一种精馏残渣输送系统的制作方法

本实用新型属于环保工程技术领域，具体涉及一种精馏残渣的输送系统。

背景技术：

精馏是化工生产中应用最广和规模最大的传质分离过程。精馏残渣是指在利用精馏设备分离获得产品的同时，残余在塔釜底部的高沸点组分。残渣中的组分来自副产物以及未反应的原料等，一般具有易燃性、腐蚀性和高毒性，属于危险废弃物，如不能得到有效的利用和处置，可能会对环境造成污染。对于不能回收利用的精馏残渣，现最常见的处置方式是高温焚烧。

精馏残渣可分为液态、粘稠状和固态，高粘度、易凝固为精馏残渣常见的一种状态。对于高粘度、易凝固的精馏残渣的焚烧，由于其难以维持高温液态的形式输送，目前常见的输送方式是从釜底出料冷却凝固后，以固态的方式送入焚烧炉内焚烧，在这过程中会排放大量的有害气体、操作复杂、焚烧不彻底。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出一种精馏残渣输送系统，通过流体输送方式对精馏残渣进行输送，输送全过程处于密闭状态；且精馏残渣以雾化的状态入炉焚烧，处置更彻底。技术方案如下：

本实用新型提供的一种精馏残渣输送系统，包括依次连接的精馏残渣储存装置、压力输送单元和入炉喷烧装置，以及分别给精馏残渣储存装置和压力输送单元加热的加热单元；其中，精馏残渣储存装置包括进料口、出料口和用于泄压的安全阀，进料口处设有进料阀；压力输送单元包括压缩力气体进气口和流体输送部，压力气体进气口布置于精馏残渣储存装置上，流体输送部的一端连接精馏残渣储存装置出料口，另一端连接入炉喷烧装置；入炉喷烧装置用于将流体雾化。

优选的，高压精馏残渣储存装置和压力输送系统的流体输送部均带有保温夹套，加热单元采用导热油循环加热系统对夹套保温，使高压精馏残渣储存装置和压力输送系统内的温度大于残渣凝固点，以维持精馏残渣在液化状态。

优选的，精馏残渣输送系统还包括连接高压精馏残渣储存装置的轻组分冷凝回收单元，轻组分冷凝回收单元包括冷凝装置、以及设置在高压精馏残渣储存装置上并连接冷凝装置的排气阀和回流口；所述安全阀连接至冷凝装置。优选的，精馏残渣输送系统压力输送单元的压缩气体是压缩空气或热压缩氮气。

优选的，入炉喷烧装置是双层夹套式的二流体雾化喷枪；二流体雾化喷枪内层为残渣通道，外层夹套为雾化气体通道。

优选的，雾化气体通道是热压缩空气或高温蒸汽。

优选的，外层夹套内为螺旋式通道结构。

优选的，二流体雾化喷枪的内层夹套的内径为6～12mm。

优选的，精馏残渣储存装置上设有温度检测表，实时检测精馏残渣储存装置中物料温度，可根据物料温度，调节保温导热油循环量和温度。

优选的，精馏残渣储存装置上设有压力检测表。

当非正常情况下，精馏残渣储存装置中的压力大于设定压力时，安全阀打开泄压；轻组分冷凝回收单元中的冷凝装置，收集进料、排气和泄压过程中排放的气体，冷凝其中的轻组分以回流至精馏残渣储存装置。

本实用新型所公开的精馏残渣输送系统，特别适用于高粘度、易凝固的精馏残渣和类似物料的输送和入炉喷烧，具有以下有益效果：

(1)精馏完成的高温液态精馏残渣可通过自流方式进入精馏残渣储存装置，并实现精馏残渣的自动输送，且输送全过程处于密闭状态，无废气排放，不污染环境。

(2)精馏残渣在进入焚烧炉前通过入炉喷烧装置以雾化的状态入炉焚烧，并且双层夹套式的入炉喷烧装置中外层夹套呈螺旋式通道结构，残渣在入炉喷烧装置出口处被螺旋状的热雾化气体吹散、雾化，喷入焚烧炉内焚烧，处置更彻底。

(3)轻组分冷凝回收单元的设计使得进料、排气和泄压过程中排放的含轻组分气体进入冷凝装置冷凝回收，防止气体排到大气中污染环境；冷凝后的轻组分又回流至精馏残渣储存装置中，以维持残渣中轻组分的含量，使残渣保持一定的流动性，不至于残渣因为轻组分被蒸出而干化，进而影响输送。

