空调器的制作方法

本实用新型涉及空调
技术领域：
，特别涉及一种空调器。
背景技术：
：导风板安装于所述空调器的出风口处，通过相对于所述面框转动，以实现打开/封闭所述出风口。导风板兼具有导风以及外观面功能，在导风板工作过程中，由于受导风板吹出的冷空气和热空气影响以及导风板自身重力作用，会使导风板产生变形，当导风板的变形量较大时，会从影响导风板的导风性能以及对空调的外观面造成影响。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种空调器，旨在提升导风板的转动侧的线性度，以减小所述导风板的形变量。为实现上述目的，本实用新型提出的空调器，包括：面框，所述面框上形成有出风口；且所述面框对应所述出风口的一侧设有支撑部；底盘，所述底盘与所述面框连接；导风板，所述导风板与所述底盘转动连接，且所述导风板的转动侧相对所述面框转动；所述转动侧设有配合部，所述配合部与所述支撑部转动配合；以在所述导风板相对所述面框转动时，保持所述转动侧与所述面框的线性配合，以使所述转动侧的变形量在预设范围内。优选地，所述支撑部与所述配合部之间具有转动间隙。优选地，所述支撑部包括设于所述面框上的限位凸起，所述配合部具有设于所述转动侧的限位凹槽；所述限位凸起伸入到所述限位凹槽内，与所述限位凹槽转动配合。优选地，所述限位凸起的表面和/或所述限位凹槽的槽壁包括弧面。优选地，所述限位凸起包括朝向所述限位凹槽的表面的圆弧面，所述限位凹槽的槽壁具有与所述限位凸起对应的圆弧面；所述限位凹槽以所述限位凸起为轴转动。优选地，所述限位凸起的表面对应所述限位凹槽的运动轨迹设置，以使所述限位凹槽在任意工位处，所述限位凹槽的内壁均对应所述限位凸起的表面。优选地，所述支撑部与所述配合部在沿所述导风板的长度方向上均连续设置。优选地，所述面框包括前侧板以及底板，所述出风口开设于所述前侧板与所述底板之间；所述面框还包括与所述出风口连接的上导风壁和下导风壁，所述上导风壁与所述前侧板连接，所述下导风壁与所述底板连接；所述支撑部设于所述下导风壁与所述底板的连接处。优选地，所述底板、下导风壁与所述底盘之间形成截面为三角形的结构。优选地，所述支撑部凸出于所述下导风壁与所述底板的连接面。本实用新型技术方案通过采用所述导风板的转动侧设置配合部，并在所述面框上设置支撑部，当所述导风板在打开/封闭所述出风口的过程中，所述配合部与所述支撑部转动配合；以当所述导风板的转动侧发生变形时，所述支撑部对所述配合部产生对抗导风板转动侧变形的力，以直接抑制所述转动侧的形变超过预设范围。当所述导风板处于打开后的稳定状态时，所述导风板在其自身挠度的作用下而使所述配合部与所述支撑部或支撑部周围的部分面框抵持，因此所述支撑部或支撑部周围的部分面框可以抑制所述配合部发生变形；通过保持所述面框与所述转动侧的贴合，从而保证所述转动侧的线性度，从而使所述转动侧的形变量在预设范围内，进而减小了所述导风板的变形量。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型空调器导风板处于打开状态时的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图。附图标号说明：标号名称标号名称1面框32配合部2底盘1232转动间隙3导风板13前侧板11出风口14底板31转动侧15上导风壁12支撑部16下导风壁本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种空调器，请参阅图1和图2。所述空调器包括面框1、底盘2以及导风板3，当然所述空调器还包括换热器、风机、导风板电机等部件。其中，所述面框1上形成有出风口11；且所述面框1对应所述出风口11的一侧设有支撑部12；所述底盘2与所述面框1连接；所述导风板3与所述底盘2转动连接，且所述导风板3的转动侧31相对所述面框1转动，以打开/闭合所述出风口11。所述转动侧31设有配合部32，所述配合部32与所述支撑部12转动配合；以在所述导风板3相对所述面框1转动时，保持所述转动侧31与所述面框1的线性配合，以使所述转动侧31的变形量在预设范围内。