一种蓄热式热力焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及有机废气处理设备，特别涉及一种蓄热式热力焚烧炉。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，制造和表面处理工艺越来越复杂，挥发性有机化合物（VOC）在工业中的应用越来越广泛，如半导体制造业、石油化工行业以及表面涂装行业等，都是大量使用有机挥发性溶剂的工业领域，有机挥发性化合物大多数具有特殊的气味，直接排放到大气中会污染大气。

蓄热式热力焚烧炉是一种高效治理挥发性有机化合物的设备，简称RTO。双蓄热室RTO是一种常见的蓄热式热力焚烧炉，包括两个蓄热室和燃烧室，蓄热室内安装有蓄热体。其原理是把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的挥发性有机化合物在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经蓄热室内的蓄热体后，使蓄热体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。含有挥发性有机化合物的有机废气通过第一个蓄热室进入到燃烧室内，经过处理后从第二个蓄热室流出，与第二个蓄热室内的蓄热体发生交换后，下一批带净化的有机废气从第二个蓄热室内进入，与第二个蓄热室内的蓄热体发生热交换后进入到燃烧室内，每个蓄热室依次经历蓄热-放热等程序，周而复始，连续工作。

但是双蓄热室RTO存在以下缺点：在有机废气换向时，留在上一个蓄热室中的部分未经处理的含有挥发性有机化合物的废气直接排放到大气中，导致挥发性有机化合物去除率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种蓄热式热力焚烧炉，具有提高挥发性有机化合物去除率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蓄热式热力焚烧炉，包括燃烧室、连通于所述所述燃烧室的第一蓄热室和第二蓄热室，还包括收纳室、滑移设置于所述收纳室内壁且四周侧壁密封于所述收纳室侧壁的调节板、用于驱动所述调节板滑移和定位的驱动件，所述收纳室上设置有一端连通于所述收纳室且另一端连通于所述第一蓄热室的第一连接管、安装于所述第一连接管上的第一阀门、一端连通于所述收纳室且另一端连通于所述第二蓄热室的第二连接管、安装于所述第二连接管上的第二阀门。

通过采用上述技术方案，蓄热式热力焚烧炉工作时，有机废气从第一蓄热室进入燃烧室内进行燃烧，废气中的挥发性有机化合物燃烧后生成二氧化碳和水，燃烧后的有机废气温度较高，从第二蓄热室流出，与第二蓄热室内的蓄热体发生热交换，第二蓄热室内的蓄热体温度升高。

此时开启第二阀门，用驱动件驱动调节板滑移后使收纳室内部空腔变大，一部分净化后的有机废气从第二蓄热室进入到收纳室内，然后将第二阀门关闭。净化后的有机废气从第二蓄热室内排出。当燃烧室内的有机废气排出后，再开启第一阀门，调节驱动件带动调节板滑移使收纳室内的空腔变小，净化后的有机废气从第一连接管进入到第一蓄热室内，将第一蓄热室内残留的有机废气排入到燃烧室内。然后关闭第一阀门。

将有机废气风向换向时，下一批有机废气从第二蓄热室内流入到燃烧室内，接触到第二蓄热室内的蓄热体时发生热交换，对有机废气进行预热，减少能耗。进入到燃烧室内的有机废气与从第一蓄热室内排入的有机废气混合后，通过燃烧室内的燃烧器燃烧，再从第一蓄热室排出，与第一蓄热室内的蓄热体发生热交换，同时开启第一阀门，调节驱动件使收纳室内的空腔变大，被净化后的有机废气进入到收纳室内，关闭第一阀门。当燃烧室内的有机废气排出后，开启第二阀门，调节驱动件驱动调节板滑移，使收纳室内被净化的有机废气被排出到第二蓄热室内，将残留到第二蓄热室内的有机废气排到燃烧室内。

如此反复，可以在有机废气换向时将残留在前一个蓄热室有机废气排入到燃烧室内，避免含有挥发性有机化合物的有机废气直接排放到大气轴，提高挥发性有机化合物的去除率。

本实用新型的进一步设置为：所述收纳室内竖直设置有至少三根导向杆，所述调节板水平设置且设置有供所述导向杆穿设的导向孔。

通过采用上述技术方案，导向杆插入到水平设置的调节板上的导向孔内，使调节板能沿导向杆滑移。

本实用新型的进一步设置为：所述导向孔内壁固定有套设于所述导向杆外壁的橡胶圈。

通过采用上述技术方案，橡胶圈具有一定弹性，套设在导向杆上，减少导向杆与导向孔之间的间隙。

本实用新型的进一步设置为：所述调节板四周侧壁固定有一圈抵紧在收纳室四周侧壁上的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，调节板四周通过橡胶垫抵紧在收纳室四周侧壁上，减少收纳室内被净化的有机废气从调节板与收纳室内壁之间通过，同时也能减少调节板的磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述第一蓄热室内设置有位于所述第一连接管靠近所述第一蓄热室一端管口上方的第一匀风板，所述第一匀风板水平设置且均匀设置有多个贯穿所述第一匀风板的匀风孔；所述第二蓄热室内设置有位于所述第二连接管靠近所述第二蓄热室一端管口上方的第二匀风板，所述第二匀风板水平设置且均匀设置有贯穿所述第二匀风板的匀风孔。

通过采用上述技术方案，当被净化的有机废气从收纳室进入到第一蓄热室内时，被净化的有机废气向上运动通过第一匀风板上的匀风孔，被均匀分布，扩大被净化的有机废气的流动范围。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动件为活塞杆固定连接在所述调节板上的气缸。

