一种除尘环保型颗粒燃烧机的制作方法

本发明属于燃烧取暖技术领域，涉及颗粒燃烧机，特别涉及一种除尘环保型颗粒燃烧机。

背景技术：

颗粒燃烧机广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑炉机械设备、工业退火、沥青加热设备等各种热能行业。颗粒燃烧机燃烧产生的烟气通过加热装置吸热后经除尘处理后排出，由于现有燃烧机除尘后所排出的烟气中灰尘含量还是比较高，所以只能外排而不能回收，而排出的烟气往往还有比较高的热量，这样就造成了能量的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的颗粒燃烧机存在的上述缺陷，而提供一种能多次除尘、除尘充分且能充分吸热加热的除尘环保型颗粒燃烧机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种除尘环保型颗粒燃烧机，其特征在于，它包括机体，机体具有通风内腔，该内腔内设有依次连通的燃烧室、吸热管组、除尘筒以及除尘布袋组，燃烧室的进料口通过供料装置与料斗相连，所述的机体的两侧分别设有均与上述内腔连通的出风口和进风口，出风口开设在燃烧室处，进风口开设在除尘布袋组处，出风口处设有第一风机，所述的吸热管组、除尘筒、除尘布袋组的下方分别对应设有第一积灰盒、第二积灰盒、第三积灰盒。

在上述的一种除尘环保型颗粒燃烧机中，所述的燃烧室的外壁上设有多片散热片，散热片绕设在燃烧室周向上，多片散热片自下而上间隔排列。

在上述的一种除尘环保型颗粒燃烧机中，所述的吸热管组包括多个竖直设置的吸热管，吸热管组根据烟气行进方向分为下行吸热管组和上行吸热管组，下行吸热管组上端的进烟口与上述燃烧室的排烟口连通，下行吸热管组和上行吸热管组的下端通过上述第一积灰盒连通，上行吸热管组上端的出烟口与上述除尘筒上部的进烟口连通。

在上述的一种除尘环保型颗粒燃烧机中，所述的除尘筒呈锥形且上大下小，该除尘筒通过一通烟管与上述除尘布袋组上端的进烟口连通，通烟管内设有第二风机，通烟管的一端向下竖直设置在除尘筒内，且该端端部的进烟口低于除尘筒的进烟口。

在上述的一种除尘环保型颗粒燃烧机中，所述的除尘布袋组包括多个竖直设置的除尘布袋，除尘布袋上下贯通。

在上述的一种除尘环保型颗粒燃烧机中，所述的料斗设置在上述机体外，上述供料装置包括电机和供料管，供料管两端分别与料斗及燃烧室的进料口连通，供料管内设有绞龙，电机驱动绞龙转动。

在上述的一种除尘环保型颗粒燃烧机中，所述的机体上还设有连接上述燃烧室和机体外部的供氧通道。

在上述的一种除尘环保型颗粒燃烧机中，所述的机体上设有百叶窗，上述进烟口为百叶窗的开口。

在上述的一种除尘环保型颗粒燃烧机中，所述的燃烧室的底部呈圆锥状倾斜向下设置，燃烧室底部最低处设有漏灰网。

与现有技术相比，本发明烟气在经过吸热管组、除尘筒以及除尘布袋的过程中均有除尘，能充分除尘；除尘后的烟气不用外排，直接与机体外进来的空气混合经除尘筒、吸热管组以及燃烧室上的散热片加热后从出风口排出，热量不浪费，节能环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖面图。

图中，1、机体；2、燃烧室；3、除尘筒；4、料斗；5、电机；6、供料管；7、散热片；8、吸热管；9、第一烟腔；10、隔板；11、第一积灰盒；12、通烟管；13、第二积灰盒；14、除尘布袋；15、第二烟腔；16、第三积灰盒；17、出风口；18、进风口。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本发明提供的一种除尘环保型颗粒燃烧机，它包括呈长方体型的机体1，机体1具有通风内腔，该内腔内设有依次连通的燃烧室2、吸热管组、除尘筒3以及除尘布袋组，燃烧室2的进料口通过供料装置与机体1外的料斗4相连进料。供料装置包括设置在机体1外的电机5和供料管6，供料管6倾斜设置，供料管6的下端与料斗4的底部相连且该处设有控制阀门，电机5设置在供料管6的上端，且该端设有深入机体1内与燃烧室2的进料口连通的过渡管，供料管6内设有绞龙，电机5驱动绞龙转动，燃料通过绞龙倾斜向上输送至供料管6顶部后从过渡管落入燃烧室2内。

燃烧室2呈圆柱状设置在机体1的最左边，燃烧室2的外壁上设有多片散热片7，散热片7绕设在燃烧室2周向上且自下而上间隔排列；燃烧室2的底部呈圆锥状倾斜向下设置，燃烧室2底部最低处设有漏灰网；机体1上还设有连接燃烧室2和机体1外部的供氧通道，燃烧室2靠近顶部处设有排烟口。

燃烧室2的右侧为吸热管组，吸热管组包括多个竖直齐平设置的吸热管8，吸热管8上下贯通，吸热管8的顶部连通一第一烟腔9，该第一烟腔9内设有一隔板10，隔板10将第一烟腔9分为左右两部分，第一烟腔9的左边部分与左侧的燃烧室2的排烟口连通，根据烟气行进方向左边部分的吸热管组为下行吸热管组，右边部分的吸热管组为上行吸热管组；吸热管组的下方设有第一积灰盒11。

除尘筒3设置在上行吸热管组的右边，除尘筒3的进烟口设置在上侧部处且与第一烟腔9的右边部分连通，除尘筒3呈锥形且上大下小，该除尘筒3通过一通烟管12与上述除尘布袋组上端的进烟口连通，通烟管12内设有第二风机，通烟管12的一端向下竖直设置在除尘筒3内，且该端端部的进烟口低于除尘筒3的进烟口；除尘筒3的下方还设有第二积灰盒13。

除尘布袋组包括多个竖直设置的除尘布袋14，除尘布袋14呈圆柱状且上下贯通，除尘布袋组的上端连通一第二烟腔15，上述通烟管12从机体1顶部伸入该第二烟腔15内，除尘布袋组的下端设有第三积灰盒16。

机体1的左侧面上设有出风口17，且该出风口17处设有第一风机，机体1右侧面及位于除尘筒3和除尘布袋14处前后面上均设有百叶窗，百叶窗的开口为进风口18。

工作过程：料斗4内的燃料经送料装置送入燃烧室2内燃烧，燃烧所产生的热烟气依次从燃烧室2的排烟口进入第一烟腔9的左边部分，然后通过下行吸热管组下行至第一积灰盒11，再通过上行吸热管组上行至第一烟腔9的右边部分(在此过程中，部分质量比较重的灰尘会落入第一积灰盒11内)，然后热烟气进入除尘筒3，由于通烟管12的端口低于除尘筒3的进烟口，所以在第二风机的作用下，烟气会快速吸入除尘筒3旋转下降后再吸入通烟管12(在此过程中，烟气中的部分灰尘会直接落入第二积灰盒13内，也有部分质量较轻的灰尘会粘附在除尘筒3的内壁上，慢慢滑落到第二积灰盒13中)，然后烟气从第二烟腔15进入除尘布袋14，通过除尘布袋14过滤灰尘后再从除尘布袋14的孔隙中渗入到机体1内腔中，在第一风机的吸力作用下，与从百叶窗进入的空气混合，从右至左依次经除尘筒3、吸热管组以及燃烧室2上的散热片7加热后从出风口17排出。

应该理解，在本发明的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。