高温节能新型沸腾炉的制作方法

本发明涉及沸腾炉装置领域，具体为一种高温节能新型沸腾炉。

背景技术：

沸腾炉(fluidizedbedcombustionboiler)是一种燃煤锅炉，是近年发展起来的一种新的燃烧技术之一。沸腾锅炉的工作原理是将破碎到一定粒度的煤粒，用风吹起，在炉膛的一定高度上成沸腾状燃烧，流化后的粒料上下翻动与流体的沸腾相似，故又称沸腾层，用此方法处理物料的热工设备称为沸腾炉。煤在沸腾炉中的燃烧，既不是在炉排上进行的，也不是像煤粉炉那样悬浮在空间燃烧，而是在沸腾炉料床上进行的，这样煤矿可在沸腾状态下进行加热还原，有利于提高焙烧矿质量。

但现有的沸腾炉在使用时存在以下问题：进料口设置在沸腾炉的一侧，采用输送机自己输送，但是由于沸腾炉内的温度较高，因此煤粒只输送至进料口，容易堆积在进料口，然后通过底部设置的布风板布风，吹起煤粒，形成沸腾层燃烧煤粒。现有的进料装置十分简单，输送的煤粒容易堆积在进料口，煤粒的沸腾状态较差，导致煤粒的燃烧效果差，难以满足工业的进一步的发展，严重影响生产效率；另一方面，煤粒燃烧时会产生煤灰甚至煤焦块，直接从出风口排出污染环境，难以集中集尘处理；因此急需对沸腾炉的结构进行改良。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种高温节能新型沸腾炉。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种采用新型燃料的沸腾炉，包括炉体、底板、风机；其特征在于：所述底板中部设有挡火墙，挡火墙将炉体分隔成第一炉室、第二炉室；所述第一炉室的底板上设有第一进风口，所述第一进风口上方内设有沸腾床，所述第一炉室的炉体一侧设有进料管，所述进料管倾斜贯穿炉体伸入到炉体内，所述进料管的上下两端均开口设置，所述进料管的下端位于沸腾床上方；所述进料管的中段设有第二进风口，所述第二炉室的底板上设有出灰口，所述第二炉室的炉体上设有出风口；所述风机连接三通，所述三通一端连通第一风管，所述第一风管连接第一进风口，所述第一风管与底板垂直设置；所述三通另一端连接第二风管，所述第二风管连通第二进风口。

进一步的，所述进风口上设有布风板，所述布风板上设有风帽，风帽上设有进风孔。布风板作用是承载物料并使空气上升速度沿炉内截面分布均匀，风帽可使得风更均匀，且炉灰不易堵塞风帽上的进风孔。

进一步的，所述挡火墙的厚度由上而下依次递增，所述挡火墙的截面为梯形。由于挡火墙的厚度由上而下依次递增，使得热量更容易往上传递，提高热量利用率。

进一步的，所述第二炉室的底板上均设有排渣口。排渣口可排出进入第二炉室内的煤渣及粉尘。

进一步的，所述第二炉室的炉体上设有观察窗。观察窗可方便观察炉室内的情况。

本发明的工作原理及过程为：煤粉或煤粒从进料管进入到第一炉室内，在第一进风口的风力吹动下，不易堆积在进料口处，形成初步的沸腾状物料，形成床料，然后在第二进风口的风力吹动下，沸腾床上的床料进入沸腾状态，床料沸腾高度约为原始高度的两倍，在此容积的燃料呈沸腾状态，故称为沸腾床，风机连接三通，并分别连接到第一进风口和第二进风口，分别为布风板和进料管送风，在双重风力的作用下，煤粒分布更均匀，且沸腾效果更佳，燃烧效果得到进一步的提高；燃尽的煤渣及粉尘从出灰口排出，一部分煤渣及粉尘从第二炉室内的排渣口排出；挡火墙起到良好的阻挡作用，避免煤粒从出风口排出。

本发明的有益效果：1、使用煤粒或煤粉燃烧，形成沸腾床，燃烧效果好，使燃料燃烧充分，从而提高燃料的利用率，节能环保；2、煤粒的沸腾效果好，煤粒分布更均匀，燃烧效果增强，能量转换的效能得到提高；3、沸腾料层的平均温度一般在850一1050℃，料层很厚，相当于一个大蓄热池，其中燃料仅占5％左右，新加入的煤粒进入料层后就和温度高几十倍的灼热颗粒混合，因此能很快燃烧，生产实践表明，利用含灰分高达70％、发热量仅7．54mj／kg的煤矸石，锅炉运行正常下40％一50％的热可直接从床层接收；4、煤粒燃烧后的煤灰和煤渣得到有效的处理，避免煤灰及煤渣直接排除污染环境；5、本装置通过对沸腾炉结构改良，对煤种适应性广，可燃烧烟煤、无烟煤、褐煤、煤矸石。

附图说明

图1、本发明的结构示意图；

图2、图1中a处的局部放大图。

其中：炉体1、标准砖层101、保温层102、耐火砖层103、底板2、风机3、挡火墙4、第一炉室100、第二炉室200、第一进风口5、沸腾床6、进料管7、第二进风口8、出灰口9、出风口10、三通11、第一风管12、第二风管13、布风板14、风帽15、渣口16、观察窗17。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1、图2所示，一种采用新型燃料的沸腾炉，包括炉体1、底板2、风机3；底板中部设有挡火墙4，挡火墙将炉体分隔成第一炉室100、第二炉室200；第一炉室的底板上设有第一进风口5，第一进风口上方内设有沸腾床6，第一炉室的炉体一侧设有进料管7，进料管倾斜贯穿炉体伸入到炉体内，进料管的上下两端均开口设置，进料管的下端位于沸腾床上方；进料管的中段设有第二进风口8；第二炉室的底板上设有出灰口9，第二炉室的炉体上设有出风口10；风机连接三通11，三通一端连接第一风管12，第一风管连通第一进风口5，第一风管与底板垂直设置；三通另一端连接第二风管13，第二风管连通第二进风口8。

在本实施例中，炉体包括由外至内依次设置的标准砖层101、保温层102、耐火砖层103，其中保温层选用保温材料做成保温层。

进一步的，进风口上设有布风板14，布风板上设有风帽15，风帽上设有进风孔。布风板作用是承载物料并使空气上升速度沿炉内截面分布均匀，风帽可使得风更均匀，且炉灰不易堵塞风帽上的进风孔。

进一步的，挡火墙的厚度由上而下依次递减，挡火墙的截面为梯形。

进一步的，第二炉室的底板上均设有排渣口16。

进一步的，第二炉室的炉体上设有观察窗17。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高温节能新型沸腾炉，包括炉体、底板、风机；底板中部设有挡火墙，挡火墙将炉体分隔成第一炉室、第二炉室；第一炉室的底板上设有第一进风口，第一进风口上方内设有沸腾床，第一炉室的炉体一侧设有进料管，进料管倾斜贯穿炉体伸入到炉体内，进料管的下端位于沸腾床上方；进料管的中段设有第二进风口，第二炉室的底板上设有出灰口，第二炉室的炉体上设有出风口；风机连接三通，三通一端连通第一风管，第一风管连接第一进风口，三通另一端连接第二风管，第二风管连通第二进风口。本发明提高燃料的利用率，节能环保；煤粒的沸腾效果好，煤粒分布更均匀，燃烧效果增强，能量转换的效能得到提高，燃烧温度高。

技术研发人员：李红兵;周跃邦;王明
受保护的技术使用者：盐城市吉盛达环保工程有限公司
技术研发日：2017.09.28
技术公布日：2018.01.26