节能燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及一种节能燃烧装置。

背景技术：

现在农村大多采用传统的燃煤炉进行供暖。由于传统的燃煤炉存在燃烧不彻底等问题，因而经常出现煤烟气中毒现象，对人体造成巨大伤害甚至威胁使用者的生命。

传统的燃煤炉的燃料采用现有的燃煤，并且采用人工添加燃煤燃料，很难保证燃烧彻底，容易造成CO、SO2等有毒气体，污染环境以及危害人体健康。现在农村作业生产后的秸秆、制作家具产生的木粉颗粒等废料，采用压缩热合等工艺使之成为生物质燃料，其充分燃烧后只是产生CO2和水，因而只要保证其充分燃烧即可使用其作为燃料代替燃煤，市场上的炉具虽然可以使用该生物质燃料，但是不能对其进行精确控制，不能充分利用其热能，造成能源的浪费，很难大面积推广使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能精确控制用量、使其充分燃烧并充分利用热能的节能燃烧装置。

为解决上述技术问题，所提供的节能燃烧装置包括连接在框架上的料斗，其结构特点是：所述料斗的下部安装有布料器，所述框架上装有连接布料器以输送物料的物料输送器，框架上还连接有燃烧盒和风机，物料输送器的出料口部位于燃烧盒中且燃烧盒的一侧壁上设置出灰口，燃烧盒的底壁或/和侧壁上连接有与风机连接的多个通风孔。

采用上述结构后，将生物质燃料投放到料斗中，通过布料器将生物质燃料送入物料输送器中，物料输送器可将物料均匀精确的送入燃烧盒中，使生物质燃料在燃烧盒中燃烧，并且设置多个通风孔，从而为燃烧盒中的燃料通入富氧空气，使生物质燃料进行充分的燃烧。通过控制布料器、物料输送器，本实用新型可以精确控制送入的生物质燃料的量，通过控制风机的通风量，可以保证生物质燃料的充分燃烧，充分利用了生物质燃料的热能，可将其应用于各种炉具内代替原有的燃烧系统，从而实现了生物质燃料的充分利用，节约了能源。

所述风机的送风管上连接有与物料输送器连通的送风支管。

所述物料输送器包括连接在框架上的输送料筒，输送料筒的前部设置进料口、后部设置出料口，输送料筒内装有由动力装置动力驱动的送料螺旋。

所述布料器包括布料筒，布料筒的顶部设有与料斗的出料口对应设置的进料口、底部设有与物料输送器的进料口对应的出料口，布料筒内装有由动力装置驱动的布料螺旋。

所述布料器包括布料筒，布料筒的顶部设有与料斗的出料口对应设置的进料口、底部设有与物料输送器的进料口对应的出料口，布料筒的进料口和出料口上下相对设置，布料筒内装有由动力装置驱动的布料辊轴，布料辊轴上设有自其表面向内凹进且位置与进料口位置对应的一个取料槽或者沿其轴向环布至少两个取料槽。

所述燃烧盒的盒壁为外端密闭的双层结构且双层结构内的空间为送风腔，风机上连接有与送风腔连通的送风管，所述送风管内还插装有伸出端位于燃烧盒中的点火器。

所述框架上插装有伸出端位于燃烧盒中的点火器。

所述框架内装有燃烧室，所述燃烧盒位于燃烧室中，燃烧室的顶部设置出烟口，框架的上部设有对应出烟口设置的封火盖，封火盖下方与出烟口之间的空间为过烟通道，框架内还装有位于燃烧室一侧的换热室，换热室内装有多个竖向间隔设置且相互连通的侧水室，其中一个侧水室底部设置进水口、一个侧水室的顶部设置出水口，框架与其中部分侧水室之间连接有隔板从而使多个侧水室之间的空间形成上下迂回的出烟通道，框架上连接有与出烟通道末端连接的排烟管。

所述框架内还连接位于出烟口上方、过烟通道内且与侧水室连通的上水室。

综上所述，本实用新型可以精确控制通入的生物质燃料的量并使其充分燃烧，具有热效率高、节省能源的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种优选实施例的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线剖视的示意图；

