一种侧墙水冷炉排片和焚烧炉的制作方法

本发明涉及焚烧炉领域，具体地，本发明涉及一种侧墙水冷炉排片和焚烧炉。

背景技术：

垃圾焚烧是实现垃圾减量化、无害化和资源化处理的主要途径之一。目前垃圾焚烧已逐渐成为垃圾处理的主要途径，垃圾经过现代化的焚烧处理，体积一般可减少80％-90％，同时可以消灭各种病原体，将有害物质转化为无害物，还可以实现资源化的利用。在我国已有多种生活垃圾焚烧炉排在使用，现有的垃圾焚烧多采用机械式垃圾焚烧炉，垃圾从进料口倒入垃圾焚烧炉，通过给料炉排的往复推动作用所述垃圾进入所述焚烧炉内的焚烧炉排上进行焚烧，在垃圾燃烧殆尽后，剩余的炉渣进入排渣口，由排渣口排出炉外。

侧墙炉排片是在炉排炉的中使用的常见部件。现有的侧墙炉排片通常采用铸造工艺生产，安装在焚烧炉结构框架上。燃料在炉排片上燃烧时会产生大量的热量并辐射到侧墙炉排片的表面，因而侧墙炉排片的工作环境通常很恶劣，通常在高温、易磨损、腐蚀的环境下工作，因此，侧墙炉排片的散热设计、结构设计和材料选择决定了其在恶劣环境下的使用寿命，因而决定了侧墙炉排片更换的频率、炉排炉的运行成本和经济效益。现有的垃圾焚烧的炉排片和生物质炉排的炉排片有各自的缺点，垃圾炉排的炉排片不具有水冷功能，燃料适应性差，当燃烧较高热值的燃料，如生物质等，会造成炉排片表面温度高达四五百度，而现有生物质炉排由于水冷管全部埋入炉排片中导致耗材较多，使得炉排的成本较高，经济效益较差。

因此，有必要提出一种新型侧墙炉排片，以解决上述问题。

技术实现要素：

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种侧墙水冷炉排片，所述炉排片内部设有冷却水腔。

示例性地，所述冷却水腔由前板、后板焊接而成。

示例性地，所述冷却水腔内部设有水腔隔板。

示例性地，所述水腔隔板在冷却水腔内部交错焊接，以构成蛇形的冷却水路。

示例性地，所述侧墙水冷炉排片包括位于其下方的进水口和位于其上方的出水口。

示例性地，所述炉排片上设有螺栓套管。

示例性地，所述炉排片通过所述螺栓套管与焚烧炉框架相连。

此外，本发明还提供了一种焚烧炉，所述焚烧炉包含上述的侧墙水冷炉排片。

本发明提供的侧墙水冷炉排片具有以下优点：

1、炉排片上设有冷却水腔，能够保证炉排片表面温度为200℃以下，降低运行时炉排的热应力，从而能够避免炉排片由于高温导致的损坏并延长炉排片的使用寿命，减少了材料损耗，降低了运行成本。

2、炉排片焊接而成，不需采用特殊材料，无需铸造，可大幅度降低成本。

3、炉排片上设有螺栓套管，可采用螺栓与焚烧炉框架连接，易于更换。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的装置及原理。在附图中，

图1为本发明中侧墙水冷炉排片的侧视图；

图2为本发明中侧墙水冷炉排片的剖视图。

附图标识

1、前板 2、后板

3、内部水腔 4、螺栓套管

5、进水口 6、出水口

7、水腔隔板

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本发明提出的垃圾焚烧炉的侧墙水冷炉排片。显然，本发明的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

本发明提供一种侧墙水冷炉排片，如图1、图2所示，包括前板1、后板2、内部水腔3、螺栓套管4、进水口5、出水口6、以及水腔隔板7。

本发明所述的水冷炉排片上设有冷却水腔，用于对所述侧墙水冷炉排片进行冷却。

示例性地，所述冷却水腔由前板1、后板2焊接而成。与现有的采用铸造工艺生产的侧墙炉排片相比，本发明提供的侧墙水冷炉排片采用焊接而成，且所述炉排片可采用常用的金属材料制造，如铸铁等，而不需采用特殊材料，从而大幅降低成本。

示例性地，所述冷却水腔内部设有水腔隔板7。所述水腔隔板7在冷却水腔内部交错焊接，以构成蛇形的冷却水路。所述水腔隔板7使冷却水在冷却水腔内部规律性地沿蛇形水路迂回流动，延长了流动时间，且能够有效避免出现大面积的流动死区和局部高温区，很大程度上延长了炉排片的使用寿命。所述水腔隔板7还起到前板1和后板2之间焊接加强的作用。本领域技术人员可以根据可燃物的燃烧值等实际情况对水腔隔板7的稀疏程度进行调整。

示例性地，所述侧墙水冷炉排片包括位于其下方的进水口5和位于其上方的出水口6。所述进水口5和出水口6位于后板2一侧，与水冷系统相连。所述进水口5和出水口6分别位于蛇形冷却水路的两端。通过上述设置能够使循环水从底部往上流动，以保证冷却水充满整个水冷管，确保其冷却效果。

示例性地，所述炉排片上设有螺栓套管4，可用螺栓与焚烧炉框架连接，易于更换。所述螺栓套管4还起到前板1和后板2之间焊接加强的作用。

当焚烧炉工作时，燃料燃烧产生的热量辐射至侧墙炉排片表面，温度通过金属炉排片表面传递至冷却水；冷却水由水冷系统驱动，由进水口5进入内部水腔，经出水口6排出，进入水冷循环系统将热量散出，降低水温后继续循环进入炉排片。

本发明还提供了一种垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧炉包括上述侧墙水冷炉排片。

本发明中所述侧墙水冷炉排片具有下述优点：

1、炉排片上设有冷却水腔，能够保证炉排片表面温度为200℃以下，降低运行时炉排的热应力，从而能够避免炉排片由于高温导致的损坏并延长炉排片的使用寿命，减少了材料损耗，降低了运行成本。

2、炉排片焊接而成，不需采用特殊材料，无需铸造，可大幅度降低成本。

3、炉排片上设有螺栓套管，可采用螺栓与焚烧炉框架连接，易于更换。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施例中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施例，除非该特征在该另一个实施例中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。