一种生物质燃料二次燃烧锅炉的制作方法

本发明涉及一种燃烧锅炉，具体是一种生物质燃料二次燃烧锅炉。

背景技术：

生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)。主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，生物质燃料发热量大，发热量在3900～4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。生物质燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85％，灰份3—6％，含水量1—3％，绝对不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本，生物质燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅，由于生物质燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境，生物质燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本，生物质燃料燃烧后灰碴极少，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用，生物质燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收创利，生物质燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源，它是响应中央号召，创造节约性社会，工业反哺农业的急先锋，在生物质燃料的使用过程中，生物质燃料很难燃烧充分，导致资源的浪费，同时生物质燃料在使用前一般需要对生物质燃料进行粉碎，现有的生物质燃料燃烧炉需要人工将粉碎后的生物质燃料投入燃烧炉中，费时费力，降低了燃烧锅炉工作的效率，同时燃烧生物质燃料产生的烟尘中含有大量可燃性气体，可利用可燃气体对生物质燃料进行二次燃烧，节约了能源，降低了设备的生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种果蔬粉生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生物质燃料二次燃烧锅炉，包括进料口、粉碎箱体、支撑架、底座、点火口、集灰腔、鼓风机、进风管、引风机、可燃气体喷射管、燃烧腔、可燃气体吸入管、出水管、水套、出烟管、热能交换腔、炉体和进水管，所述底座顶部通过支撑架安装有粉碎箱体，粉碎箱体顶部开设有用于生物质燃料进入粉碎箱体的进料口，所述粉碎箱体内部下方对称安装有斜板，所述粉碎箱体内侧底部位于斜板之间位置开设有出料口，炉体安装在底座的顶部，所述炉体内部中间设置有燃烧腔，所述燃烧腔左侧开设有点火口，所述燃烧腔下方设置有集灰腔，所述集灰腔的左侧开设有出灰口，所述燃烧腔内部右侧上方设置有进风管和可燃气体喷射管，所述进风管的一端伸出炉体并与鼓风机的输出端连接，鼓风机通过螺钉固定安装在炉体的右下侧，所述可燃气体喷射管的一端伸出炉体并与引风机的输出端连接，引风机通过连接杆安装在炉体的右侧，引风机的输入端与可燃气体吸入管的一端连接，可燃气体吸入管的另一端伸入出烟管并与出烟管内部连通，所述燃烧腔上方设置有热能交换腔，热能交换腔与燃烧腔之间设置有隔板，热能交换腔内设置有水套，水套套设在出烟管外侧，所述水套的进水口与进水管的一端连接，水套的出水口与出水管的一端连接。

优选的，所述出料口的下方设置有输送装置，所述输送装置上正对出料口的位置开设有进料口，输送装置包括第二电机、筒体、输送转轴和螺旋叶片，所述筒体内设置有输送转轴，输送转轴的一端通过联轴器与第二电机的输出轴连接，第二电机通过螺钉固定安装在筒体的左侧，输出转轴上设置有螺旋叶片，输送转轴的另一端通过轴承转动安装在筒体的内壁上，输送装置的出料口伸入炉体内，输送装置通过支撑架安装在底座的顶部。

优选的，所述集灰腔和燃烧腔之间设置有篾子网。

优选的，所述粉碎箱体顶部开设有用于生物质燃料进入粉碎箱体，所述粉碎箱体内设置有粉碎转轴，粉碎转轴的一端通过联轴器与第一电机的输出轴连接，粉碎转轴上安装有若干个粉碎刀片，第一电机通过螺钉固定安装在粉碎箱体的左侧。