(4)在精馏残渣输送过程中，可通过温度检测表监控精馏残渣储存装置和输送通道内的温度，并能实时调整保温温度，使精馏残渣始终处于流体状态，确保出料稳定。

(5)通过压力检测表和用于泄压的安全阀，可检测并实时调节输送压力，能确保出料稳定，系统运行安全。

附图说明

图1为精馏残渣输送系统的实施例结构示意图。

图2为二流体雾化喷枪的实施例结构示意图(或剖面图)。

如图所示：1、压力气体进气口；2、进料口；3、排气阀；4、轻组分回流口； 5、冷凝装置；6、夹套高压储料罐；7、出料口；8、送料夹套保温管；9、雾化气体进气口；10、二流体雾化喷枪；11、温度检测表；12、压力检测表；13、安全阀。

具体实施方式

本实用新型提供的一种优选的精馏残渣输送系统实施例，结合图1，精馏残渣输送系统包括依次连接的精馏残渣储存装置、压力输送单元和入炉喷烧装置，分别给精馏残渣储存装置和压力输送单元加热的加热单元，以及轻组分冷凝回收单元。

如图1所示，精馏残渣储存装置采用夹套高压储料罐6，上下端分别设有进料口1和出料口7，在进料口2处还设有进料阀，可控制进料及调节进料量大小；还设有用于泄压的安全阀13。

压力输送单元包括压力气体进气口1和流体输送部，压力气体进气口位于夹套高压储料罐的顶端；流体输送部，即送料夹套保温管8，其一端连接夹套高压储料罐6的出料口7，另一端连接入炉喷烧装置，即二流体残渣喷枪10。根据物料的特性，侧重安全性的考虑下，压力输送单元中的压缩气体可采用压缩氮气；侧重经济性考虑，可采用压缩空气。

夹套高压储料罐6和送料夹套保温管8的保温夹套采用导热油保温，使储罐中维持残渣在液化的温度。具体通过加热单元，即导热油加热循环系统对夹套加热保温，使夹套高压储料罐6和送料夹套保温管8内的温度高于残渣凝固点，以维持精馏残渣在液化状态。

轻组分冷凝回收单元包括冷凝装置5、排气阀3、安全阀13和回流口4；冷凝装置5固定在夹套高压储料罐6的顶部，通过排气阀3、安全阀13和回流口4 和夹套高压储料罐6连通，使得储料罐进料、排气和泄压过程中排放的含轻组分气体进入冷凝装置5，冷凝后又回流至储料罐6中，以维持残渣中轻组分的含量，使残渣保持一定的流动性，不至于残渣因为轻组分被蒸出而干化，进而影响输送。

入炉喷烧装置采用双层夹套式的二流体雾化喷枪10，其内层10-1为直通式结构的残渣通道，内径为6～12mm，本实施例采用的二流体雾化喷枪10的内层残渣通道内径约8mm；外层夹套10-2为雾化气体螺旋式通道。

在夹套高压储料罐6上还设有温度检测表11，能实时检测夹套高压储料罐中物料温度，并可根据物料温度，调节保温导热油循环量和温度。

在夹套高压储料罐6上还设有压力检测表12和用于泄压的安全阀13，当非正常情况下，夹套高压储料罐6中的压力大于设定压力时，安全阀打开泄压；轻组分冷凝回收单元中的冷凝装置5，收集进料、排气和泄压过程中排放的气体，冷凝其中的轻组分以回流至夹套高压储料罐6。

在精馏残渣输送系统工作过程中，精馏完成的高温液态精馏残渣，通过自流进入夹套高压储料罐6，夹套高压储料罐6内通过导热油保温，使残渣在储罐中维持液化温度；进料完成后，关闭进料阀、排气阀，打开压缩氮气进气阀、出料阀，使残渣通过压力由送料夹套保温管8的输送管道输送至二流体残渣喷枪10，送料夹套保温管8同样采用导热油保温；精馏残渣流体由热压缩空气进气口9接入的热压缩空气带入焚烧炉内雾化喷烧；夹套高压储料罐6进料、排气和泄压过程中排放的含轻组分气体进入冷凝装置5，冷凝后经回流口4流至夹套高压储料罐6。

在此过程中，流体物料在入炉喷烧前通过二流体雾化喷枪，经其外层夹套的螺旋通道喷出的热压缩空气呈螺旋状，沿喷枪头向四周扩散，残渣在喷枪出口处被螺旋状热压缩空气吹散、雾化，喷入焚烧炉内焚烧，焚烧更彻底。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。