等离子体危险废物气化后烟气的急冷塔结构的制作方法

本实用新型涉及一种等离子体危险废物气化后烟气的急冷塔结构。

背景技术：
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等离子体垃圾裂解后烟气净化采用垃圾焚烧的烟气净化工艺，目前对大部分烟气污染物的处理已经有成熟的处理处理系统及相应设备，按照产生废水的特性，可分为干式净化工艺、半干式净化工艺、湿式净化工艺。

这三种处理方式应用适合处理量大，烟气净化量大的净化工艺（N~10N万立方/小时）。等离子体危险废物裂解处理的量一般较少，使用上述方法成本较高，在等离子体进行处理时，需要进行冷却处理，但目前的冷却设备不适于等离子体危险废物气化后烟气的处理。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种等离子体危险废物气化后烟气的急冷塔结构，该等离子体危险废物气化后烟气的急冷塔结构有利于简化设备、降低成本。

本实用新型急冷塔包括第一罐体和设在第一罐体上部的进气冷却套，所述进气冷却套的出气口通入第一罐体内，所述进气冷却套的出气口设有一冷却液雾化输入口，所述第一罐体的侧部设有烟气出口，所述第一罐体底部设有出灰口。

进一步的，上述进气冷却套包括外套体和设在外套体内用于通烟气的内管，所述内管的出气口即为进气冷却套的出气口。

进一步的，上述第一罐体的下部呈锥斗状，出灰口位于锥斗状的下部，所述雾化的冷却液计量输入。

本实用新型结构简单、设计合理，可为等离子体危险废物气化后烟气的降温，同时兼有除尘除酸功能，并且不产生废水。

附图说明：

图1是本实用新型急冷塔的构造示意图；

图2是图1的局部视图；

图3是烟气涡流除尘器的构造示意图。

具体实施方式：

本实用新型急冷塔A包括第一罐体A1和设在第一罐体A1上部的进气冷却套A2，所述进气冷却套A2的出气口A3通入第一罐体A1内，所述进气冷却套A2的出气口A3设有一冷却液雾化输入口A4，所述第一罐体的侧部设有烟气出口A5，所述第一罐体底部设有出灰口A6。工作时，高温烟气由急冷塔顶端成螺旋状进入，烟气与喷入液体（水）同时向流或逆向流方式充分接触，气液接触面大可有效降低气体温度，喷入水量是精确控制在急冷塔内完全蒸发，不产生废水，反应后所产生的固体残渣由塔底收集从出灰口A6排出；冷却的烟气从烟气出口A5排出。

进气冷却套A2的出气口A3具有缩径部A7，冷却液雾化输入口A4位于缩径部A7上方，该设计有利于烟气的冷却。冷却液雾化输入口A4由一根冷却液管输入，在端头具有雾化头，冷却液雾化输入口A4位于缩径部A7的中段，在缩径部A7的开始部位及外伸入冷却液管，冷却液管在缩径部A7一段（缩径部A7的二分一长度）后连接雾化头。在缩径部A7的中端还具有内凹，使流速增加，提高水、尘的充分接触。

进一步的，为了设计合理，上述进气冷却套A2包括外套体A21和设在外套体内用于通烟气的内管A22，所述内管的出气口即为进气冷却套的出气口，内管用于通过烟气，内管与外套体之间的空隙来通冷却水，来实现内管烟气的冷却。

进一步的，上述第一罐体A1的下部呈锥斗状，出灰口位于锥斗状的下部，所述雾化的冷却液计量输入，通过冷却液计量输入可以确保不产生废水。

急冷塔实际是喷雾干燥系统的逆用，利用高效雾化器将液体喷入急冷塔内，高温烟气由急冷塔顶端成螺旋状进入，烟气与喷入液体同时向流或逆向流方式充分接触，气液接触面大可有效降低气体温度，喷入水量是精确控制在急冷塔内完全蒸发，不产生废水。反应后所产生的固体残渣由塔底收集排出；设计操作温度高于气体的饱和温度，该工艺设计急冷塔主要功能为烟气降温作为涡流除尘器前置级降低涡流除尘器热负荷；同时兼有除尘除酸功能，本工艺不做为主要功能利用，主要考虑到等离子体炉烟气特性和运行成本。

在出烟口A5连接等离子体危险废物气化后烟气涡流除尘器B，其包括容器罐B1和设在容器罐上部的工作罐B2，所述工作罐B2的上部具有烟气进口B3，工作罐的上部侧边设有切向循环水进口B4，所述工作罐出烟气口B5设有气液分离器B6，以分离烟气和冷却水，所述冷却水通入容器罐中，所述烟气通过输送管B7输送到容器罐B1体外。

进一步的，为了设计合理，上述气液分离器B6包括设在工作罐B2下端部内周壁上的多个斜置叶片B8，该多个斜置叶片B8可充分搅动水和气，以使水、气分离，斜置叶片B8的斜度为40度。

进一步的，为了设计合理，上述工作罐体内设有螺旋叶组环B9，其为一柱形框架，在柱形框架周壁设有多个螺旋状叶片B10，螺旋状叶片B10有利于实现水流的螺旋状，有利于水、气分离。

进一步的，上述工作罐出烟气口B5的下方设有凹型板B11，在凹型板底面布设有通往容器罐内部的通孔B12，该通孔B12是用于过水的，输送管B7设在凹型板B11侧壁上，以让烟气从该管体输出。

进一步的，上述容器罐内设有换热器B13，换热器B13作用是使在容器罐中的热水得到热传递到该换热器管中的水，换热器B13结构为迂回设置的导热管，所述容器罐下侧部设有出水口B14，所述容器罐底部设有排污口B15。

烟气从涡流除尘器B上部向下流动，液体从涡流器外圆切向喷入，烟气和水雾顺流交融，烟气急剧降温，烟气和水雾气液相同时进入涡流器的螺旋叶组环B9产生旋转，在离心力作用下，烟气中灰尘粒被除掉，经气液分离器B6净化后烟气从输送管B7输送到容器罐B1体外排出，水即进入容器罐B1中，而后沉积的污物从排污口B15排出，水从出水口B14排出。涡流除尘器用不锈钢材质（316L）,具有抗酸性能。处理烟气量1000~2200m3/h、除尘效率99%、循环水量15~25m3/h、扬程20m、循环水温控制在30-50℃、用强制循环方式。

烟气进入涡流除尘器B（从B3进入）后与切向进入的循环水（B4进入）交融混合，液气相充分接触，液气相进入螺旋叶组环B9后，液气相高速旋转，侵韵后微小粒状污染物在离心力作用下被分离除掉；液气相经气液分离器B6、气液分离栅(凹型板B11)气液分离，净化后烟气从烟气出口B16排出，换热器B13调节循环水温度；聚集污染物定期从循环水中(B14、B15)排出。

本实用新型结构简单、设计合理，可为等离子体危险废物气化后烟气的降温，同时兼有除尘除酸功能，并且不产生废水。