优选的，所述出烟管内靠近烟气排放口的位置设置有烟气过滤装置。

优选的，所述燃烧腔内部上方设置有拢烟罩，拢烟罩的出烟口与出烟管的一端连接，出烟管的另一端伸出炉体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置输送装置节省了大量的人力，提高了设备的实用性，通过设置燃烧腔用于对炉体内的生物质燃料进行燃烧，通过设置点火口用于点燃燃烧腔内的生物质燃料，通过设置篾子网用于托起生物质燃料进而使生物质燃料与空气充分接触，保证生物质燃料的充分燃烧，通过设置集灰腔用于收集生物质燃料燃烧后产生的灰烬，避免对环境造成污染，提高了设备的实用性，通过设置出灰口用于灰烬的排出，利用鼓风机将空气充入燃烧腔从而保证燃烧腔内空气的充足，进而实现对生物质燃料的充分燃烧，利用引风机将烟气中的的可燃气体吸入可燃气体吸入管，进一步通过可燃气体喷射管喷入燃烧腔，进行二次燃烧，使生物质燃料燃烧充分，同时实现了对烟气中可燃气体的充分利用，节约了能源，降低了设备的生产成本，提高了设备的实用性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种生物质燃料二次燃烧锅炉的结构示意图；

图2为一种生物质燃料二次燃烧锅炉中输送装置的结构示意图。

图中所示：进料口1、粉碎转轴2、粉碎刀片3、粉碎箱体4、第一电机5、斜板6、出料口7、输送装置8、支撑架9、底座10、点火口11、出灰口12、篾子网13、集灰腔14、鼓风机15、进风管16、引风机17、可燃气体喷射管18、燃烧腔19、拢烟罩20、隔板21、可燃气体吸入管22、出水管23、水套24、出烟管25、烟气过滤装置26、热能交换腔27、炉体28、进水管29、第二电机30、筒体31、输送转轴32、螺旋叶片33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种生物质燃料二次燃烧锅炉，包括进料口1、粉碎箱体4、第一电机5、斜板6、出料口7、输送装置8、支撑架9、底座10、点火口11、出灰口12、篾子网13、集灰腔14、鼓风机15、进风管16、引风机17、可燃气体喷射管18、燃烧腔19、拢烟罩20、可燃气体吸入管22、出水管23、水套24、出烟管25、烟气过滤装置26、热能交换腔27、炉体28和进水管29，所述底座10顶部通过支撑架9安装有粉碎箱体4，所述粉碎箱体4顶部开设有用于生物质燃料进入粉碎箱体4的进料口1，所述粉碎箱体4内设置有粉碎转轴2，粉碎转轴2的一端通过联轴器与第一电机5的输出轴连接，粉碎转轴2上安装有若干个粉碎刀片3，第一电机5通过螺钉固定安装在粉碎箱体4的左侧，利用第一电机5转动进而带动粉碎转轴2上的粉碎刀片3转动从而对生物质燃料进行粉碎，所述粉碎箱体4内部下方对称安装有斜板6，所述粉碎箱体4内侧底部位于斜板6之间位置开设有出料口7，通过设置斜板6用于使粉碎后的生物质燃料沿斜板6上表面滑落至粉碎箱体4的出料口7进而排出；

所述出料口7的下方设置有输送装置8，所述输送装置8上正对出料口7的位置开设有进料口，输送装置8包括第二电机30、筒体31、输送转轴32和螺旋叶片33，所述筒体31内设置有输送转轴32，输送转轴32的一端通过联轴器与第二电机30的输出轴连接，第二电机30通过螺钉固定安装在筒体31的左侧，输出转轴32上设置有螺旋叶片33，输送转轴32的另一端通过轴承转动安装在筒体31的内壁上，输送装置8的出料口伸入炉体28内，利用第二电机30转动进而带动输送转轴32上螺旋叶片33转动从而将粉碎后的生物质燃料输送至炉体28内，输送装置8通过支撑架9安装在底座10的顶部，通过设置输送装置8节省了大量的人力，提高了设备的实用性，炉体28安装在底座10的顶部，所述炉体28内部中间设置有燃烧腔19，通过设置燃烧腔19用于对炉体28内的生物质燃料进行燃烧，所述燃烧腔19左侧开设有点火口11，通过设置点火口11用于点燃燃烧腔19内的生物质燃料，所述燃烧腔19下方设置有集灰腔14，所述集灰腔14和燃烧腔19之间设置有篾子网13，通过设置篾子网13用于托起生物质燃料进而使生物质燃料与空气充分接触，保证生物质燃料的充分燃烧，通过设置集灰腔14用于收集生物质燃料燃烧后产生的灰烬，避免对环境造成污染，提高了设备的实用性，所述集灰腔14的左侧开设有出灰口12，通过设置出灰口12用于灰烬的排出；

