一种有机废气催化净化装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及一种有机废气催化净化装置。

背景技术：

有机废气催化净化装置，在现代化工、石油化工生产中已得到广泛的应用，在环境工程中，也极有成效，处理有机废气、恶臭气体的效果也非常理想，大多数有机废气的处理方式都大相径庭，都是利用不同有机物在不同特征催化剂表面接触发生氧化反应，从而降低了所需的能量的基本原理；将有机废气处理设备的工作温度降至气源温度，使运行能量得到大幅度的节约。但是这些看似理想的处理方式都缺乏一定的安全保障，一旦需要净化的气体中残留诸多粉尘颗粒，以及异样气体或者可燃气体的生成和存在，如果处理不当，会对整个净化机构产生巨大的安全隐患，后果不堪设想，而且对人员生命财产安全的危害极大。

该装置采用低温氧化技术，在贵金属催化剂的作用下，将有机废气在较低的温度下转化为二氧化碳和水，使气体得到净化的输出机构，前置处理装置采用多重棉网微颗粒过滤装置，可以过滤掉废气中残留的大量粉尘、微颗粒等杂质，从而让进入催化净化装置的废气得到初步净化，过滤掉那些气体残留物，此外，在前置处理装置的输出端装有一个事故排空阀，并且采用手动轮盘式球形阀，一旦需要净化的废气有异样，操作人员可以开启该阀门，将异样废气沿排空管排出，而且，该事故排空阀也可以作为残余废气的排放阀门，一举两用，从而也降低了安全隐患；加设的阻火器保证火焰能够有效的被熄灭，大大降低了输送过程中异样废气所带来了安全问题，这也对于废气的输送起到了第二道保护作用；过滤后的有机废气源先沿废气输送管送入热交换器中，通过电加热装置，使气体能够达到催化反应的温度，在沿热交换气体输出管送入催化室内，在催化剂的作用下，分解成二氧化碳和水，有机废气分解的过程为放热反应，反应后的气体沿催化气体输出管再次进入热交换器中，与低温气体进行热交换，使进入的气体升温预热，加热系统仅需通过自控系统实现补偿加热，即可完全燃烧，节省能源，且废气有效去除率达到95％以上，同时也符合国家排放标准。该机构能耗低，催化起燃温度低，仅为250℃～300℃，设备预热时间短，仅需15～30分钟，高浓度时耗能仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热；并且采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，表面积大，阻力小，净化率高；余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率；安全性能提高；占地面积小，净化效率高，适用于石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物的净化处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种采用低温氧化技术，在贵金属催化剂的作用下，将有机废气在较低的温度下转化为二氧化碳和水，使气体得到净化的输出机构。

本实用新型的技术方案为：一种有机废气催化净化装置，其特征在于：由前置处理装置、预处理输出管道、事故排空阀、阻火器、催化净化装置、净化气体输送管道、风量调节阀、风机和净化气体排放管道组成，所述预处理输出管道位于前置处理装置的另一侧，所述预处理输出管道与前置处理装置为固定连接，所述事故排空阀位于预处理输出管道的一侧，所述事故排空阀与预处理输出管道为固定连接，所述阻火器位于预处理输出管道的另一侧，所述阻火器与预处理输出管道为固定连接，所述催化净化装置位于阻火器的一侧，所述风量调节阀位于净化气体输送管道的一侧，所述风量调节阀与净化气体输送管道为固定连接，所述风机位于风量调节阀的一侧，所述风机与风量调节阀为固定连接，所述净化气体排放管道位于风机的一侧，所述净化气体排放管道与风机为固定连接。

