本发明涉及燃烧炉设备领域，具体为一种新型天然气燃烧炉。
背景技术：
随着能源的枯竭，世界各国都在进行能源调整，节约能源。
目前，现有技术中的燃烧炉以煤粉、煤焦油为直接燃料，主要用于提供热源，用于钢铁厂、垃圾焚烧炉、废气处理热工设备、化工厂、冶炼厂、发电厂、动力产业锅炉、燃气轮机、工程取暖装备、乙烯裂解炉等领域。总所周知，煤粉在燃烧时会产生SO2、Nox等有害气体，造成酸雨、雾霾，严重污染环境并影响人类的健康；煤焦油在燃烧时同样会产生SO2、Nox等有害气体，同时煤焦油在燃烧过程中容易爆炸，存在安全隐患。同时燃烧炉燃烧产生热能用于烘干、干燥，在用于茶叶、食品、烟草等烘干时，对有害气体、粉尘的要求较为严格。因此急需一种以天然气为原料的燃烧炉，做到节能环保。
现有的燃烧炉在使用时存在以下问题：1、燃烧过程中产生的烟气中存在大量的颗粒粉尘，该粉尘会随着烟气进入换热室，造成换热室的粉尘沉积，影响换热室的热量交换；但是若按照除尘器又会严重影响到热量的传送交换，达不到理想的效果；2、燃烧炉产生的热量传导到换热室时存在热量的损耗，燃烧炉的炉壁会吸收大量的热量，造成了热量的损耗，增大了天然气的消耗，能源利用率降低；3、现有技术中采用温度计检测燃烧炉内的温度，无法简单直观的肉眼识别温度，尤其在夏天，燃烧炉附近温度较高，操作人员需要靠近燃烧炉观看温度计上的读数也可知道温度，操作麻烦不便。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种新型天然气燃烧炉。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型天然气燃烧炉，所述燃烧炉为腔室结构，所述腔室被耐火炉墙分隔为燃烧室、蓄热室，所述耐火炉墙中心处设有通火口，所述燃烧室内包括燃烧器、天然气管、空气管，所述天然气管连接天然气，所述空气管连接风机，所述燃烧器的燃烧口位于通火口的一侧，所述蓄热室的室壁内侧设有隔热层，所述蓄热室的室壁外侧上显示块，所述显示块设有变温材料层；所述蓄热室一侧设有出气口，所述出气口上设有出气阀门，所述出气口设有烟气浓度检测器，所述烟气浓度检测器连接控制器，所述控制器控制出气阀门的出气。
进一步的，所述燃烧室内设有废气管，所述废气管连接化工废气。废气的燃烧一方面可使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的；另一方面给燃烧炉的燃烧提供能源。促进有机废气的燃烧，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，具有运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点。
进一步的，所述耐火炉墙靠近燃烧室一侧还设有弧形挡块，弧形挡块一端连接耐火炉墙，另一端连接燃烧器。弧形挡块可有效的阻隔燃烧时产生的热气。
进一步的，所述隔热层为硅酸铝纤维隔热层。
进一步的，所述蓄热室设有温度计口，所述温度计口内设有温度检测器。
进一步的，所述天然气管、废气管上均设有气控阀。
进一步的，所述蓄热室内设有传热筒，所述传热筒与通火口相通连接。传热筒实现燃烧室内产生的热能在蓄热室前部和后部的快速导热，实现整个蓄热室温度分布均匀。
本发明的工作原理及过程：通入天然气，然后在燃烧室内的燃烧器上点燃时，燃烧产生热量，热量传导进入蓄热室，在蓄热室内蓄热，可用于烘干茶叶、食品、烟草等物质。其中耐火炉墙分隔燃烧室与蓄热室，避免产生的热量从燃烧室内扩散损耗热能，起到隔热保温的效果；天然气管提供天然气，空气管提供空气，为了达到良好的隔热保温效果，由于整个腔室为密闭结构，因此空气管提供空气，才能达到更好的燃烧效果，燃烧更充分，提供稳定的燃烧环境，并避免热量的浪费；显示块设有变温材料层；辨别温度一目了然，且结构简单，造价低，不需要近距离的观看温度计上的温度读数，可远距离观察到燃烧炉的大致温度；出气口上设有出气阀门，并在出气口设有烟气浓度检测器，用于检测蓄热室内的烟气浓度，并将检测结果传递给控制器，当浓度过高超过设定值时，控制器控制开启出气阀门，实现出气，避免事故的发生。设置空气管，供应燃烧时所需的空气，既保证染料的充分燃烧，提供稳定的燃烧环境，提高燃烧效率，使得炉内温度分布均匀、热效率高。有效的回收利用天然气燃烧时产生的热量，避免热量的浪费。
有益效果：1、以天然气为燃料，节能干净，燃烧后不产生灰尘、无有害气体；2、结构更简单，操作方便、安全环保；3、燃烧充分，燃料利用率高；热回收效率达到90%以上；4、人性化设置，蓄热室内温度变化观察明显，使用十分方便。
附图说明
图1、本发明的结构示意图。
其中：燃烧室1、蓄热室2、耐火炉墙3、通火口4、燃烧器5、天然气管6、空气管7、燃烧口8、隔热层9、显示块10、出气口11、出气阀门12、烟气浓度检测器13、控制器14、废气管15、弧形挡块16、温度计口17、气控阀18、传热筒19。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示，一种新型天然气燃烧炉，燃烧炉为腔室结构，在本实施例中采用圆筒型腔室结构，腔室被耐火炉墙3分隔为燃烧室1、蓄热室2，耐火炉墙的表面设有耐火材料层；耐火炉墙中心处设有通火口4，燃烧室内包括燃烧器5、天然气管6、空气管7，天然气管连接天然气，空气管连接风机，燃烧器的燃烧口8位于通火口的一侧，天然气管和空气管位于燃烧口的下方。蓄热室的室壁内侧设有隔热层9，蓄热室的室壁外侧上显示块10，显示块设有变温材料层；蓄热室一侧设有出气口11，出气口上设有出气阀门12，出气口设有烟气浓度检测器13，烟气浓度检测器连接控制器14，控制器控制出气阀门的出气。
进一步的，燃烧室内设有废气管15，废气管连接化工废气。废气管位于燃烧口上方，由于化工废气的质量比空气中，位于上方燃烧效果更佳。
进一步的，耐火炉墙靠近燃烧室一侧还设有弧形挡块16，弧形挡块一端连接耐火炉墙，另一端连接燃烧器。弧形挡块可有效的阻隔燃烧时产生的热气。
进一步的，隔热层为硅酸铝纤维隔热层。
进一步的，蓄热室设有温度计口17，温度计口内设有温度检测器。
进一步的，天然气管、废气管上均设有气控阀18。
进一步的，蓄热室内设有传热筒19，传热筒与通火口相通连接。传热筒实现燃烧室内产生的热能在蓄热室前部和后部的快速导热，实现整个蓄热室温度分布均匀。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。