一种使用方便的燃烧装置的制作方法

本发明涉及燃烧设备技术领域，尤其是涉及一种使用方便的燃烧装置。

背景技术：

现有用于生物质燃料的燃烧装置，其物料通过相应的输送机构输送进入其炉胆内，在使用一些焦油含量高的生物质燃料进行燃烧时，燃烧装置的炉胆内极易形成结焦，即使是通过排灰炉条装置进行梳理，也无法实现结焦块的解散，随时燃烧时间的增加，结焦块会变大，导致炉条的进风能力严重降低，继而引发生物质燃料燃烧缓慢，供热量降低，无法满足供热要求。与此同时，由于炉胆是封闭的，使用过程中工作人员只能在供热量明显降低的情况下才会进行结焦块的取出，而在取出结焦块的过程中，通常只能够从出烟管处通过辅助工具进行夹取，该出烟管通常与烘制设置进行连接，每次结焦都需要对燃烧装置进行停机降温并拆装，耗时长，严重影响供热的连续性。再者，炉壳与炉胆之间设置间隙实现燃烧装置的保温，该种保温方式虽然能够取到保温作用，然而当间隙内的空气达到一定温度后，其仍然存在热辐射损失，节能效果仍有待提高。同时现有燃烧装置的出烟管在使用时温度较高，热辐射损失较大，造成热能的浪费。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种操作方便，可在供热过程中实现炉胆内结焦块取出的使用方便的燃烧装置。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种使用方便的燃烧装置，包括炉壳，设置于炉壳内、底部具有炉条装置且与炉壳之间具有间隙的炉胆，穿过炉壳及炉胆且接近炉条装置上端面的引燃器，设置于炉胆侧壁上部且穿过炉壳的出烟管，设置于炉胆侧壁上部与出烟管相对的输送机，以及设置于炉壳上与间隙相通的吹风机；所述炉胆的间隙与炉条装置下方空间相通；所述输送机的位于间隙内的管道上部设置进风管，该进风管的进风端位于间隙内；所述炉胆的下部设置有供结焦块取出的通道，该通道延伸至炉壳处，且炉壳上设置有启闭通道的盖体。

优选的是，所述炉条装置包括固定于炉胆内的固定炉条组，位于固定炉条组下方且与炉胆滑动连接的升降炉条组，以及驱动升降炉条组沿炉胆竖直滑动的驱动装置；所述固定炉条组与升降炉条组相错设置。

优选的是，所述出烟管为带中空夹层的双层结构，且该中空夹层与间隙相通，所述出烟管的端部至少设置有一个出气孔。

优选的是，所述炉胆包括金属外胆，位于金属外胆内的金属内胆，以及填充于金属外胆和金属内胆之间的保温层。

优选的是，所述炉胆上位于输送机出料口的附近设置若干与间隙相通的进风孔。

优选的是，所述进风管的进风端伸向风机的出风口处。

优选的是，所述炉胆的截面为矩形或圆形。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

（1）本发明设计科学合理，操作人员可根据炉胆内的结焦情况，进行结焦块的取出。本发明在取出结焦块的过程中，只需打开炉胆下部的盖体并辅助钩、耙类工具即可快速取出结焦块，无需对燃烧装置进行拆卸，结焦块的取出方便快速，且结焦块的取出过程中无需停机，可确保烘制供热的连续性。

（2）本发明的炉胆与炉壳之间的间隙可缓冲容纳风机吹入的风量，且该间隙与出烟管的中空夹层相通，可有效的对炉胆及出烟管进行保温；同时通过在出烟管的端部设置出气孔，加速间隙及中空夹层内空气的流动，实现冷空气的不断补入，可确保间隙及中空夹层中的空气维持在一个合理的温度，确保热辐射较低，且从出气孔排出的热空气进入烘制设备参与加热，有效的降低燃烧装置的热辐射损耗，极大的提高其节能效果。

（3）本发明采用新的排灰炉条装置，其工作更可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A-A的剖视图。

图3为图2中B-B的剖视图。

图4为固定炉条组与升降炉条组组合的示意图。

图5为升降炉条组的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1-5所示使用方便的燃烧装置，包括炉壳1，设置于炉壳1内、底部具有炉条装置2且与炉壳1之间具有间隙3的炉胆4，穿过炉壳1及炉胆4且接近炉条装置2上端面的引燃器5，设置于炉胆4侧壁上部且穿过炉壳1的出烟管6，设置于炉胆4侧壁上部与出烟管6相对的输送机7，以及设置于炉壳1上与间隙3相通的吹风机8；所述炉胆4的间隙3与炉条装置2下方空间相通；所述输送机7的位于间隙3内的管道上部设置进风管9，该进风管9的进风端位于间隙3内；所述炉胆4的下部设置有供结焦块取出的通道10，该通道10延伸至炉壳1处，且炉壳1上设置有启闭通道10的盖体11。

所述炉条装置2包括固定于炉胆4内的固定炉条组21，位于固定炉条组下方且与炉胆4滑动连接的升降炉条组22，以及驱动升降炉条组22沿炉胆4竖直滑动的驱动装置；所述固定炉条组21与升降炉条组22相错设置。所述驱动装置包括杆部与炉胆4铰接的杠杆31，与杠杆31驱动端铰接的连杆32，以及驱动连杆32的直线电机33；所述杠杆31的输出端与升降炉条组22连接，当直线电机33驱动连杆32向下动作时，杠杆31摆动并驱动升降炉条组22上升，升降炉条组22的炉条上穿进入固定炉条组21，实现燃料灰渣的清理。显然驱动装置也可以是其它往复驱动机构，如曲柄滑块机构等。

所述出烟管6为带中空夹层的双层结构，且该中空夹层与间隙3相通，所述出烟管6的端部至少设置有一个出气孔61。该种结构可确保出烟管6与炉胆4间隙3中的空气保持一个较为恒定的温度，避免烟管与炉胆4间隙3中的空气温度过高造成过多的热辐射损耗，且出气孔61中的热空气可进入下一环节加热使用，在实现保温的同时使热能实现最大化的利用。

所述炉胆4包括金属外胆41，位于金属外胆41内的金属内胆42，以及填充于金属外胆41和金属内胆42之间的保温层43。该种结构不仅保温性好，而且炉胆4不易变形，长期使用其内壁不易附着烟尘及杂质，同时也便于清理。

所述炉胆4上位于输送机7出料口的附近设置若干与间隙3相通的进风孔12，该进风孔可确保热烟气远离输送机7出料口，进一步避免输送机7内物料因温度过高而燃烧，且该进风孔12可加快热烟气从出烟管6排出，避免炉胆4高温造成热辐射损耗。

所述进风管9的进风端伸向风机的出风口处，确保进风管9处有足够的风力，能够有效的将输送机7出料口处的热烟气吹开，避免输送机7内物料被引燃。

所述炉胆4的截面为圆形，显然还可以是矩形等适用形状。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。