所述导风板3是在导风板电机的带动下转动；在此需要说明的是，于本实施例中，所述导风板3并不以所述导风板电机的转动轴为轴转动。所述导风板电机采用的是齿轮轴，通过设置齿轮轴的结构，使得所述导风板3以所述面框1上的支撑部12为轴或以所述支撑部12的沿所述导风板3长度方向的轴线为轴转动。在此所述导风板3的转动侧31是指所述导风板3靠近所述面框1的一侧。当所述导风板3打开/封闭所述出风口11时，所述配合部32与所述支撑部12转动配合。在此转动配合并非指所述配合部32与所述支撑部12转动连接。于本方案中，在导风板3未发生形变时，所述配合部32与所述支撑部12之间不发生干涉或所述配合部32与所述支撑部12之间圆滑接触，以减小所述导风板3的转动阻力。当所述导风板3的转动侧31发生变形时，所述转动侧31上的配合部32相对所述支撑部12发生变形；此时所述支撑部12与所述配合部32之间发生干涉或两者之间滑动摩擦力增大，从而所述支撑部12对所述配合部32产生对抗导风板3转动侧31变形的力。因此，所述支撑部12通过作用于所述配合部32，以直接抑制所述转动侧31的形变超过预设范围；保证所述导风板3转动侧31的线性度，从而减小所述导风板3的形变进一步增大。请参阅图1，当所述导风板3打开至一稳定位置时；于本实施例中，所述导风板3处于完全打开时的位置。由于所述导风板3长度较长，因此导风板3在其挠度的作用下，会产生一定的线性变形而与所述支撑部12或所述支撑部12周围的部分面框1贴合；此时所述支撑部12或支撑部12周围的部分面框1对所述配合部32起到支撑作用，该支撑力避免了导风板3在重力或冷热气流的作用下，进一步发生变形，从而保证了所述转动侧31的线性度，减小了所述导风板3的变形量。所述转动侧31与所述面框1的线性配合是指所述转动侧31相对所述面框1保持沿所述导风板3长度方向的直线状态，避免所述转动侧31在其自身重力及冷热气流的作用下，产生较大的弯曲、变形等现象。所述支撑部12与所述配合部32的结构可以有多种，例如所述支撑部12为沿所述面框长度方向延伸限位板，所述配合部32可对应呈板状或块状。当所述导风板3呈打开状态时，所述限位板通过从导风板3背风侧方向支撑所述配合板，从而支撑所述导风板3，从而保证所述转动侧31的线性度。本实用新型技术方案通过采用所述导风板3的转动侧31设置配合部32，并在所述面框1上设置支撑部12，当所述导风板3在打开/封闭所述出风口11的过程中，所述配合部32与所述支撑部12转动配合；一方面可以减小所述导风板3的转动阻力；另一方面可以当所述导风板3的转动侧31发生变形时，所述支撑部12对所述配合部32产生对抗导风板3转动侧31变形的力，以直接抑制所述转动侧31的形变超过预设范围。当所述导风板3处于打开后的稳定状态时，所述导风板3在其自身挠度的作用下而使配合部32与与所述支撑部12或支撑部12周围的部分面框1抵持，因此所述支撑部12或支撑部12周围的部分面框1可以抑制所述配合部32发生变形，通过保持所述面框1与所述转动侧31的贴合，从而保证所述转动侧31的线性度，从而使所述转动侧31的形变量在预设范围内，进而减小了所述导风板3的变形量。请参阅图2，基于上述实施例可知，为了防止所述转动侧31在相对所述面框1转动时，所述限位凸起与所述限位凹槽之间发生干涉，从而增加导风板3电机的转动负荷。因此，设置所述支撑部12与所述配合部32之间具有转动间隙1232。所述转动间隙1232一方面用于兼容所述支撑部12与所述配合部32的尺寸公差，减小工艺难度；另一方面，转动间隙1232的存在可以允许所述转动侧31在预设的形变范围内发生变形，从而用于所述支撑部12避让所述配合部32。于本实施例中，所述支撑部12包括设于所述面框1上的限位凸起，所述配合部32具有设于所述转动侧31的限位凹槽；所述限位凸起伸入到所述限位凹槽内，与所述限位凹槽转动配合。在此不限定所述限位凸起和所述限位凹槽的形状，其可以是截面为弧形、方形等任意形状的结构。