本实用新型涉及一种用于燃烧室的气动传输底板。
背景技术：
例如由DE 10 2011 107 845 A1已知一种用于燃烧燃料的阶梯式炉篦。该阶梯式炉篦具有两个侧壁、锚固在这些侧壁中并且以阶梯方式安排的多个中间板和分别安排在两个中间板之间的多个推动板。这些推动板在阶梯方向上移动，以相对于相应相邻的中间板将燃烧的固体燃料从一个阶梯推到下一个更低的阶梯。燃烧所需要的燃烧空气分别在两个板之间引导，由此也实现对这些板的冷却。
此外，由实践中已知，在燃烧室中设置一个气动传输底板，该气动传输底板由多个固定的阶梯组成，这些阶梯分别由多个彼此并排安排的阶梯区段组合成。在这些阶梯区段中，形成具有通向该燃烧室的流动通道中的喷嘴。然而在运行中已显示出，该气动传输底板的这些喷嘴容易堵塞并且由此总是需要维修工作。
技术实现要素：
因此本实用新型所基于的目的在于，如下所述地进一步开发该气动传输底板，使得在很大程度上可以避免该传输底板的运行故障。
根据本实用新型，该目的通过用于燃烧室的气动传输底板实现，该气动传输底板具有多个阶梯，这些阶梯分别由多个彼此并排安排的阶梯区段组成，其中，这些阶梯区段中的至少多个阶梯区段具有喷嘴和由耐火材料制成的覆盖元件，并且该喷嘴设置有流动通道，该流动通道通向该喷嘴在该燃烧室中的一个汇合区域，其中，该喷嘴的该流动通道在其汇合区域中在通过该喷嘴引导的气体的流动方向上水平地或向下倾斜地取向。通过该喷嘴的新的几何形状能够可靠地防止杂质侵入该流动通道以及在那里导致堵塞。
根据本实用新型的一个特别的构型，该覆盖元件是现场浇铸的部件。在常规方式中，阶梯区段用铸入的浇铸喷嘴由耐火材料制成的成形石材 (Formstein)组成，该成形石材在生产期间已经被干燥到如下程度，使得化学结合的水完全从耐火材料中排出。在根据本实用新型的变体中，现在可以将该喷嘴和该覆盖元件彼此分离地装配并且由此在需要时也可以更换。正好该覆盖元件承受提高的磨损并且因此必须不时地替换。
根据本实用新型的另一个构型，这些阶梯区段还包括底部金属板、至少一个隔热件以及至少一个用于该覆盖元件的紧固元件。在此，尤其用于该覆盖元件的该紧固元件和该喷嘴分别紧固(尤其拧接)在该底部金属板处。进一步便利的是，一个阶梯的覆盖元件与下一个更低的阶梯的覆盖元件部分地重叠。以此方式确保对该底部金属板的良好的保护。阶梯的喷嘴也便利地如下安排，使其与下一个更低的阶梯的覆盖元件部分地重叠。
该喷嘴优选地由钢材料或浇铸材料组成并且优选地具有进气凸缘和在该阶梯区段的宽度上延伸的、通向该燃烧室的汇合槽缝。在此，该汇合槽缝的宽度可以是该进气凸缘的至少两倍宽。优选地，该汇合槽缝的宽度是该进气凸缘的三至六倍宽。
为了保护该底部金属板免受过大的热量形成的影响，这些阶梯区段可以具有至少一个隔热件，所述至少一个隔热件由浇铸混凝土或注射混凝土或陶瓷纤维垫或硅酸钙板制成。该覆盖元件的耐火材料优选地由整体的耐火混凝土组成。
根据另一个构型，这些喷嘴与用于产生压力冲击的压力冲击系统连接。在此，该压力冲击系统可以包括压力冲击单元和空气分配系统，使得尤其可以将多个喷嘴连接到一个压力冲击单元处。此外，该空气分配系统可以具有至少一个与外部大气连接的阀门，以用于平衡在压力冲击中所产生的负压。
借助于以下说明和附图更详细地解释本实用新型的其他构型。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的气动传输底板的示意性截面图示，
图2a-2c示出了在安装这些喷嘴和两个隔热件之后该传输底板的不同细节视图，
图3a-3d示出了在浇铸这些覆盖区段之前该传输底板的不同细节视图
图4a-4d示出了完全装配后的气动传输底板的不同细节视图。
