一种新型高效煤粉锅炉的制作方法

本实用新型属于工业锅炉技术领域，具体地是涉及一种新型高效煤粉锅炉。

背景技术：

煤炭在传统燃烧应用中产生大量的粉尘、二氧化硫和氮氧化物，造成严重的环境污染和生态破坏；其中，燃煤发电和燃煤工业锅炉是最主要的两个应用领域。目前，工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家；工业锅炉容量一般都比较小，我国的燃煤工业锅炉大多数仍为传动的链条炉排锅炉，且所用燃料煤难以满足设计要求的质量指标，锅炉效率普遍偏低，能源浪费严重，同时，除尘脱硫等环保设施简陋，造成了大气污染。目前，我国冬季雾霾严重与燃煤和工业污染有直接关系，减少燃煤消耗量、减少锅炉污染物排放量、提高燃煤燃烧效率，成为锅炉行业的课题。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种新型高效煤粉锅炉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型一种新型高效煤粉锅炉，包括炉体、燃烧器、烟气输送管道，所述炉体的下部安装燃烧器，所述燃烧器与炉体内部相通，其特征在于：所述炉体下部的燃烧器连接给煤装置，所述的给煤装置包括由上至下依次连通的煤粉仓、螺旋卸料阀、中间粉仓、煤粉下落管、螺旋给料机、落粉管、送风管，所述送风管的一端连接有一次风机，所述送风管的另个一端连接燃烧器；所述燃烧器的下方通过送风管连接有风向吹向炉体内的二次送风机，所述炉体的底部安装有炉底灰斗，所述炉底灰斗的下方设置有除灰机，所述炉底灰斗的出灰口通向除灰机内；所述炉体上部侧方连接烟气输送管道，所述烟气输送管道上依次设置有烟气过滤器、空气预热器、SCR脱硝反应器，所述烟气过滤器的一端连接烟气出口，所述烟气过滤器的另一端连接空气预热器，所述空气预热器的另一端连接SCR脱硝反应器，所述SCR脱硝反应器连接有排烟管。

作为本实用新型的一种优选方案，所述炉体底部四周安装有支腿。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述炉体内固定有炉墙，所述炉墙内固定设置有水冷壁。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述炉体上部侧方设置有烟气出口，所述烟气出口内设置有凝渣管束。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述炉底灰斗为钢制炉底灰斗。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述螺旋给料机包括输煤管、送煤螺旋杆、电机，电机的动力输出端连接送煤螺旋杆，所述送煤螺旋杆设置在输煤管内，所述输煤管的上方连接煤粉下落管，所述输煤管的下方连接落粉管。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述烟气过滤器通过安装法兰可拆卸连接在烟气输送管道上。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述空气预热器上方的烟气输送管道内安装有盘管，所述盘管的两侧设置有分别位于烟气输送管道外侧的进水管口与出水管口。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述电机采用变频电机。

本实用新型的有益效果。

1、本实用新型所提供的一种新型高效煤粉锅炉，通过所设置的给煤装置，所述给煤装置包括由上至下依次连通的煤粉仓、螺旋卸料阀、中间粉仓、煤粉下落管、螺旋给料机、落粉管、送风管，以及所设置的二次风机；这样可以充分地对煤粉进行粉碎，同时能够保证给煤过程的连续性和持续性，保证煤粉燃烧均匀和稳定，保证煤粉燃烧的燃烬率，提高锅炉效率。

2、本实用新型结构合理，使用方便，通过在烟气出口中设置凝渣管束以及在烟气输送管道中设置烟气过滤器，能提高锅炉的利用率，并且更加环保；同时所设置的空气预热器、盘管，可以提高热效率；所设置的SCR脱硝反应器能够有效降低硝化物的排放，减少对空气环境的危害。

附图说明

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型一种新型高效煤粉锅炉的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种新型高效煤粉锅炉的螺旋给料机的输煤管局部剖放大结构示意图。

