本实用新型属于燃烧设备技术领域，具体来说，涉及到一种锅炉烟气预热回收利用系统。
背景技术：
随着我国能源消耗的迅速增长，化石燃料的大量使用带来了严重的环境污染和生态破坏，煤、石油、天然气等常规能源经过了大规模的开采利用，资源量日益减少，我国普遍用作燃料的方式造成了很大的浪费，开发洁净的可再生能源成为了可持续发展的迫切需要。可再生能源主要包括太阳能、水力、风力、地热、潮汐及生物质能等等。
生物质能是人类利用最早的能源物质之一，能够连续生产、规模可控、可储存、可运输的全能性能源，资源量达，分布广，开发潜力巨大。生物质可以分为汽、液、固三大类，其中以固态较多。生物质固体燃料主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。
生物质锅炉的尾气直接排放，导致大量的能源损耗，而一些结构复杂的尾气余热回收装置，成本较高，同时，如果直接加入一些尾气余热回收装置也会使得生物质系统的尾气阻力增加，会造成整个系统的压头损失。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锅炉烟气预热回收利用系统，该系统既能回收余热，又能环保排污。
本实用新型所述的一种锅炉烟气预热回收利用系统，所述回收利用系统包括锅炉1、风机6和吸收瓶10；所述锅炉1上方设有连通的烟气出料管前段2和烟气出料管后段3；所述风机6依次通过出风管4、风箱9和送风管7；所述烟气出料管后段3伸入出风管4内并连通到吸收瓶10中；所述烟气出料管后段3与出风管4交接处呈密封状态；所述风箱9内装有 A5分子筛层8；所述吸收瓶10内装有氢氧化钠溶液，其顶部和底部分别装有进料管5和出料管11；所述进料管5和出料管11均带有阀门，并通出出风管4外。
本实用新型所述的一种锅炉烟气预热回收利用系统，所述A5分子筛层8中的填料对氧气的吸附能力大于氮气。
本实用新型所述的一种锅炉烟气预热回收利用系统，所述氢氧化钠溶液的浓度为 1mol/L-5mol/L。
本实用新型所述的一种锅炉烟气预热回收利用系统，所述吸收瓶10的主体由玻璃制成。
与现有技术相比，本实用新型所述锅炉烟气预热回收利用系统将烟气出料管及吸收瓶设在出风管的内部，既可以使带热量的烟气对风进行预热，同理，还可以使氢氧化钠与二氧碳及氮氧化物反应时生产的热量对风进行预热；此外，A5分子筛层可以对空气中的氧进行富集，提高燃烧率。
附图说明
图1：本实用新型所述锅炉烟气预热回收利用系统的结构示意图。锅炉-1、烟气出料管前段-2、烟气出料管后段-3、出风管-4、进料管-5、风机-6、送风管-7、A5分子筛层-8、风箱-9、吸收瓶-10、出料管-11。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型所述的锅炉烟气预热回收利用系统做进一步说明，但是本实用新型的保护范围并不限于此。
实施例1
一种锅炉烟气预热回收利用系统，所述回收利用系统包括锅炉1、风机6和吸收瓶10；所述锅炉1上方设有连通的烟气出料管前段2和烟气出料管后段3；所述风机6依次通过出风管4、风箱9和送风管7；所述烟气出料管后段3伸入出风管4内并连通到吸收瓶10中；所述烟气出料管后段3与出风管4交接处呈密封状态；所述风箱9内装有A5分子筛层8；所述吸收瓶10内装有氢氧化钠溶液，其顶部和底部分别装有进料管5和出料管11；所述进料管5和出料管11均带有阀门，并通出出风管4外。所述A5分子筛层8中的填料对氧气的吸附能力大于氮气。所述氢氧化钠溶液的浓度为3mol/L。所述吸收瓶10的主体由玻璃制成。
与现有技术相比，本实用新型所述锅炉烟气预热回收利用系统将烟气出料管及吸收瓶设在出风管的内部，既可以使带热量的烟气对风进行预热，同理，还可以使氢氧化钠与二氧碳及氮氧化物反应时生产的热量对风进行预热；此外，A5分子筛层可以对空气中的氧进行富集，提高燃烧率。