进一步，所述前置处理装置为多重棉网微颗粒过滤装置。

进一步，所述前置处理装置上还设有预处理进气口，所述预处理进气口位于前置处理装置的一侧，所述预处理进气口与前置处理装置为固定连接。

进一步，所述事故排空阀为手动轮盘式球形阀。

进一步，所述事故排空阀上还设有排空管，所述排空管位于事故排空阀的一侧，所述排空管与事故排空阀为固定连接。

进一步，所述催化净化装置上还设有废气进气口、废气输送管、热交换器、热交换气体输出管、催化室、催化气体输出管、净化气体输出管和净化气体输出口，所述废气进气口位于催化净化装置的一侧，所述废气进气口的一端与催化净化装置为固定连接，所述废气进气口的另一端与阻火器为固定连接，所述废气输送管位于催化净化装置的内部，所述废气输送管的一端与废气进气口为固定连接，所述废气输送管的另一端与热交换器为固定连接，所述热交换器位于催化净化装置的内部，所述热交换器与催化净化装置为固定连接，所述热交换气体输出管位于催化净化装置的内部，所述热交换气体输出管的一端与热交换器为固定连接，所述热交换气体输出管的另一端与催化室为固定连接，所述催化室位于催化净化装置的内部，所述催化室与催化净化装置为固定连接，所述催化气体输出管位于催化净化装置的内部，所述催化气体输出管的一端与催化室为固定连接，所述催化气体输出管的另一端与热交换器为固定连接，所述净化气体输出管位于催化净化装置的内部，所述净化气体输出管的一端与热交换器为固定连接，所述净化气体输出管的另一端与净化气体输出口为固定连接，所述净化气体输出口位于催化净化装置的另一侧，所述净化气体输出口与催化净化装置为固定连接。

再进一步，所述催化室为贵金属蜂窝状陶瓷载体催化箱。

进一步，所述净化气体输送管道位于净化气体输出口的另一侧，所述净化气体输送管道与净化气体输出口为固定连接。

本实用新型的有益效果在于：该装置采用低温氧化技术，在贵金属催化剂的作用下，将有机废气在较低的温度下转化为二氧化碳和水，使气体得到净化的输出机构，前置处理装置采用多重棉网微颗粒过滤装置，可以过滤掉废气中残留的大量粉尘、微颗粒等杂质，从而让进入催化净化装置的废气得到初步净化，过滤掉那些气体残留物，此外，在前置处理装置的输出端装有一个事故排空阀，并且采用手动轮盘式球形阀，一旦需要净化的废气有异样，操作人员可以开启该阀门，将异样废气沿排空管排出，而且，该事故排空阀也可以作为残余废气的排放阀门，一举两用，从而也降低了安全隐患；加设的阻火器保证火焰能够有效的被熄灭，大大降低了输送过程中异样废气所带来了安全问题，这也对于废气的输送起到了第二道保护作用；过滤后的有机废气源先沿废气输送管送入热交换器中，通过电加热装置，使气体能够达到催化反应的温度，在沿热交换气体输出管送入催化室内，在催化剂的作用下，分解成二氧化碳和水，有机废气分解的过程为放热反应，反应后的气体沿催化气体输出管再次进入热交换器中，与低温气体进行热交换，使进入的气体升温预热，加热系统仅需通过自控系统实现补偿加热，即可完全燃烧，节省能源，且废气有效去除率达到95％以上，同时也符合国家排放标准。该机构能耗低，催化起燃温度低，仅为250℃～300℃，设备预热时间短，仅需15～30分钟，高浓度时耗能仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热；并且采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，表面积大，阻力小，净化率高；余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率；安全性能提高；占地面积小，净化效率高，适用于石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物的净化处理。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的催化净化装置内部结构示意图。