具体实施方式
图1示出了用于燃烧室的气动传输底板的截面图示，该气动传输底板具有按照台阶类型安排的多个阶梯1、2、3，这些阶梯分别由多个彼此并排安排的阶梯区段1a、1b、2a、2b组合成。这些阶梯区段1a、1b、2a、2b分别具有一个喷嘴4和一个由耐火材料制成的覆盖元件5。在此，每个喷嘴4设置有一个流动通道6，该流动通道通向该喷嘴4在该燃烧室8中的一个汇合区域7。该喷嘴4的该流动通道6在其汇合区域7中在通过该喷嘴引导的气体的流动方向上水平地或向下倾斜地取向。这具有如下优点：在该覆盖区段5上直接地位于喷嘴4的汇合区域7之前的任何燃料不会无意地落入该喷嘴中并堵塞该喷嘴。
该喷嘴4在其与该汇合区域7对置的末端处具有一个进气凸缘9，该进气凸缘连接到压力冲击系统10处。在所示实施例中，该压力冲击系统在每个阶梯中包括一个压力冲击单元10a，该压力冲击单元通过一个空气分配系统 10b与相应的阶梯的这些喷嘴连接。当然，在本实用新型的范围内，然而也可以为每个阶梯设置多个压力冲击装置或为多个阶梯设置一个压力冲击装置。此外，该空气分配系统10b具有至少一个与大气连接的阀门10c，以用于平衡在压力冲击中所产生的负压。
下面将借助图2a至图4c更详细地解释该气动传输底板。在图2a至2c 中示出了如下情况：其中，首先仅装配该喷嘴4、设置在该喷嘴下方的第一隔热件11和设置在该进气凸缘9的区域内的第二隔热件12。在图2a中的俯视图中可以看出，每个阶梯有两个并列安排的阶梯区段1a、1b。然而，在本实用新型的范围内可以为每个阶梯设置三个或更多个区段。此外可以看到，该喷嘴4从一个更窄的进气凸缘9扩张直至该汇合区域7。在该汇合区域中，该喷嘴4的宽度也对应于该阶梯区段的宽度。当该喷嘴在宽度上从其进气凸缘9 扩大直至其汇合区域7时，同时发生在高度上的降低。
该气动传输底板的基础结构通过分段式形成的底部金属板13构成。首先将该第一隔热件11例如以浇铸混凝土的形式施加在该底部金属板13的这些阶梯上。接着放置该喷嘴4并且在该进气凸缘9的区域内与该底部金属板13 拧接。该底部金属板13在该进气凸缘的区域内具有用于供应该压缩空气的对应开口。围绕该进气凸缘9设置呈陶瓷纤维垫和/或硅酸钙板形式的该第二隔热件12。然而，在本实用新型的范围内也可以使用其他合适的隔热件。
在图3a至3d中示出在浇铸这些覆盖元件5之前不久的装配状态。相对于根据图2a至2c的状态，每个阶梯区段附加了两个紧固区段14、15，这些紧固区段同样紧固地(尤其拧接地)安置在该底部金属板13处。这些紧固元件接着在浇铸这些覆盖区段时嵌入这些覆盖区段中并且用于锚固这些覆盖区段。此外，侧向于该第二隔热件12分别安排第三隔热件16和第四隔热件 17，这些隔热件进而优选地由浇铸混凝土和/或注射混凝土制成。
从根据图3a至3d的装配状态出发，接着现场浇铸由耐火混凝土制成的覆盖区段5，使得产生由整体的耐火混凝土制成覆盖元件5。例如在图4d中可以看出，上一阶梯的覆盖元件5与下一个更低的阶梯的覆盖元件5重叠，使得产生对该底部金属板13和在该喷嘴4的进气凸缘9的区域中的最佳保护。此外，该覆盖元件5通过这些浇铸的紧固元件14、15与该底部金属板13 拧接。由此，通过松开这种拧接，可以取下现场浇铸的覆盖元件5并且如有必要则现场浇铸新的覆盖元件。因此当该喷嘴仍可利用时，在磨损的覆盖区段5中也不必更换该喷嘴4。在大多数情况下，用该覆盖区段5来更换围绕该进气凸缘9安排的第二隔热件12(陶瓷纤维垫和/或硅酸钙板)，而该第一隔热件11、该第三绝缘件16和该第四绝缘件17通常保持地更长久并且不必每次进行更换。以此方式，不仅可以节省材料，而且尤其可以在再加工时节省时间。