一种生物质燃气逆向旋转配风高效燃烧配风器的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种生物质燃气逆向旋转配风高效燃烧配风器。

背景技术：

目前生物质燃气锅炉常用的是直流式配风器，直流式配风器配送气流的方式为直流式，气流不旋转，直喷炉膛；点火时炉膛温度很低，从四周卷入的烟气温度也很低，不足以将可燃气和空气的混合物加热到着火温度。

传统的配风器一次风旋流器的直径较小，且无二次风旋流叶片，故其火焰呈细、长状态，很容易造成燃烧效率不高，脱火的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质燃气逆向旋转配风高效燃烧配风器，具备二次螺旋导流配风，使气流呈螺旋状进入到锅炉，配风效率较高，解决了传统的配风器一次风旋流器的直径较小，且无二次风旋流叶片，故其火焰呈细、长状态，很容易造成燃烧效率不高，脱火的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生物质燃气逆向旋转配风高效燃烧配风器，包括风箱，所述风箱上设置有风箱进风口，风箱的上表面焊接有切向导流叶片套管，该风箱的底面安装有空气导流椎体，空气导流椎体的顶端连接有耐热钢管，所述耐热钢管底端的侧面开设有与风箱内腔连通的一次风进口，耐热钢管的顶端贯穿风箱并延伸到切向导流叶片套管的内侧，该耐热钢管与切向导流叶片套管之间形成有二次风进口，所述耐热钢管与切向导流叶片套管之间还焊接有等距离环绕设置的切向导流

所述耐热钢管的内部设置有内衬耐热管，该内衬耐热管的外表面绕设有螺旋状分布的导流圆钢，所述内衬耐热管的顶端设置有出气口，内衬耐热管的底端设置有进气口，所述内衬耐热管底端的外侧面焊接有连接盘，连接盘的外侧面与空气导流椎体内表面的顶端焊接。

优选的，所述切向导流叶片与耐热钢管的外表面之间的夹角为三十度至三十八度之间。

优选的，所述导流圆钢的内侧面与内衬耐热管的外表面之间焊接，导流圆钢的外侧面与耐热钢管之间留有间隙，该间隙的宽度为导流圆钢直径的三分之一。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种生物质燃气逆向旋转配风高效燃烧配风器。具备以下有益效果：

(1)、该生物质燃气逆向旋转配风高效燃烧配风器，将风箱内的空气通过一次风进口和二次风进口进行配风，从而达到了两种导流配风的效果，进而使可燃性气体与空气中的氧气充分均匀混合，提高了燃烧效率。

(2)、该生物质燃气逆向旋转配风高效燃烧配风器，通过设置内衬耐热管，能够使有气化装置出来的可燃气体分别与一次风进口和二次风进口排出的空气进行分别混合，使空气与可燃气体的混合较为均匀，导流圆钢的设置能够对一次风进口排出的空气进行导流并使其进行旋转，进而避免了空气直流入炉膛，提高了燃烧效率，通过切向导流叶片套管与耐热钢管之间设置的切向导流叶片，能够对二次风进口排出的空气进行导流，使空气经过切向导流叶片而产生旋转气流，从而有效的解决了燃烧效率不高的问题。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型内衬耐热管结构示意图。

图中：1耐热钢管、2空气导流锥体、3内衬耐热管、4导流圆钢、5切向导流叶片、6切向导流叶片套管、7风箱、8风箱进风口、9一次风进口、10进气口、11出气口、12二次风进口、13连接盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质燃气逆向旋转配风高效燃烧配风器，包括风箱7，风箱7上设置有风箱进风口8，风箱7的上表面焊接有切向导流叶片套管6，该风箱7的底面安装有空气导流椎体2，空气导流椎体2的顶端连接有耐热钢管1，耐热钢管1底端的侧面开设有与风箱7内腔连通的一次风进口9，耐热钢管1的顶端贯穿风箱7并延伸到切向导流叶片套管6的内侧，该耐热钢管1与切向导流叶片套管6之间形成有二次风进口12，将风箱7内的空气通过一次风进口9和二次风进口12进行配风，从而达到了两种导流配风的效果，进而使可燃性气体与空气中的氧气充分均匀混合，提高了燃烧效率，耐热钢管1与切向导流叶片套管6之间还焊接有等距离环绕设置的切向导流叶片5，切向导流叶片5与耐热钢管1的外表面之间的夹角为三十度至三十八度之间，通过切向导流叶片套管6与耐热钢管1之间设置的切向导流叶片5，能够对二次风进口12排出的空气进行导流，使空气经过切向导流叶片12而产生旋转气流，从而有效的解决了燃烧效率不高的问题。

耐热钢管1的内部设置有内衬耐热管3，切向导流叶片套管6、耐热钢管1和内衬耐热管3同心设置，通过设置内衬耐热管1，能够使有气化装置出来的可燃气体分别与一次风进口9和二次风进口12排出的空气进行分别混合，使空气与可燃气体的混合较为均匀，该内衬耐热管3的外表面绕设有螺旋状分布的导流圆钢4，导流圆钢4的内侧面与内衬耐热管3的外表面之间焊接，导流圆钢4的外侧面与耐热钢管1之间留有间隙，该间隙的宽度为导流圆钢4直径的三分之一，导流圆钢4的设置能够对一次风进口9排出的空气进行导流并使其进行旋转，进而避免了空气直流入炉膛，提高了燃烧效率，内衬耐热管3的顶端设置有出气口11，内衬耐热管3的底端设置有进气口10，内衬耐热管3底端的外侧面焊接有连接盘13，连接盘13的外侧面与空气导流椎体2内表面的顶端焊接。

使用时，切向导流叶片套管6与锅炉的进风口连接，风机将空气送入到风箱7内，这些空气分别由一次风进口9和二次风进口12分流排出，由一次风进口9排出的空气在导流圆钢4的作用下进行旋转，由二次风进口12排出的气体在切向导流叶片5的作用下亦进行旋转，此时，可燃性气体由空气导流椎体2进入到内衬耐热管3中，这些可燃性气体分别与一次风进口9与二次风进口12排出的空气混合进入到炉膛内进行燃烧。

综上所述，该生物质燃气逆向旋转配风高效燃烧配风器，将风箱7内的空气通过一次风进口9和二次风进口12进行配风，从而达到了两种导流配风的效果，进而使可燃性气体与空气中的氧气充分均匀混合，提高了燃烧效率，解决了传统的配风器一次风旋流器的直径较小，且无二次风旋流叶片，故其火焰呈细、长状态，很容易造成燃烧效率不高，脱火的问题。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。