图3是本实用新型一种新型高效煤粉锅炉的炉体剖视图。

图中标记：1为煤粉仓、2为螺旋卸料阀、3为中间粉仓、4为煤粉下落管、5为螺旋给料机、501为输煤管、502为送煤螺旋杆、503为电机、6为落粉管、7为一次风机、8为二次风机、9为送风管、10为燃烧器、11为支腿、12为炉底灰斗、13为除灰机、14为炉体、15为烟气输送管道、16为烟气过滤器、17为盘管、18为进水管口、19为出水管口、20为空气预热器、21为SCR脱硝反应器、22为排烟管、23为炉墙、24为水冷壁、25为凝渣管束、26为烟气出口。

具体实施方式

结合附图1至3所示，本实用新型一种新型高效煤粉锅炉，包括炉体14、燃烧器10、烟气输送管道15，所述炉体14的下部安装燃烧器10，所述燃烧器10与炉体14内部相通，其特征在于：所述炉体14下部的燃烧器10连接给煤装置，所述的给煤装置包括由上至下依次连通的煤粉仓1、螺旋卸料阀2、中间粉仓3、煤粉下落管4、螺旋给料机5、落粉管6、送风管9，所述送风管9的一端连接有一次风机7，所述送风管9的另个一端连接燃烧器10；所述燃烧器10的下方通过送风管9连接有风向吹向炉体14内的二次送风机8，所述炉体14的底部安装有炉底灰斗12，所述炉底灰斗12的下方设置有除灰机13，所述炉底灰斗12的出灰口通向除灰机13内；所述炉体14上部侧方连接烟气输送管道15，所述烟气输送管道15上依次设置有烟气过滤器16、空气预热器20、SCR脱硝反应器21，所述烟气过滤器16的一端连接烟气出口26，所述烟气过滤器16的另一端连接空气预热器20，所述空气预热器20的另一端连接SCR脱硝反应器21，所述SCR脱硝反应器21连接有排烟管22。

作为本实用新型的一种优选方案，所述炉体14底部四周安装有支腿11。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述炉体14内固定有炉墙23，所述炉墙23内固定设置有水冷壁24。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述炉体14上部侧方设置有烟气出口26，所述烟气出口26内设置有凝渣管束25；所述凝渣管束25可防止烟气中携带的飞灰粘结导致结渣堵塞。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述炉底灰斗12为钢制炉底灰斗。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述螺旋给料机5包括输煤管501、送煤螺旋杆502、电机503，电机503的动力输出端连接送煤螺旋杆502，所述送煤螺旋杆502设置在输煤管501内，所述输煤管501的上方连接煤粉下落管4，所述输煤管501的下方连接落粉管6。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述烟气过滤器16通过安装法兰可拆卸连接在烟气输送管道15上；所设置的烟气过滤器16可过滤烟气中的部分有害气体及粉尘。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述空气预热器20上方的烟气输送管道15内安装有盘管17，所述盘管17的两侧设置有分别位于烟气输送管道15外侧的进水管口18与出水管口19。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述电机503采用变频电机。

所设置的SCR脱硝反应器21能够有效降低硝化物的排放，减少对空气环境的危害。

所述燃烧器10的下方通过送风管9连接有风向吹向炉体14内的二次送风机8；通过所述的二次送风机8可以使得煤粉燃料得到充足的空气，使得煤粉燃料燃烧的更充分，燃烬率更高。

具体地，本实用新型所述的燃烧器10、螺旋卸料阀2、除灰机13、SCR脱硝反应器21、烟气过滤器16、空气预热器20均为现有技术中所常见的器件、设备，对于本领域的技术人员是熟知的；因此，在此不做具体结构的赘述。

本实用新型所述炉体14的底部安装有炉底灰斗12，所述炉底灰斗12的下方设置有除灰机13，所述炉底灰斗12的出灰口通向除灰机13内；燃尽的灰从炉底灰斗12泄放到水封闭的除灰机13内，杜绝了煤粉锅炉历来粉尘烟尘泄露量大，工作环境恶劣的局面。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。