一种燃烧器火盖的制作方法

本实用新型涉及一种燃气灶具，尤其是一种燃气灶具的燃烧器火盖。

背景技术：

燃气灶是人们日常生活中常用的厨具，燃气灶主要分为液化可燃气为燃料进行燃烧的灶具，液化可燃气可以为天然气、液化气、沼气等，根据液化可燃气的种类不同，燃气灶可以分为多种，如液化气灶、煤气灶、天然气灶等。当然，燃气灶还可以根据结构不同分为单灶、双灶、单眼灶、多眼灶、台式嵌入式灶等。

燃烧器是燃气灶的重要部件，目前家用燃气灶的燃烧器结构多为圆形结构，燃烧呈多环火焰形态。如申请号为201410719979.8的中国专利公开的一种燃烧器，包括炉头座；分火器，与炉头座相连通；中心火盖，设置于分火器上并与分火器相连通；外环火盖，其内周面具有多个内聚火孔，其外周面具有多个外喷火孔，外环火盖位于中心火盖的外周并设置于分火器上且与分火器相连通，其中，外环火盖与分火器相互配合，使得外环火盖具有内聚火孔与外喷火孔相连通的第一状态和断开连通的第二状态；又如申请号为201610200024.0的中国专利公开的一种带稳焰结构的燃烧器，包括小火盖和环形的火盖，气流分配体，小火盖位于火盖内中间位置，火盖上具有主火孔，位于主火孔的下方，具有内外延伸的稳焰通道，其中火盖与气流分配体形成一个腔体，与主火孔和所述稳焰通道相通，小火盖与气流分配体的气流通道相通，小火盖外侧部也有若干气孔，用于产生燃烧火焰。

上述的这些现有的燃烧器，其产生的烟气一般为层流状态，与锅底的交换强度有限，热效率较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种热效率的燃烧器火盖。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种燃烧器火盖，包括环状的外环火盖，所述外环火盖的周壁上开设有多个外环火孔，其特征在于：所述外环火盖的顶面设置有至少两层向上凸起的凸缘，所述凸缘在径向上内、外间隔地布置，相邻两层凸缘之间形成向下凹的凹陷部，并且所述凸缘高于外环火孔。

为避免因相邻两层凸缘之间的间距过小，无法形成节流效果，又避免因相邻两层凸缘之间的间距过大而导致烟气速度过慢，相邻两层凸缘之间的间距为5mm～10mm。

为避免由于深度过小而无法使得烟气扩散，又避免深度过大而不利于清洁，所述凹陷部的深度为4mm～5mm。

为避免在使用时外环火孔的火焰对锅支架加热，而造成热量损失，且便于清洁，所述外环火盖的顶面还开设有多个缺口，所述缺口的底部不高于外环火孔，由此使得所述外环火盖在缺口处不具有外环火孔。

为扩大火焰的大小调节范围，所述燃烧器火盖还包括位于外环火盖内侧的内环火盖。

为便于内环火盖的火焰形成的高温烟气流通，所述内环火盖低于外环火盖。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置多层凸缘，可使得高温烟气在通过时，形成连续节流扩张效应，增加与锅具的热交换系数，由此提高热效率。

附图说明

图1为本实用新型的火盖的示意图；

图2为本实用新型的外环火盖的截面图；

图3为本实用新型的火盖所应用的燃烧器的使用状态示意图；

图4为图3的截面图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1和图2，一种燃烧器火盖，包括内环火盖1和外环火盖2，内环火盖1呈圆柱形，外环火盖2呈圆环状，内环火盖1位于外环火盖2内侧，并且低于外环火盖2。

内环火盖1的顶部和周壁上均开设有内环火孔11，外环火盖2的周壁上开设有外环火孔24。

外环火盖2的顶面设置有至少两层向上凸起的凸缘，在本实施例中，以具有两层，即第一凸缘21和第二凸缘22为例。第一凸缘21间隔地布置在第二凸缘22的径向内侧，第一凸缘21和第二凸缘22之间具有凹陷部23。第一凸缘21和第二凸缘22高于外环火孔24，高度差为4mm～8mm，更优选的为6mm。

外环火盖2的顶面还开设有缺口25，缺口25以4～8个为宜，宽度优选的为12mm。缺口25的底部不高于外环火孔24，由此外环火盖2在缺口25处不具有外环火孔24。

参见图3和图4，使用时，外环火盖2上的缺口25与锅支架3的支撑架31对应，锅具4支撑在锅支架3的支撑架31上。由此，锅支架3的支撑架31不正对外环火孔24，避开火焰加热支撑架31而造成热能损失。而且由于内环火盖1低于外环火盖2，内环火盖1的火焰形成的高温烟气一部分可从缺口25流出，另一部分可通过火盖和锅具4底板之间的间隙流出。此外，当锅具4中有液体溢出时，流到缺口25内的液体也非常方便地即可清除。

当高温烟气从外环火盖2和锅具4底部之间流过时，在凸缘处，外环火盖2和锅具4底部之间的间距减小，使得烟气被压缩，而在凹陷处，外环火盖2和锅具4底部之间的间距增大，使得烟气扩张，由此，通过设置多层凸缘，可使得高温烟气在通过时，形成连续节流扩张效应，增加热交换系数，提高热效率。

第二凸缘22不低于第一凸缘21，并且第一凸缘21和第二凸缘22之间的间距为5mm～10mm，由此可避免因相邻两层凸缘之间的间距过小，无法形成节流效果，又能避免因相邻两层凸缘之间的间距过大而导致烟气速度过慢。凹陷部23的深度为4mm～5mm，由此可避免由于深度过小而无法使得烟气扩散，又能避免深度过大而不利于清洁。