其中：1、前置处理装置 2、预处理进气口 3、预处理输出管道

4、事故排空阀 5、排空管 6、阻火器

7、催化净化装置 8、废气进气口 9、废气输送管

10、热交换器 11、热交换气体输出管 12、催化室

13、催化气体输出管 14、净化气体输出管 15、净化气体输出口

16、净化气体输送管道 17、风量调节阀 18、风机

19、净化气体排放管道

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1、图2所示一种有机废气催化净化装置，其特征在于：由前置处理装置1、预处理输出管道3、事故排空阀4、阻火器6、催化净化装置7、净化气体输送管道16、风量调节阀17、风机18和净化气体排放管道19组成，所述前置处理装置1上还设有预处理进气口2，所述预处理进气口2位于前置处理装置1的一侧，所述预处理进气口2与前置处理装置1为固定连接，所述预处理输出管道3位于前置处理装置1的另一侧，所述预处理输出管道3与前置处理装置1为固定连接，所述事故排空阀4位于预处理输出管道3的一侧，所述事故排空阀4与预处理输出管道3为固定连接，所述事故排空阀4上还设有排空管5，所述排空管5位于事故排空阀4的一侧，所述排空管5与事故排空阀4为固定连接，所述阻火器6位于预处理输出管道3的另一侧，所述阻火器6与预处理输出管道3为固定连接，所述催化净化装置7位于阻火器6的一侧，所述催化净化装置7上还设有废气进气口8、废气输送管9、热交换器10、热交换气体输出管11、催化室12、催化气体输出管13、净化气体输出管14和净化气体输出口15，所述废气进气口8位于催化净化装置7的一侧，所述废气进气口8的一端与催化净化装置7为固定连接，所述废气进气口8的另一端与阻火器6为固定连接，所述废气输送管9位于催化净化装置7的内部，所述废气输送管9的一端与废气进气口8为固定连接，所述废气输送管9的另一端与热交换器10为固定连接，所述热交换器10位于催化净化装置7的内部，所述热交换器10与催化净化装置7为固定连接，所述热交换气体输出管11位于催化净化装置7的内部，所述热交换气体输出管11的一端与热交换器10为固定连接，所述热交换气体输出管11的另一端与催化室12为固定连接，所述催化室12位于催化净化装置7的内部，所述催化室12与催化净化装置7为固定连接，所述催化气体输出管13位于催化净化装置7的内部，所述催化气体输出管13的一端与催化室12为固定连接，所述催化气体输出管13的另一端与热交换器10为固定连接，所述净化气体输出管14位于催化净化装置7的内部，所述净化气体输出管14的一端与热交换器10为固定连接，所述净化气体输出管14的另一端与净化气体输出口15为固定连接，所述净化气体输出口15位于催化净化装置7的另一侧，所述净化气体输出口15与催化净化装置7为固定连接，所述净化气体输送管道16位于净化气体输出口15的另一侧，所述净化气体输送管道16与净化气体输出口15为固定连接，所述风量调节阀17位于净化气体输送管道16的一侧，所述风量调节阀17与净化气体输送管道16为固定连接，所述风机18位于风量调节阀17的一侧，所述风机18与风量调节阀17为固定连接，所述净化气体排放管道19位于风机18的一侧，所述净化气体排放管道19与风机18为固定连接。所述前置处理装置1为多重棉网微颗粒过滤装置。所述事故排空阀4为手动轮盘式球形阀。所述催化室12为贵金属蜂窝状陶瓷载体催化箱。

工作方式：该装置采用低温氧化技术，在贵金属催化剂的作用下，将有机废气在较低的温度下转化为二氧化碳和水，使气体得到净化的输出机构。首先，需要净化的气体沿预处理进气口2进入前置处理装置1中，该前置处理装置1采用多重棉网微颗粒过滤装置，可以过滤掉废气中残留的大量粉尘、微颗粒等杂质，从而让进入催化净化装置7的废气得到初步净化，过滤掉那些气体残留物，此外，在前置处理装置1的输出端装有一个事故排空阀4，该事故排空阀4采用手动轮盘式球形阀，一旦需要净化的废气有异样，操作人员可以开启该阀门，将异样废气沿排空管5排出，而且，该事故排空阀4也可以作为残余废气的排放阀门，一举两用，从而也降低了安全隐患；然后，过滤后的废气进入阻火器6中，在遇到一些特殊废气的时候，一旦在管道内发生爆燃，该阻火器6会将穿过狭窄金属通道内部的火焰的热量传输到金属壁，这个过程会损失掉热量，火焰穿过的通道越发狭窄，飞行中损失的热量就越多，金属通道间距需要与爆炸混合物匹配，从而保证火焰能够有效的被熄灭，大大降低了输送过程中异样废气所带来了安全问题，这也对于废气的输送起到了第二道保护作用；接着，过滤后的废气沿废气进气口8进入催化净化装置7中，该催化净化装置7的内部设有废气输送管9、热交换器10、热交换气体输出管11、催化室12、催化气体输出管13和净化气体输出管14，过滤后的有机废气源先沿废气输送管9送入热交换器10中，通过电加热装置，使气体能够达到催化反应的温度，在沿热交换气体输出管11送入催化室12内，在催化剂的作用下，分解成二氧化碳和水，有机废气分解的过程为放热反应，反应后的气体沿催化气体输出管13再次进入热交换器10中，与低温气体进行热交换，使进入的气体升温预热，最后净化后的有机气体沿净化气体输出管14输送出，被输送出的净化有机体被风机18从催化净化装置7另一侧的净化气体输出口15抽取出，此外在风机18与净化气体输送管道16之间还装有一个风量调节阀17，该风量调节阀17可以根据需要，随时调节排气流量的大小，抽取后的净化有机气体从净化气体排放管道19送出，此外加热系统仅需通过自控系统实现补偿加热，即可完全燃烧，节省能源，且废气有效去除率达到95％以上，同时也符合国家排放标准。该机构能耗低，催化起燃温度低，仅为250℃～300℃，设备预热时间短，仅需15～30分钟，高浓度时耗能仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热；并且采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，表面积大，阻力小，净化率高；余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率；安全性能提高；占地面积小，净化效率高，适用于石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物的净化处理。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。