本实用新型属于节能环保设备技术领域，具体地是涉及一种利用电炉烟气二次燃烧给物料加热装置。
背景技术：
高钛渣冶炼需配碳冶炼，碳在冶炼过程中起还原剂作用，因此，在冶炼炉内产生大量的CO和CO2；以前一般都是放空，即直接排向大气或将CO气体回收。如采取回收工艺是比较理想的，但一次性投资很大，并且不适合中小炉型，一般都是30000KVA以上的大炉采用，并且运行成本很高，同时存在一定安全隐患，所以说采取回收工艺来回收冶炼炉内产生大量的CO和CO2对中小炉型不可取；但是，如果不回收利用又造成了能源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种利用电炉烟气二次燃烧给物料加热装置；本实用新型利用高钛渣冶炼电炉烟气里残余的CO进行二次燃烧，燃烧后的高温烟气通过物料换热器给物料进行加热，即充分利用余热达到节能环保的效果。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
本实用新型一种利用电炉烟气二次燃烧给物料加热装置，包括加热装置本体，其特征在于：所述的加热装置本体由烟气管道与物料换热器组成，在所述的烟气管道中上段设置有燃烧室，所述的物料换热器设在高于燃烧室的一旁；所述燃烧室的侧壁采用耐火砖砌筑而成，在所述的燃烧室的侧壁上正对的位置处分别安装有点火装置，所述的点火装置分别连接有煤气管与氧气管；所述的物料换热器由多片物料仓以及每片物料仓中间的烟气室组成，所述的物料仓包括设在物料仓内两侧的物料排汽管以及设在两物料排汽管之间的拉强管，在所述的物料排汽管上钻有若干个物料排汽孔，所述的烟气室顶部设有烟气室上盖，所述的烟气室内两侧分别焊接有烟气室挡翅。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的点火装置由电阻丝与燃气火炬组成，所述的电阻丝设在燃气火炬的端头，所述的煤气管连通到燃气火炬内，所述的氧气管的出气口通向点火装置。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述的物料仓宽度为150mm。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述的物料排汽管的直径为50mm。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述的物料排汽孔的直径为8mm。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述的烟气室宽度为200mm。
本实用新型的有益效果。
本实用新型所提供的一种利用电炉烟气二次燃烧给物料加热装置，利用高钛渣冶炼电炉烟气里残余的CO进行二次燃烧，燃烧后的高温烟气通过物料换热器给物料进行加热，即充分利用余热达到节能环保的效果；具备了节能环保和废气利用的优点。
附图说明
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1是本实用新型一种利用电炉烟气二次燃烧给物料加热装置的整体结构示意图。
图2是本实用新型一种利用电炉烟气二次燃烧给物料加热装置的俯视图。
图3是本实用新型一种利用电炉烟气二次燃烧给物料加热装置的燃烧室的结构示意图。
图4是图3中的C区域的近距离放大示意图。
图5是图2中的B-B的剖视图。
图6是图2中的A-A的剖视图。
图7是图6中的D区域的近距离放大示意图。
图中标记：2为物料换热器、3为燃烧室、4为加热装置本体、5为点火装置、51为电阻丝、52为燃气火炬、6为烟气管道、7为耐火砖、8为煤气管、9为氧气管、10为烟气室上盖、11为烟气室、12为烟气室挡翅、13为物料仓、14为拉强管、15为物料排汽管、16为物料排汽孔。
具体实施方式
结合附图1至7所示，本实用新型一种利用电炉烟气二次燃烧给物料加热装置，包括加热装置本体4，其特征在于：所述的加热装置本体4由烟气管道6与物料换热器2组成，在所述的烟气管道6中上段设置有燃烧室3，所述的物料换热器2设在高于燃烧室3的一旁；所述燃烧室3的侧壁采用耐火砖砌7筑而成，在所述的燃烧室3的侧壁上正对的位置处分别安装有点火装置5，所述的点火装置5分别连接有煤气管8与氧气管9；所述的物料换热器2由多片物料仓13以及每片物料仓13中间的烟气室11组成，所述的物料仓13包括设在物料仓13内两侧壁的物料排汽管15以及设在两物料排汽管15之间的拉强管14，在所述的物料排汽管15上钻有若干个物料排汽孔16，所述的烟气室11顶部设有烟气室上盖10，所述的烟气室11内两侧分别焊接有烟气室挡翅12。
所述的烟气室11内两侧分别焊接有烟气室挡翅12；所述的烟气室挡翅12的作用一是增加物料仓13的受热面积，二是增大气阻，改变气流运动方向，使大颗粒尘更多的回收到物料仓13里。
作为本实用新型的一种实施例，所述的点火装置5由电阻丝51与燃气火炬52组成，所述的电阻丝51设在燃气火炬52的端头，所述的煤气管8连通到燃气火炬52内，所述的氧气管9的出气口通向点火装置5。
通过所述的氧气管9可以向点火装置5输送一定量的副氧或压缩空气来助燃，所述的电阻丝51先将通过煤气管8输送来的煤气或液化气点燃，使燃烧室内含有CO的高温烟气充分燃烧，温度始终达到1000℃以上，燃烧后的高温烟气再进入物料换热器2内，来给物料仓13内的物料进行加温；这样即可实现炉内含有CO的烟气通过烟气管道6中上段的燃烧室3时，残留的CO气体得以充分燃烧。
作为本实用新型的另一种实施例，所述的物料仓13宽度为150mm。
作为本实用新型的另一种实施例，所述的物料排汽管15的直径为50mm。
本实用新型设在物料仓13内两侧壁的物料排汽管15，起到了加固物料仓13的作用；因此，物料仓13的仓壁热度变形量会大大减少，降低了开焊现象的产生，提高了物料换热器2的使用寿命。
作为本实用新型的另一种实施例，所述的物料排汽孔16的直径为8mm；所述的物料排汽孔16能够使所述物料仓13里物料的水汽得以蒸发，不会造成蓬料。
作为本实用新型的另一种实施例，所述的烟气室11宽度为200mm。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。