污泥焚烧炉结构的制作方法

本发明涉及污泥焚烧技术领域，具体为一种污泥焚烧炉结构。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，一大批污水处理厂开始建设并相继投产。我国的污水处理行业普遍存在“重污水处理，轻污泥处置”现象，致使大量的污泥难以处置，严重影响环境质量，受到社会的高度关注和重视。

城市污水处理厂的污泥最终处置方法多为送到垃圾填埋场进行填埋，有的是寻找周边空地露天堆放，这种简单的处置方式不适应于城市发展的需要。而焚烧处理是将污泥作为一种固体废弃物看待，像城市生活垃圾一样进行无害化、资源化、减量化处理。利用先进的燃烧技术，经焚烧后污泥将缩重65%以上，有毒有机物经高温彻底分解。灰、渣可以进行综合利用，是处理污水处理厂污泥的较佳方式。

目前的污泥焚烧炉均采用绝热炉膛进行焚烧，污泥燃烧后产生的高温烟气被抽出炉膛通过换热器加热其它介质（常规为水、导热油）进行热源综合利用。炉膛内部由于没有布置受热面，燃烧产生的热量无法被介质吸收并带走，会导致炉膛温度过高。城市污泥的干基部分中的氮元素在焚烧过程中与空气中的氧气反应，会大量产生nox有害物污染环境。

图1为常规污泥焚烧炉示意图，图中炉膛采用绝热型式，内部无任何受热面吸收污泥燃烧产生的热量，极易导致炉膛温过高。常规降温方法会加装喷淋装置，通过喷水来降低炉膛温度。此举一来浪费水资源，二来喷头极易发生堵塞情况而影响喷淋效果。

技术实现要素：

针对上述降温效果不理想、成本高的问题，本发明提供了一种污泥焚烧炉结构，其结构简单，成本低，降温效果好，保证燃烧效果。

其技术方案是这样的：一种污泥焚烧炉结构，其包括绝热炉膛，所述绝热炉膛下端连接污泥上料机构、床下点火装置和排渣管，所述绝热炉膛上端侧面为高温烟气出口，其特征在于，所述高温烟气出口处的所述绝热炉膛内设置有导热装置，所述导热装置包括导热管，所述导热管一端贯穿所述绝热炉膛侧壁连接导热介质进液管，所述导热管另一端贯穿所述绝热炉膛顶部连接导热介质出液管。

其进一步特征在于，所述绝热炉膛内布置有两排所述导热管；

所述导热介质为导热油或水，所述导热介质进液管和所述导热介质出液管连接外部换热装置。

采用本发明的结构后，在绝热炉膛内布置导热装置来控制燃烧温度，通过导热介质带走污泥燃烧产生的部分热量，使炉膛内温度控制在850-900摄氏度左右，降温效果好，既能保证污泥在炉膛内充分燃尽，又能最大限度的减少nox有害物的生成，结构简单，成本低。

附图说明

图1为现有技术结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为导热装置结构侧视图。

具体实施方式

见图2，图3所示，一种污泥焚烧炉结构，其包括绝热炉膛1，绝热炉膛1下端连接污泥上料机构2、床下点火装置3和排渣管4，污泥上料机构2一般采用螺旋给料机，绝热炉膛1上端侧面为高温烟气出口5，高温烟气出口5处的绝热炉膛1内设置有导热装置6，导热装置6包括导热管7，导热管7一端贯穿绝热炉膛1侧壁连接导热介质进液管8，导热管7另一端贯穿绝热炉膛1顶部连接导热介质出液管9。绝热炉膛1内布置有两排导热管7，导热介质为导热油或水，导热介质进液管8和导热介质出液管9连接外部换热装置10，即导热介质被加热后可以作为热源参与外部换热实现热源综合利用。

技术特征：

技术总结
本发明涉及污泥焚烧技术领域，具体为一种污泥焚烧炉结构，其结构简单，成本低，降温效果好，保证燃烧效果，其包括绝热炉膛，绝热炉膛下端连接污泥上料机构、床下点火装置和排渣管，绝热炉膛上端侧面为高温烟气出口，其特征在于，高温烟气出口处的绝热炉膛内设置有导热装置，导热装置包括导热管，导热管一端贯穿绝热炉膛侧壁连接导热介质进液管，导热管另一端贯穿绝热炉膛顶部连接导热介质出液管。

技术研发人员：顾虎雄;毛军华;陆晓焰;景磊
受保护的技术使用者：无锡华光锅炉股份有限公司
技术研发日：2017.11.09
技术公布日：2018.03.13