本实用新型属于给料装置技术领域，具体涉及一种循环流化床生物质锅炉防回火给料装置。
背景技术：
循环流化床生物质锅炉是我国自主研发的生物质能燃烧设备。生物质锅炉在我国普及近10年来，循环流化床燃烧方式具有燃烧效率高、污染物排放量低的优点，且燃料适应性广泛，普及速度越来越快。
循环流化床锅炉设计时，将生物质燃料入炉点设在负压点，负压利于生物质燃料入炉。然而在运行过程中，燃料种类各异、颗粒度范围较大导致燃料堆积、入炉不畅；干燥燃料会携带粉尘入炉，粉尘浓度较高时爆燃造成炉内压力突然增大，导致高温烟气反窜入给料管，引燃管内燃料甚至反窜入给料仓，造成极大的火灾隐患。生物质给料装置的防回火作用直接影响着锅炉的安全稳定运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有循环流化床锅炉生物质给料装置存在高温烟气易反窜入给料管从而导致极大的火灾隐患的技术问题，提供一种循环流化床生物质锅炉防回火给料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种循环流化床生物质锅炉防回火给料装置，包括落料管、送料风管、给料管和锁闭风装置，所述落料管的进料口连接给料系统，落料管的出料口与给料管的进料口连接，给料管倾斜设置且使给料管的出料口与循环流化床生物质锅炉的给料进口连接，由于给料管与水冷膜式壁交接处的温度过高，其端部可以采用不锈钢材料，送料风管设置在落料管的底部，且使送料风管的出风口与落料管连通，送料风管引入二次热风给燃料一个斜向流速，同时将燃料松动、干燥；锁闭风装置设置在给料管上，且使锁闭风装置的引出管的出风口与给料管连通，引入二次热风，使二次热风流速增高、风压增大，有效抑制烟气反窜入给料管；
所述循环流化床生物质锅炉防回火给料装置还包括给料套管，所述给料套管套设在给料管下部的外壁，为入炉口处提供密封保护作用，避免给料管磨损时燃料、烟气外漏；
所述循环流化床生物质锅炉防回火给料装置还包括密封装置，所述密封装置设在给料管出料口与循环流化床生物质锅炉给料进口的连接处，为入炉口处提供密封保护作用，避免给料管磨损时燃料、烟气外漏；
在所述落料管的中部设有金属波纹管膨胀节，给料管随炉膛向下膨胀时，不会损坏各连接件之间的连接方式，保证系统正常运行；
所述送料风管由水平管和斜管对接而成，水平管从落料管最低点插进去，斜管插入给料管，斜管与给料管方向一致，这种连接方式将二次热风沿给料管方向引入，给燃料加速，并干燥、松动燃料，使燃料顺利下行；
所述锁闭风装置由两根热风引入管、混合管及4根引出管组成，混合管为圆形管道，两根热风引入管分别设在混合管圆周上方的两侧，4根引出管均匀布置在混合管圆周的下方。
在所述给料套管的内壁设有耐火、耐高温的硅酸铝纤维毡。
本实用新型采用以上技术方案，主要包括落料管、送料风管、给料管和锁闭风装置，落料管下部布置送料风管，给料管中部布置锁闭风装置，炉膛入口处布置给料套管及密封装置，生物质原料依靠重力作用进入落料管，在送料风的推动下顺利进入倾斜的给料管。在入炉之前，受到锁闭风持续的高流速、高压力作用进入炉膛；送料风给生物质燃料一个斜向的流速，并使生物质燃料松动后顺利下行。生物质燃料入炉之前受到锁闭风的持续作用，能避免因炉内瞬时压力过高导致的高温烟气反窜入给料管的问题；在送料风与锁闭风的双层压力作用下，保证生物质燃料顺利、有序入炉，抑制燃料爆燃时高温烟气反窜入给料管，保证生物质锅炉安全稳定运行。
附图说明
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实施例中的一种循环流化床生物质锅炉防回火给料装置，包括落料管1、送料风管2、给料管3和锁闭风装置4，所述送料风管2由水平管和斜管对接而成；所述锁闭风装置4由两根热风引入管、混合管及4根引出管组成，混合管为圆形管道，两根热风引入管分别设在混合管圆周上方的两侧，4根引出管均匀布置在混合管圆周的下方；所述落料管1的进料口连接给料系统，落料管1的出料口与给料管3的进料口连接，在所述落料管1的中部设有金属波纹管膨胀节，给料管3倾斜设置且使给料管3的出料口与循环流化床生物质锅炉7的给料进口连接，送料风管2设置在落料管1的底部，且使送料风管2的斜管位于给料管3的内腔，且与给料管3方向一致，锁闭风装置4设置在给料管3上，且使锁闭风装置4的引出管的出风口与给料管3连通；所述循环流化床生物质锅炉防回火给料装置还包括给料套管5，所述给料套管5套设在给料管3下部的外壁，在给料套管5的内壁设有耐火、耐高温的硅酸铝纤维毡；所述循环流化床生物质锅炉防回火给料装置还包括密封装置6，所述密封装置6设在给料管3出料口与循环流化床生物质锅炉给料进口的连接处。