本实用新型涉及一种进料装置，具体是一种锅炉煤粉进料装置。
背景技术：
现在使用中的链条锅炉存在煤种适应性差，燃烧不充分的缺陷且无法拖硫，燃煤含硫量大造成灰渣结焦、结块，经常损坏锅炉的出渣装里，造成停炉，其中之一原因是现有链条锅炉的闸扳煤斗给煤不合理，闸板开启燃煤挤压进入炉膛，煤块和煤粉混合不匀，疏密不均所造成。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锅炉煤粉进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种锅炉煤粉进料装置，包括进料装置本体，所述进料装置本体上端设置有进料斗，所述进料装置本体内设置有与进料斗连通的粉碎腔；所述粉碎腔右侧为竖直的侧壁，所述粉碎腔左侧为左高右低的斜台面；所述粉碎腔内设置有与斜台面平行设置的转轴，所述转轴上均匀布置有多个螺旋粉碎齿；所述转轴上下两端均通过轴承与进料装置本体相连，且所述转轴上端延伸至进料装置本体上端外与驱动其动作的电机相连；所述斜台面处设置有上下贯通的降尘腔，所述降尘腔上端设置有第一过滤网，所述降尘腔内设置有多个喷头，所述喷头通过水管与外部的供水管道相连通；所述粉碎腔下端通过落料腔与出料管相连通，所述出料管为左高右低倾斜状且其底部设置有第二过滤网；所述料装置本体下方设置有逆时针转动的炉排。
作为本实用新型进一步的方案：所述炉排为链条式炉排。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二过滤网的网眼大于第一过滤网的网眼。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置倾斜的斜台面，使得粉碎腔内变的上大下小，在由转轴带动螺旋粉碎齿转动，强迫粉碎腔内的煤块在粉碎的同时向下运动，粉碎效果好，得到的细煤粉从第一过滤网落入降尘腔，而剩下的煤粉通过落料腔落入到出料管内，中煤粉经第二过滤网过滤并落下，而粗煤粉从出料管排出至炉排右端，由于炉排为逆时针转动，因此炉排右端的粗煤粉在随着炉排向左运动时会依次铺上一层中煤粉及一层细煤粉，从而使得进入锅炉前的炉排上的煤粉颗粒从上到下逐渐变大，得到厚度均匀、通风阻力小、布风均匀的煤层，从而提高燃烧效果，避免结焦、结块，节约能源；设置水管及喷头，对降尘腔内的细煤粉进行喷淋除尘，避免粉尘外溢影响周边环境。
综上所述，本新型结构设计合理。能一次性完成煤块的粉碎、筛分及进料，同时能保证进入锅炉前的炉排上的煤粉颗粒从上到下逐渐变大，得到厚度均匀、通风阻力小、布风均匀的煤层，从而提高燃烧效果，避免结焦、结块，节约能源，同时具有较好的防尘功能。
附图说明
图1为锅炉煤粉进料装置的结构示意图。
图中：1-进料装置本体，2-第一过滤网，3-斜台面，4-电机，5-进料斗，6-粉碎腔，7-螺旋粉碎齿，8-转轴，9-轴承，10-落料腔，11-出料管，12-第二过滤网，13-降尘腔，14-炉排，15-喷头，16-水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种锅炉煤粉进料装置，包括进料装置本体1，所述进料装置本体1上端设置有进料斗5，所述进料装置本体1内设置有与进料斗5连通的粉碎腔6；所述粉碎腔6右侧为竖直的侧壁，所述粉碎腔6左侧为左高右低的斜台面3；所述粉碎腔6内设置有与斜台面3平行设置的转轴8，所述转轴8上均匀布置有多个螺旋粉碎齿7；所述转轴8上下两端均通过轴承9与进料装置本体1相连，且所述转轴8上端延伸至进料装置本体1上端外与驱动其动作的电机4相连；所述斜台面3处设置有上下贯通的降尘腔13，所述降尘腔13上端设置有第一过滤网2，所述降尘腔13内设置有多个喷头15，所述喷头15通过水管16与外部的供水管道相连通；所述粉碎腔6下端通过落料腔10与出料管11相连通，所述出料管11为左高右低倾斜状且其底部设置有第二过滤网12；所述料装置本体1下方设置有逆时针转动的炉排14。
本实用新型的工作原理是：设置倾斜的斜台面3，使得粉碎腔6内变的上大下小，在由转轴8带动螺旋粉碎齿7转动，强迫粉碎腔6内的煤块在粉碎的同时向下运动，粉碎效果好，得到的细煤粉从第一过滤网2落入降尘腔13，而剩下的煤粉通过落料腔10落入到出料管11内，中煤粉经第二过滤网12过滤并落下，而粗煤粉从出料管11排出至炉排14右端，由于炉排14为逆时针转动，因此炉排14右端的粗煤粉在随着炉排14向左运动时会依次铺上一层中煤粉及一层细煤粉，从而使得进入锅炉前的炉排14上的煤粉颗粒从上到下逐渐变大，得到厚度均匀、通风阻力小、布风均匀的煤层，从而提高燃烧效果，避免结焦、结块，节约能源；设置水管16及喷头15，对降尘腔内的细煤粉进行喷淋除尘，避免粉尘外溢影响周边环境。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。