一种烟风混合型三层燃烧方式低氮燃烧器的制作方法

本实用新型涉及工业技术领域，具体为一种烟风混合型三层燃烧方式低氮燃烧器。

背景技术：

燃烧器设计的好坏直接影响出火的性能优劣。燃烧器的设计主要有两个方面：气路的优化设计；火焰燃烧的状态优化。气路的优化程度直接关系着燃气与空气的混合的均匀程度。从而决定燃烧器燃烧的充分性，可是普通的燃烧器供气方面混合的不够充分，使得气体的燃烧不够充分，并且对于出火口的供气不够均匀，因此我们提出了一种烟风混合型三层燃烧方式低氮燃烧器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟风混合型三层燃烧方式低氮燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟风混合型三层燃烧方式低氮燃烧器，包括燃烧器外壳，所述燃烧器外壳的底端左右两侧分别设有进风口和烟气进口，所述燃烧器外壳的内腔下端中部设有凹槽，所述凹槽的中部设有叶轮，所述叶轮套接在电动机的转轴上，所述燃烧器外壳内腔底端的中部设有弧形引流板，所述引流版的上端中部通过管道连接混合室，所述混合室的内腔中设有第一混合板和第二混合板，所述混合室的上端开有通孔，所述燃烧器外壳内腔中部的侧壁上固定设有加速块，所述燃烧器外壳的内腔上部设有第一燃气管道，所述第一燃气管道的上端设有第二燃气管道，所述燃烧器外壳内腔中部设有第三燃气管道，所述第一燃气管道和第二燃气管道的上端均固定连接有气体管道，所述气体管道的上端均设有气体喷头，所述气体管道的中部均插接在阻风板上的引流槽中，所述气体喷头均插接在出火盘中，所述出火盘的上端外圈上固定设有阻火块。

优选的，所述第一混合板和第二混合板上均开有若干混合气孔，且混合气孔呈矩形阵列排列，所述第一混合板和第二混合板上的混合气孔交错设置，所述第一混合板和第二混合板相对面上对称设有弧形混合引流板，所述混合室的顶板上设有若干通孔，所述通孔均匀的排列在混合室的上端板上。

优选的，所述第一燃气管道和第二燃气管道均为圆环状，且第一燃气管道和第二燃气管道的右端均设有进气口，所述第一燃气管道和第二燃气管道的上端设有若干气体管道，所述气体管道呈环形阵列排列在第一燃气管道和第二燃气管道上。

优选的，所述出火盘上开有若干出火孔，所述出火孔与气体管道相对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该烟风混合型三层燃烧方式低氮燃烧器，通过设有弧形引流板、叶轮和混合室的结构，电动机带动叶轮转动，使得助燃风和烟气能够相互混合，混合后的气体通过管道进入混合室内，通过混合室内的第一混合板、第二混合板和混合引流板，能够使得助燃风和烟气更加充分的混合，保证了助燃风和烟气的混合更加的充分；通过设有阻风板的结构，阻风板分层给各个气体管道上端的气体喷头提供混合气体，混合气体通过引流槽顺着气体管道流到气体喷头的上部，能够使得气体充分的燃烧，大大的节约了资源。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构混合室剖视图；

图3为本实用新型结构出火盘俯视图。

图中：1燃烧器外壳、2进风口、3气进口、4凹槽、5电动机、6叶轮、7弧形引流板、8管道、9混合室、91第一混合板、92第二混合板、93混合气孔、94混合引流板、95通孔、10加速块、11第一燃气管道、12阻风板、13第三燃气管道、14气体管道、15出火盘、151出火孔、16引流槽、17气体喷头、18第二燃气管道、19阻火板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种烟风混合型三层燃烧方式低氮燃烧器，包括燃烧器外壳1，所述燃烧器外壳1的底端左右两侧分别设有进风口2和烟气进口3，进风口2和烟气进口3分别通入助燃风和烟气，所述燃烧器外壳1的内腔下端中部设有凹槽4，所述凹槽4的中部设有叶轮6，所述叶轮6套接在电动机5的转轴上，电动机5带动叶轮6转动，使得助燃风和烟气能够充分混合，混合后的气体通过管道8进入混合室9内，所述燃烧器外壳1内腔底端的中部设有弧形引流板7，所述引流版7的上端中部通过管道8连接混合室9，所述混合室9的内腔中设有第一混合板91和第二混合板92，通过混合室9内的第一混合板91、第二混合板92和混合引流板94的结构，能够使得助燃风和烟气更加充分的混合，所述第一混合板91和第二混合板92上均开有若干混合气孔93，且混合气孔93呈矩形阵列排列，所述第一混合板91和第二混合板92上的混合气孔93交错设置，所述第一混合板91和第二混合板92相对面上对称设有弧形混合引流板94，所述混合室9的上端板上设有若干通孔95，所述通孔95均匀的排列在混合室9的上端板上。所述混合室9的上端开有通孔95，混合后的气体通过通孔95进过加速块10加速后，所述燃烧器外壳1内腔中部的侧壁上固定设有加速块10，所述燃烧器外壳1的内腔上部设有第一燃气管道11，所述第一燃气管道11的上端设有第二燃气管道18，所述第一燃气管道11和第二燃气管道18均为圆环状，且第一燃气管道11和第二燃气管道18的右端均设有进气口，所述第一燃气管道11和第二燃气管道18的上端设有若干气体管道14，所述气体管道14呈环形阵列排列在第一燃气管道11和第二燃气管道18上。所述燃烧器外壳1内腔中部设有第三燃气管道13，所述第一燃气管道11和第二燃气管道18的上端均固定连接有气体管道14，所述气体管道14的上端均设有气体喷头17，所述气体管道14的中部均插接在阻风板12上的引流槽16中，所述气体喷头17均插接在出火盘15中，通过阻风板12分层给各个气体管道14上端的气体喷头17提供混合气体，混合气体通过引流槽16顺着气体管道14流到气体喷头17的上部，加速了气体喷头17出火风气快速饱和混合，使得富氧降低，气体喷头17喷出的气体通过出火盘15上的出火孔冒出火焰，所述出火盘15上开有若干出火孔151，所述出火孔151与气体管道14相对设置。所述出火盘15的上端外圈上固定设有阻火块19。

工作原理：烟风混合型三层燃烧方式低氮燃烧器在进行工作时，通过进风口2和烟气进口3对燃烧器外壳1的内腔进行注入相应的气体，同时启动电动机5，带动叶轮6转动，使得助燃风和烟气能够充分混合，混合后的气体通过管道8进入混合室9内，通过混合室9内的第一混合板91、第二混合板92和混合引流板94的结构，能够使得助燃风和烟气更加充分的混合，混合后的气体通过通孔95进过加速块10加速后，进入燃烧区，通过阻风板12分层给各个气体管道14上端的气体喷头17提供混合气体，混合气体通过引流槽16顺着气体管道14流到气体喷头17的上部，加速了气体喷头17出火风气快速饱和混合，使得富氧降低，气体喷头17喷出的气体通过出火盘15上的出火孔冒出火焰。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。