图3为本实用新型另一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

参考附图1和图2，本实用新型提供了一种节能燃烧装置的优选实施例，图1中示意出的为完整的节能燃烧炉，也就是说权利要求书中记载的节能燃烧装置的方案可以作为节能燃烧炉的一个部件使用，也可以将其运用到其他节能燃烧炉中，为方便描述，以图1中右侧方向为该装置的后方，该节能燃烧装置包括连接在框架上的料斗1，料斗的顶部敞口为投料口，料斗可以直接固定安装在框架上，也可以通过其他部件连接在框架上，框架上可以安装有封堵料斗顶部敞口的料仓门，所述料斗1的下部安装有布料器2，所述框架上装有连接布料器2以输送物料的物料输送器3，框架上还连接有燃烧盒4和风机10，物料输送器3的出料口部位于燃烧盒4中且燃烧盒的一侧壁上设置出灰口，在本实施例中，燃烧盒4后部的侧壁完全打开为上述出灰口，也就是说，燃烧盒具有底壁和三个侧壁，燃烧盒4的底壁或/和侧壁上连接有与风机10连接的多个通风孔41，在本实施例中，燃烧盒的底壁和侧壁均设置上述通风孔41，当然根据送风要求，也可以在底壁或侧壁上单独设置上述通风孔，为了更好的进行排灰，上述燃烧盒的底壁可采用抽插结构，即底壁可以滑动插装，也可以防止灰尘堵塞底壁上的通风孔，在本实施例中，所述燃烧盒4的盒壁为外端密闭的双层结构且双层结构内的空间为送风腔，风机10上连接有与送风腔连通的送风管6，所述送风管6内还插装有伸出端位于燃烧盒中的点火器16，当然也可以采用单独连接点火器16的结构，即所述框架上插装有伸出端位于燃烧盒中的点火器16，上述点火器的具体结构为现有技术，在此不再赘述。

参考图1所示，所述风机10的送风管上连接有与物料输送器3连通的送风支管5，所述物料输送器3包括连接在框架上的输送料筒31，输送料筒可以直接连在框架上，也可以连接在框架的支座或隔板上，上述送风支管5可向输送料筒中通入风，可以有效防止回火，输送料筒的前部设置进料口、后部设置出料口，输送料筒内装有由动力装置动力驱动的送料螺旋32。在本实施例中，所述布料器2包括布料筒21，布料筒21可以直接连在框架上，也可以连接在框架的支座或隔板上，布料筒21的顶部设有与料斗的出料口对应设置的进料口、底部设有与物料输送器的进料口对应的出料口，在本实施例中，布料筒的出料口与输送料筒31的进料口之间连接有输送筒，通过输送筒将上述两者连通，布料筒21的进料口和出料口上下相对设置，布料筒21内装有由动力装置驱动的布料辊轴23，布料辊轴23上设有自其表面向内凹进且位置与进料口位置对应的一个取料槽231或者沿其轴向环布至少两个取料槽231，图中示意出了两个取料槽231，根据布料辊轴23的大小以及布料的量的要求，可以设置一个或多个上述取料槽231，上述动力装置为连接在框架上的动力电机，上述送料螺旋以及布料辊轴23皆可以采用链轮、链条等结构的传动机构与动力电机的动力输出轴动力连接，动力电机未在图中示出，动力电机的动力驱动下，布料辊轴23转动，转动时，取料槽231间歇将生物质燃料取下并在布料筒的出料口排出，再通过送料螺旋的送料作用，将生物质燃料输送到燃烧盒中进行燃烧，采用上述布料辊轴的好处在于可以起到更好的封闭作用，从而更有效的防止回火。

参照图1所示，所述框架内装有燃烧室，燃烧室可以传统的耐火水泥等材料制成，所述燃烧盒4位于燃烧室中，燃烧室的下部设置灰盒18，燃烧室的顶部设置出烟口，框架的上部设有对应出烟口设置的封火盖7，封火盖下方与出烟口之间的空间为过烟通道8，框架内还装有位于燃烧室一侧的换热室9，换热室9内装有多个竖向间隔设置且相互连通的侧水室11，其中一个侧水室底部设置进水口、一个侧水室的顶部设置出水口，框架与其中部分侧水室之间连接有隔板15从而使多个侧水室11之间的空间形成上下迂回的出烟通道13，在本实施例中设置了四个侧水室11，并设置了两块隔板15，形成如图1中箭头线所示的出烟通道13，当然可以根据情况需求，设置更多道上下迂回的出烟通道，框架上连接有与出烟通道末端连接的排烟管14，为达到更佳的排烟效果，可以在排烟管14上连接排烟风机。所述框架内还连接位于出烟口上方、过烟通道8内且与侧水室连通的上水室12，上述上水室和侧水室可以用于连接暖气片等暖气供应装置。

参照图3，本实用新型提供了另一种实施例，其基本结构与上述实施例相同，不同点在于布料器的具体结构不同，在本实施例中，所述布料器2包括布料筒21，布料筒21的顶部设有与料斗的出料口对应设置的进料口、底部设有与物料输送器的进料口对应的出料口，布料筒21内装有由动力装置驱动的布料螺旋22。

本实用新型还可以具有其他实施例，在权利要求书的记载中所形成的其它技术方案不再进行一一赘述，本实用新型不受上述实施例的限制，基于本实用新型上述实施例的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。