一种高温烟气的余热回收再利用工业锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉余热回收技术领域，具体为一种高温烟气的余热回收再利用工业锅炉。

背景技术：

工业锅炉是重要的热能动力设备，工业锅炉是高耗能炉，资源耗费量大，主要以燃煤为主，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家，余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。

在工业生产中，一般会将工业锅炉产生的废气进行直接排放，这些直接排放的烟气会带走大量的高温热量，造成了资源的浪费，余热回收性能低，热量利用率低。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高温烟气的余热回收再利用工业锅炉，解决了余热回收性能低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温烟气的余热回收再利用工业锅炉，包括锅炉本体和回收室，所述锅炉本体位于回收室的左侧，所述锅炉本体靠近回收室的一侧面固定连通有导气管，所述导气管远离锅炉本体的一端和回收室的左侧面固定连通，所述回收室远离锅炉本体的一侧面固定连通有排气管，所述回收室的顶部固定连通有进水管，所述回收室的底部固定连通有排水管。

所述回收室的内顶壁和内底壁上均固定连接有安装座，两个所述安装座之间固定连接有等距离排列的蓄水腔，所述回收室的内部从左至右依次固定连接有限位板、缓流板和储温板，且限位板、缓流板和储温板均与回收室相适配。

所述限位板位于安装座的左侧，所述限位板的中部开设有缺口，所述限位板远离导气管的一侧面固定连接有缓流漏斗，且缓流漏斗和缺口相连通，所述缓流板和储温板均位于安装座的右侧。

优选的，所述进水管上设置有第一控制阀，所述排水管上设置有第二控制阀。

优选的，所述蓄水腔的数量至少为三个，所述蓄水腔两两之间均通过导水管固定连通。

优选的，所述蓄水腔两两之间均放置有保温块，且保温块和安装座固定连接。

优选的，所述进水管的底端和最左侧蓄水腔的顶部固定连通，所述排水管的顶端和最右侧蓄水腔的底部固定连通。

优选的，所述缺口的直径大于导气管的口径，所述导气管底端的中心点和缺口的中心点均位于同一水平线上。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种高温烟气的余热回收再利用工业锅炉，具备以下有益效果：

（1）该高温烟气的余热回收再利用工业锅炉，通过设置有回收室和导气管，能够对锅炉本体产生的废气进行有效的再利用，通过设置有蓄水腔、进水管和排水管，能够将凉水注入蓄水腔内，并通过废气直吹的方式对蓄水腔进行加热，有效的避免了资源的浪费，热量利用率高。

（2）该高温烟气的余热回收再利用工业锅炉，通过设置有限位板、缺口和缓流漏斗，能够对废气进行有效的引导，废气能够对蓄水腔进行直吹，通过设置有缓流板，能够对废气进行有效的缓速，废气能够在回收室内滞留更长时间，保证了热量的高效转换，通过设置有保温块和储温板，能够对热量进行有效的存储，避免了热量的过快流失，余热回收性能好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型回收室剖视图。

图中：1锅炉本体、2导气管、3第一控制阀、4进水管、5回收室、6排水管、7第二控制阀、8排气管、9缺口、10限位板、11蓄水腔、12安装座、13缓流板、14缓流漏斗、15保温块、16导水管、17储温板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高温烟气的余热回收再利用工业锅炉，包括锅炉本体1和回收室5，锅炉本体1位于回收室5的左侧，锅炉本体1靠近回收室5的一侧面固定连通有导气管2，导气管2远离锅炉本体1的一端和回收室5的左侧面固定连通，能够对锅炉本体1产生的废气进行有效的回收再利用，有效的避免了热气的直接排放，避免了热量资源的浪费，回收室5远离锅炉本体1的一侧面固定连通有排气管8，回收室5的顶部固定连通有进水管4，回收室5的底部固定连通有排水管6，进水管4上设置有第一控制阀3，排水管6上设置有第二控制阀7，能够对蓄水腔11内的水进行有效的控制，第一控制阀3和第二控制阀7均为手拧式阀门，其原理和生活用水龙头类似，均为现有技术所公知的设备，因此，不再对其结构进行过多叙述。

回收室5的内顶壁和内底壁上均固定连接有安装座12，保证了安装座12的稳定性，两个安装座12之间固定连接有等距离排列的蓄水腔11，保证了蓄水腔11的稳定性，蓄水腔11的数量至少为三个，蓄水腔11两两之间均通过导水管16固定连通，保证了三个蓄水腔11的相互连通，保证了水的有效流动，蓄水腔11两两之间均放置有保温块15，且保温块15和安装座12固定连接，保证了保温块15的稳定性，能够对回收室5内部的热量进行有效的吸附和存储，能够对蓄水腔11进行有效的加热，进水管4的底端和最左侧蓄水腔11的顶部固定连通，排水管6的顶端和最右侧蓄水腔11的底部固定连通，回收室5的内部从左至右依次固定连接有限位板10、缓流板13和储温板17，且限位板10、缓流板13和储温板17均与回收室5相适配。

限位板10位于安装座12的左侧，限位板10的中部开设有缺口9，限位板10能够对废气进行有效的阻挡，废气能够通过缺口9进行流动，限位板10远离导气管2的一侧面固定连接有缓流漏斗14，且缓流漏斗14和缺口9相连通，缺口9的直径大于导气管2的口径，导气管2底端的中心点和缺口9的中心点均位于同一水平线上，能够对废气进行有效的引流，废气能够对蓄水腔11进行直吹，缓流板13和储温板17均位于安装座12的右侧，能够对废气进行有效的缓速，废气能够在回收室5内滞留更长时间，保证了热量的高效转换，避免了热量的过快流失，余热回收性能好。

工作原理：操作进水管上的第一控制阀3，并向蓄水腔11内注入水，在导水管16的作用下，注入的水能够均匀地流入三个蓄水腔11内，在导气管2的作用下，将锅炉本体1产生的废气引入回收室5内，限位板10对废气进行阻挡，废气通过缺口9和缓流漏斗14直吹在蓄水腔11的表面，并对蓄水腔11进行加热，保温块15和储温板17对热量进行存储，利用后的废气通过排气管8排放到下一道程序，操作排水管6上的第二控制阀7，并将蓄水腔11内的热水进行排放使用即可，余热回收性能好，热量利用率高。

综上所述，该高温烟气的余热回收再利用工业锅炉，通过设置有回收室5和导气管2，能够对锅炉本体1产生的废气进行有效的再利用，通过设置有蓄水腔11、进水管4和排水管6，能够将凉水注入蓄水腔11内，并通过废气直吹的方式对蓄水腔11进行加热，有效的避免了资源的浪费，热量利用率高，通过设置有限位板10、缺口9和缓流漏斗14，能够对废气进行有效的引导，废气能够对蓄水腔11进行直吹，通过设置有缓流板13，能够对废气进行有效的缓速，废气能够在回收室5内滞留更长时间，保证了热量的高效转换，通过设置有保温块15和储温板17，能够对热量进行有效的存储，避免了热量的过快流失，余热回收性能好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。