一种生物质成型燃料锅炉进料装置的制作方法

本实用新型是一种生物质成型燃料锅炉进料装置，属于锅炉设备领域。

背景技术：

生物质成型燃料是目前新兴的一种可再生的清洁燃料，生物质成型颗粒燃料具有易着火、挥发份高，流动性强、固定碳低等特点，传统锅炉给料是采用炉前料仓与锅炉直接连通形式，通过通知炉排速度与调整煤闸板厚度进行给料控制。该种给料方式如使用生物质燃料，由于其易着火挥发份高的特点，在锅炉负荷过小时，极易造成回火，发生安全事故。另外由于输送距离长，前拱热辐射、生物质挥发份高的原因，极易造成在前拱下方大量挥发份析出，而此处给氧大将造成回火，给氧不足造成不完全燃烧热损失严重。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种生物质成型燃料锅炉进料装置，以解决现有的锅炉负荷过小时，极易造成回火，发生安全事故。另外由于输送距离长，前拱热辐射、生物质挥发份高的原因，极易造成在前拱下方大量挥发份析出，而此处给氧大将造成回火，给氧不足造成不完全燃烧热损失严重的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种生物质成型燃料锅炉进料装置，其结构包括炉前料仓、软连接、星型给料机、分料器、锅炉前面板、锅炉前拱，所述炉前料仓与软连接紧固连接，所述星型给料机上部接炉前料仓，所述星型给料机下方设有分料器，所述分料器下方设有锅炉前面板，所述锅炉前面板与锅炉前拱相连接。

进一步地，所述星型给料机采用密封式将炉前料仓分隔开。

进一步地，所述软连接与星型给料机相连接。

进一步地，所述星型给料机转动将燃料输送至分料器。

进一步地，所述分料器安装在炉膛与星型给料机之间。

本实用新型可有效防止回火，安全稳定、有效保证了燃料充分燃烧、提高了锅炉效率、结构简单、投资成本低、实现定量给料、锅炉负荷调节方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种生物质成型燃料锅炉进料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的工作流程示意图。

图中：炉前料仓-1、软连接-2、星型给料机-3、分料器-4、锅炉前面板-5、锅炉前拱-6。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质成型燃料锅炉进料装置，其结构包括炉前料仓1、软连接2、星型给料机3、分料器4、锅炉前面板5、锅炉前拱6，所述炉前料仓1与软连接2紧固连接，所述星型给料机3上部接炉前料仓1，所述星型给料机3下方设有分料器4，所述分料器4下方设有锅炉前面板5，所述锅炉前面板5与锅炉前拱6相连接，所述星型给料机3采用密封式将炉前料仓1分隔开，所述软连接2与星型给料机3相连接，所述星型给料机3转动将燃料输送至分料器4，所述分料器4安装在炉膛与星型给料机3之间。

在进行使用时，参阅图2，在锅炉炉前增加一套给料装置，采用密封式星型给料机3将炉排及炉前料仓1分隔，星型给料机3上部接炉前料仓1，进行燃料储存，通过星型给料机3的转动将燃料输送至分料器4，后经分料器4直接滑落至炉排。可有效的预防回火情况发生。分料器4安装在炉膛与星型给料机3之间，与炉墙呈40°夹角，利用生物制燃料流动性高及炉膛负压燃烧的原理，燃料流动落下，落料口位于炉拱中部与炉膛相连接，可有效缩短生物质燃料的进入炉膛的运行时间，保证燃料在炉膛内进行挥发并可提供充足的氧气，保证的燃烧完全，降低了回火风险。星型给料机3采用变频控制形式，通过调节电机频率，配合减速机的使用，可有效控制燃料进料量，方便锅炉负荷调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。