本实用新型属于环保装置技术领域，具体涉及一种垃圾站投料环保装置。
背景技术：
每年城市生活垃圾产生的数量成倍增加。垃圾处理的传统方式是建设垃圾填埋场，将垃圾填埋。这种方式存在很多弊端，如要占用大量土地来建设填埋场，大量有机物和电池等物质填埋后产生的有毒滤液将给土壤和地下水带来严重污染等。与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方法。由于漏料斗的设计不合理，严重影响垃圾的焚烧质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种垃圾站投料环保装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾站投料环保装置，包括漏料斗、挡板和挤压板，所述漏料斗内壁上设置有安装板，所述安装板延伸出漏料斗，所述挡板的末端通过转轴与安装板的前端转动连接，所述转轴的输出端连接有往复电机，所述往复电机安装在安装板的末端，所述挤压板设置在安装板上，且挤压板的背面固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端连接有液压缸，所述液压缸设置在安装板的末端，所述漏料斗内壁上对应挤压板处设置有出水口，所述出水口上方设置有压力传感器，所述压力传感器的输出端与液压缸和往复电机的输入端电性连接。
优选的，所述漏料斗呈方形设置，所述挡板和安装板呈倾斜状安装在漏料斗内，所述挤压板的面积与漏料斗内壁的接触面积一致。
优选的，所述出水口的底部连接有导流管。
本实用新型的技术效果和优点：该垃圾站投料环保装置，漏料斗内通过安装板设置挡板，通过挡板将投入的垃圾阻挡在挡板上，方便挤压感对垃圾进行挤压，将垃圾内的水分挤出，提高垃圾的焚烧效果；挤压板背面连接液压杆，通过液压缸驱动液压杆对挤压板驱动，挤压板推动挡板上垃圾与漏料斗内壁辅助挤压垃圾，压力传感器监测到受压过大时，将信息传送至液压缸和往复电机，液压缸驱动液压杆带动挤压板复位，往复电机带动转轴，挡板随着转轴转动将挡板上垃圾落至焚烧装置内，该垃圾站投料环保装置，结构简单，操作方便快捷，降低了生活垃圾中含水量，提高垃圾焚烧的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、漏料斗；11、安装板；12、出水口；13、导流管；14、压力传感器；2、挡板；21、转轴；22、往复电机；3、挤压板；31、液压杆；32、液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种垃圾站投料环保装置，包括漏料斗1、挡板2和挤压板3，漏料斗1内壁上设置有安装板11，安装板11延伸出漏料斗1，挡板2的末端通过转轴21与安装板11的前端转动连接，所述漏料斗1呈方形设置，所述挡板和安装板呈倾斜状安装在漏料斗内，挤压板3的面积与漏料斗1内壁的接触面积一致，提高挤压板3对垃圾挤压出水的效果，转轴21的输出端连接有往复电机22，往复电机22安装在安装板11的末端，漏料斗1内通过安装板11设置挡板2，通过挡板2将投入的垃圾阻挡在挡板2上，方便挤压板3对垃圾进行挤压，将垃圾内的水分挤出，提高垃圾的焚烧效果，挤压板3设置在安装板11上，且挤压板3的背面固定连接有液压杆31，液压杆31的输出端连接有液压缸32，液压缸32设置在安装板11的末端，漏料斗1内壁上对应挤压板3处设置有出水口12，出水口12的底部连接有导流管13，对出水口12内流出的水导出漏料斗1内，出水口12上方设置有压力传感器14，压力传感器14的输出端与液压缸32和往复电机22的输入端电性连接，挤压板3背面连接液压杆31，通过液压缸32驱动液压杆31对挤压板3驱动，挤压板3推动挡板2上垃圾与漏料斗1内壁辅助挤压垃圾，压力传感器14监测到受压过大时，将信息传送至液压缸32和往复电机22，液压缸32驱动液压杆31带动挤压板3复位，往复电机22带动转轴21，挡板2随着转轴21转动将挡板2上垃圾落至焚烧装置内。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。