本实用新型连接结构涉及生活垃圾焚烧领域，尤其是针对关于三段式机械炉排式生活垃圾焚烧炉的一种生活垃圾焚烧炉DCS通过自动燃烧控制系统双向驱动液压系统的连接结构。
背景技术：
当前我国生活垃圾焚烧炉自动燃烧控制柜大多放在焚烧炉区间、靠近焚烧炉设备， FD、DG、MG、BG等设备的液压驱动装置的控制信号直接进入自动燃烧控制柜，并在柜内做简易处理后直接传送给DCS，实现焚烧区间设备的远程控制。这样的设计，在通讯中断、信号干扰或者自动燃烧控制柜故障等紧急状况下，会导致焚烧炉的设备无法远程连续运行甚至不能运行，从而使焚烧炉停炉，停止生产。该系统的稳定性和可靠性直接关系着整个工厂的经济效益，业内人士一直在关注和研究提高该系统稳定性和可靠性的措施，以期实现在紧急情况下，焚烧炉设备仍然能够自动稳定的运行以满足燃烧工况的需要。
技术实现要素：
本实用新型连接结构的目的是，为实现在自动燃烧控制柜内出现通讯中断或者柜内故障等紧急情况时，焚烧炉的设备仍然能够远程稳定的运行，提高该系统的稳定性和可靠性、以保证焚烧炉连续可靠的的运行。
本实用新型技术方案是：
一种生活垃圾焚烧炉设备双向驱动液压系统连接结构，根据生活垃圾焚烧炉设备控制要求建立如下控制模型，通过在自动燃烧控制柜和DCS系统之间设置通讯电缆和硬接线来实现 DCS对焚烧炉设备的液压驱动装置的双向驱动；生活垃圾焚烧炉设备通过DCS的逻辑判断发送设备运行信号；
所述焚烧炉设备的液压驱动装置控制信号由DCS系统发出，通过通讯电缆及专用通讯模块传输到自动燃烧控制柜内，然后控制液压驱动装置就地操作箱设备的运行；所述DCS系统发出的设备控制信号通过硬接线连接生活垃圾焚烧炉设备专用操作站直接控制生活垃圾焚烧炉设备。
进一步的，焚烧炉设备的液压驱动装置控制信号由DCS发出，通过通讯电缆及专用通讯模块传输到自动燃烧控制柜内，然后控制设备的运行；其特点在于能够实现繁琐复杂的控制工艺，抵御一般电气故障，如通讯干扰，CPU中断等。
进一步的，DCS发出的设备控制信号可以通过硬接线直接控制设备；此设计可以预防在自动燃烧控制柜发生严重电气故障，如控制柜突然断电或者不工作时，焚烧炉设备仍然能够在DCS的监控下稳定的运行。
在生活垃圾焚烧炉自动燃烧控制柜内，通过设置带闪存卡的西门子冗余PLC控制器、采用专用通讯模块、就地设置就地操作箱以及焚烧炉设备的液压驱动装置的主要控制信号直接连接到DCS上等措施，实现DCS能通过通讯或者硬接线双向来驱动焚烧炉设备的液压驱动系统且就地可以操作设备，从而保证该系统在出现紧急情况时，如一个单元发生中断或者故障，系统将自动切换到备用单元、运行中写入的数据也将保存在闪存卡中，系统不会中断工作，使现场设备能够稳定运行，如果整个柜子都失电甚至更加严重的故障，现场设备也可以直接由DCS通过硬接线控制，保证焚烧炉的正常运行，保证生产。
附图说明
图1是本实用新型自动燃烧控制系统与DCS双向驱动液压系统的连接结构示意图。
图2是DCS通过通讯远程控制焚烧炉驱动设备示意图。
图3是DCS通过硬接线远程控制焚烧炉驱动设备示意图。
图4是通过就地操作盒控制焚烧炉驱动设备示意图。
图5是DCS逻辑部分示意图。
图中：
1-焚烧炉上FD、DG、MG、BG等设备的液压驱动装置；2-自动燃烧控制柜；3-FD、DG、 MG、BG等设备的液压驱动装置就地操作箱；4-DCS系统；5-焚烧炉设备专用操作站；6-自动燃烧控制柜内接线端子；7-自动燃烧控制柜冗余PLC系统；8-专用通讯模块；9-DCS系统内需编写的部分逻辑；
具体实施方式
本实用新型连接结构涉及生活垃圾焚烧领域，尤其是针对关于三段式机械炉排式生活垃圾焚烧炉DCS通过自动燃烧控制柜双向驱动液压系统的连接结构。根据焚烧炉设备控制要求，通过在自动燃烧控制系统和DCS系统之间设置通讯电缆和硬接线来实现DCS对焚烧炉设备液压系统的双向驱动；在自动燃烧控制柜内设置冗余PLC控制系统和专用通讯模块，提高系统的稳定性和抵御电气故障的能力；在紧急情况时，焚烧炉设备的液压驱动装置由DCS系统通过硬接线来实现设备运行工况的控制，以保证焚烧炉正常生产。
如图1所示，本实用新型DCS通过自动燃烧控制系统双向驱动液压系统的连接结构示意图。图2中描述了DCS系统可以通过通讯连把控制信号传送到自动燃烧控制柜，然后在柜内经过详细的信号处理和运行状态的控制来实现焚烧炉设备的液压驱动装置的精细控制，专用通讯模块的使用可以连接不同的两个网段，并且两个网络电气隔离，一个网段故障不影响另一个网段的运行；冗余PLC系统的运用可以预防一般电气故障，保证设备的正常运行，使设备满足工厂正常运行的需要，自动燃烧控制柜无故障时，选用此控制方式能够达到设备精细的控制要求；图4中设计了设备的就地操作盒，能够就地控制设备，为设备的调试、检修，设备性能测试等需要就地操作设备提供了便捷的操作方式。
图3中DCS系统中编辑了简要的控制逻辑，经过运算后，控制信号由DCS柜上的接线端子直接通过硬接线控制设备的运行，这样当自动燃烧控制柜断电或者出现严重电气故障时，焚烧炉设备仍然可以通过DCS远程控制并稳定的运行，以保证焚烧炉的经济效益。
关于控制逻辑计算的说明：
设备可以在手动模式下运行，即只运行一个循环，该信号同样可以直接通讯或者经过简易的逻辑计算后通过硬接线的方式双向来控制设备；
设备可以在自动模式下运行，即C/A模式下连续自动运行；设备的速度反馈PV值大于速度 SV值时，将发送一个设备运行信号，该信号同样可以直接通讯或者经过简易的逻辑计算后通过硬接线的方式双向来控制设备；
下述为本实用新型的具体实例：
实例.以焚烧炉干燥炉排的控制为例，设备在手动模式下，DCS给出干燥炉排一个循环启动信号，该信号直接通讯给自动燃烧控制柜的冗余PLC系统，发出干燥炉排前进命令，干燥炉排前进，运行到前进位时，干燥炉排反馈前进到位信号，然后冗余PLC系统再发出后退命令，干燥炉排后退，后退到位时，干燥炉排停止，反馈后退到位信号，结束一个循环的运行；如果操作员选择要通过硬接线控制干燥炉排，则信号需要在DCS系统内经过简易的逻辑计算，如图5所示，然后直接由DCS发送干燥炉排的前进、后退命令来完成控制；如果在C/A模式下，则只需要按照干燥炉排的逻辑计算，周期性的发送运行信号，该信号同样可以直接通讯或者经过简易的逻辑计算后通过硬接线的方式双向来控制干燥炉排；干燥炉排也可以通过就地操作箱来实现干燥炉排的前进和后退。