所述燃烧腔19内部右侧上方设置有进风管16和可燃气体喷射管18，所述进风管16的一端伸出炉体28并与鼓风机15的输出端连接，鼓风机15通过螺钉固定安装在炉体28的右下侧，利用鼓风机15将空气充入燃烧腔19从而保证燃烧腔19内空气的充足，进而实现对生物质燃料的充分燃烧，所述可燃气体喷射管18的一端伸出炉体28并与引风机17的输出端连接，引风机17通过连接杆安装在炉体28的右侧，引风机17的输入端与可燃气体吸入管22的一端连接，可燃气体吸入管22的另一端伸入出烟管25并与出烟管25内部连通，利用引风机25将烟气中的的可燃气体吸入可燃气体吸入管22，进一步通过可燃气体喷射管18喷入燃烧腔19，进行二次燃烧，使生物质燃料燃烧充分，同时实现了对烟气中可燃气体的充分利用，节约了能源，降低了设备的生产成本，提高了设备的实用性，所述燃烧腔19内部上方设置有拢烟罩20，通过设置拢烟罩20用于对燃烧生物质燃料产生的烟尘进行聚拢，所述拢烟罩20的出烟口与出烟管25的一端连接，出烟管25的另一端伸出炉体28，所述出烟管25内靠近烟气排放口的位置设置有烟气过滤装置26，通过设置烟气过滤装置26用于对烟气进行过滤，避免烟气直接排放对环境造成污染，提高了设备的实用性，所述燃烧腔19上方设置有热能交换腔27，热能交换腔27与燃烧腔19之间设置有隔板21，热能交换腔27内设置有水套24，水套24套设在出烟管25外侧，利用出烟管25内的高温烟气对水套24进行加热，同时降低烟尘自身的温度，避免高温烟尘对烟气过滤装置26造成损坏，进一步提高了设备的实用性，所述水套24的进水口与进水管29的一端连接，水套24的出水口与出水管23的一端连接。

本发明的工作原理是：利用第一电机5转动进而带动粉碎转轴2上的粉碎刀片3转动从而对生物质燃料进行粉碎，通过设置斜板6用于使粉碎后的生物质燃料沿斜板6上表面滑落至粉碎箱体4的出料口7进而排出，利用第二电机30转动进而带动输送转轴32上螺旋叶片33转动从而将粉碎后的生物质燃料输送至炉体28内，通过设置输送装置8节省了大量的人力，提高了设备的实用性，通过设置燃烧腔19用于对炉体28内的生物质燃料进行燃烧，通过设置点火口11用于点燃燃烧腔19内的生物质燃料，通过设置篾子网13用于托起生物质燃料进而使生物质燃料与空气充分接触，保证生物质燃料的充分燃烧，通过设置集灰腔14用于收集生物质燃料燃烧后产生的灰烬，避免对环境造成污染，提高了设备的实用性，通过设置出灰口12用于灰烬的排出，利用鼓风机15将空气充入燃烧腔19从而保证燃烧腔19内空气的充足，进而实现对生物质燃料的充分燃烧，利用引风机25将烟气中的的可燃气体吸入可燃气体吸入管22，进一步通过可燃气体喷射管18喷入燃烧腔19，进行二次燃烧，使生物质燃料燃烧充分，同时实现了对烟气中可燃气体的充分利用，节约了能源，降低了设备的生产成本，提高了设备的实用性，通过设置拢烟罩20用于对燃烧生物质燃料产生的烟尘进行聚拢，便于烟尘的排出，利用出烟管25内的高温烟气对水套24进行加热，同时降低烟尘自身的温度，避免高温烟尘对烟气过滤装置26造成损坏，进一步提高了设备的实用性。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。