限位凸起和限位凹槽的配合结构简单，从而便于制造；而且可以通过设置所述限位凸起和所述限位凹槽的形状以及它们之间的间隙，从而方便设定所述导风板3转动侧31的预设形变量。可以理解的是，所述限位凹槽与所述限位凸起的位置可以互换；即所述限位凹槽设于所述面框1上，所述限位凸起设于所述导风板3的转动侧31。由于所述导风板3在运动过程中，所述转动侧31会做圆周运动，因此为了减小所述支撑部12和/或所述配合部32的体积，优选设置所述限位凸起的表面和/或所述限位凹槽的槽壁包括弧面。进一步的，所述弧面形状可以与所述导风板3转动侧31的运动轨迹相适配。请参阅图2，进一步地，为了使所述支撑部12和所述配合部32的体积达到最小，设置所述限位凸起包括朝向所述限位凹槽的表面的圆弧面，所述限位凹槽的槽壁具有与所述限位凸起对应的圆弧面；所述限位凹槽以所述限位凸起为轴转动。这样设置可以在当导风板3转动时，所述限位凸起对应在所述限位凹槽内转动，所述限位凹槽对所述限位凸起具有限位和导向作用，从而防止所述限位凸起脱离所述限位凹槽，保证了所述导风板3与所述面框1之间的结构稳定性。所述限位凸起与所述限位凹槽之间优选具有所述转动间隙1232。请参阅图2，于本实施例中，当所述导风板3转动至打开时的稳定位置时，所述限位凹槽背离所述出风口11的一侧与所述限位凸起背离所述出风口11的一侧的周围抵持。图2中所述限位凹槽背离所述出风口11的一侧与所述面框1之间具有一间隙，是未考虑导风板3在挠度作用下发生线性变形的情况。为了在所述导风板3转动至任意位置处，所述限位凸起都能与所述限位凹槽有效地配合，防止所述限位凹槽运动至所述限位凸起的一侧时，部分限位凹槽的内壁没有对应所述限位凸起，从而使所述限位凹槽没有对应限位凸起的部分在发生变形时，限位凸起无法对其实施支撑力，而易发生变形。另一方面，部分限位凹槽的内壁没有对应所述限位凸起，易造成限位凹槽与所述限位凸起脱离，影响所述转动侧31和所述面框1的配合稳定性。因此设置所述限位凸起的表面对应所述限位凹槽的运动轨迹设置，以使所述限位凹槽在任意工位处，所述限位凹槽的内壁均对应所述限位凸起的表面。进一步地，为了加强所述导风板3转动侧31与所述面框1的配合稳定性，设置所述支撑部12与所述配合部32在沿所述导风板3的长度方向上均连续设置。这样设置可以更好地保证所述转动侧31的线性度，有利于减小所述转动侧31的形变量。请参与图1，于本实施例中，所述面框1包括前侧板13以及底板14，所述出风口11开设于所述前侧板13与所述底板14之间；所述面框1还包括与所述出风口11连接的上导风壁15和下导风壁16，所述上导风壁15与所述前侧板13连接，所述下导风壁16与所述底板14连接；为了使所述支撑部12更加方便地与所述导风板3的转动侧31转动配合，设置所述支撑部12设于所述下导风壁16与所述底板14的连接处。由于所述支撑部12用于在所述导风板3转动侧31发生变形时，为所述转动侧31提供抑制其变形的支撑力，因此为了加强所述支撑部12的强度，设置所述底板14、下导风壁16与所述底盘2之间形成截面为三角形的结构。所述支撑部12位于所述三角形结构的一个顶点处。在此不限定该三角形的形状；优选地，所述三角形下侧与该支撑部12相邻的顶点的角度范围为70°～110°。当所述导风板3与所述面框1之间的间隙较大时，会使换热后的空气从该间隙处扩散至所述导风板3的背风面，且当所述导风板3的转动侧31厚度较薄时，会造成导风板3的迎风面与背风面之间的热传递较快，从而造成导风板3背风面和面框1下侧产生凝露，因此设置所述支撑部12凸出于所述下导风壁16与所述底板14的连接面。在此可以理解的是，所述下导风壁16与所述底板14的连接面为虚拟的。该支撑部12的设置增加了所述面框1与所述导风板3对应处的厚度。为了防止所述导风板3在受到外力的作用下，带动与其连接的下导风壁16、所述底板14受力，从而影响所述底盘2，进而影响空调器内部关键部件工作；因此设置所述底盘2与所述下导风壁16之间具有弹性间隙，以保护所述底盘2的结构稳定性。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3