通过采用上述技术方案，气缸活塞杆固定在调节板上，能够驱动调节板升降。

本实用新型的进一步设置为：所述蓄热室热力焚烧炉包括进风管、一端连通于所述进风管且另一端连通于所述第一蓄热室的第一进气管、一端连通于所述进风管且另一端连通于所述第二蓄热室的第二进气管、出风管、一端连通于所述出风管且另一端连通于所述第一蓄热室的第一出气管、一端连通于所述出风管且另一端连通于所述第二蓄热室的第二出气管，所述第一进气管上设置有第一进气阀门，所述第二进气管上设置有第二进气阀门，所述第一出气管上设置有第一出气阀门，所述第二出气管上设置有第二出气阀门。

通过采用上述技术方案，当需要将有机废气从第一蓄热室内排入，从第二蓄热室能排出时，开启第一进风阀门和第二出风阀门；当需要将有机废气换向时，关闭第一进风阀门和第二出风阀门，开启第二进风阀门和第一出风阀门，实现有机废气的换向。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用在蓄热式热力焚烧炉内设置有收纳室，能够临时存储一部分被净化的有机废气，对残留在第一蓄热室或第二蓄热室内的进行清扫，避免残留的含有挥发性有机化合物的废气直接排放到大气轴，提高蓄热式热力焚烧炉的挥发性有机化合物的去除率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的收纳室结构示意图；

图3是本实用新型的调节板结构示意图。

图中：1、燃烧室；11、燃烧器；2、第一蓄热室；21、第一匀风板；3、第二蓄热室；31、第二匀风板；4、蓄热体；5、收纳室；51、导向杆；52、调节板；521、导向孔；522、橡胶圈；523、橡胶垫；53、驱动件；54、第一连接管；541、第一阀门；55、第二连接管；551、第二阀门；6、进风管；61、第一进气管；611、第一进气阀门；62、第二进气管；621、第二进气阀门；7、出风管；71、第一出气管；711、第一出气阀门；72、第二出气管；721、第二出气阀门；8、匀风孔；9、送风机；10、引风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种蓄热式热力焚烧炉，如图1所示，包括燃烧室1、连通于燃烧室1内的第一蓄热室2和第二蓄热室3，燃烧室1内安装有燃烧器11，第一蓄热室2和第二蓄热室3内设置有蓄热体4。蓄热式热力焚烧炉还包括进风管6和出风管7，进风管6上安装有送风机9，出风管7上安装有引风机10。进风管6上设置有一端连通于进风管6的第一进气管61和一端连通于进风管6的第二进气管62，第一进气管61另一端连通于第一蓄热室2，第二进气管62另一端连通于第二蓄热室3。第一进气管61上安装有第一进气阀门611，第二进气管62上安装有第二进气阀门621。出风管7上设置有一端连通于出风管7的第一出气管71和一端连通于出风管7的第二出气管72，第一出气管71另一端连通于第一蓄热室2，第二出气管72另一端连通于第二蓄热室3，第一出气管71上安装有第一出气阀门711，第二出气管72上安装有第二出气阀门721。

如图2到图3所示，蓄热式热力焚烧炉还包括位于第一蓄热室2和第二蓄热室3之间的收纳室5，收纳室5内设置有三根竖直的导向杆51和一块水平设置的调节板52，调节板52上设置有三个一一对应于导向杆51的导向孔521，导向杆51穿设过导向孔521，导向孔521的内壁上固定有一圈橡胶圈522，橡胶圈522内壁抵紧在导向杆51外壁上。调节板52四周侧壁上固定有一圈橡胶垫523，橡胶垫523抵紧在收纳室5四周内壁上。收纳室5上固定有用来驱动调节板52升降滑移的驱动件53，驱动件53为活塞杆固定在调节板52上的气缸，气缸竖直向下设置。

如图1到图2所示，收纳室5上设置有一端连接于收纳室5内且另一端连于第一蓄热室2内的第一连接管54，第一连接管54上安装有第一阀门541，第一蓄热室2内固定有位于第一连接管54靠近第一蓄热室2的一端管口上方的第一匀风板21，第一匀风板21上均匀设置有匀风孔8，匀风孔8贯穿第一匀风孔8。

如图1到图2所示，收纳室5上设置有一端连通于收纳室5且另一端连通于第二蓄热室3内的第二连接管55，第二连接管55上安装有第二阀门551，第二蓄热室3内固定有位于第二连接管55靠近第二蓄热室3的一端管口上方的第二匀风板31，第二匀风板31上均匀设置有匀风孔8，匀风孔8贯穿第二匀风板31。

蓄热室热力焚烧炉工作时，开启第一进气阀门711，含有挥发性有机化合物的有机废气从第一进风管6进入到第一蓄热室2内，与第一蓄热室2内的蓄热体4发生热交换后被预热，再进入到燃烧室1内燃烧，关闭第一进气阀门611。挥发性有机化合物燃烧后生成二氧化碳和水，使得有机废气被净化，此时开启第二出气阀门721，被净化的有机废气通过第二蓄热室3内的蓄热体4后进入到第二出气管72排出，开启第二阀门551，调节驱动件53带动调节板52滑移，收纳室5内的空腔变大后，一部分被净化的有机废气进入到收纳室5内，再关闭第二阀门551后，当燃烧室1内被净化的有机废气排出后，关闭第二出气阀门721，开启第一阀门541，调节驱动件53驱动调节板52滑移，使收纳室5内的空腔变小，收纳室5被净化的有机废气进入到第一蓄热室2内，将残留到第一蓄热室2内的有机废气排到燃烧室1内。关闭第一阀门541，开启第二进气阀门621，含有挥发性有机化合物的有机废气进入到第二蓄热室3内，接触到第二蓄热室3内的蓄热体4后发生热交换被预热，然后进入到燃烧室1内燃烧，如此反复，能将残留在第一蓄热室2或第二蓄热室3内的有机废气排到燃烧室1内。