一种窑炉燃烧结构的制作方法

本实用新型属于窑炉生产设备技术领域，具体涉及一种窑炉燃烧结构。

背景技术：

传统的窑炉燃烧结构中，从喷嘴中喷出的燃气直接喷进窑炉中燃烧，火焰温度较低，在空气不足的情况下，燃烧会不充分，且燃烧效率低，在这种情况下，为了满足生产的需要，往往需要投入更多的燃料，从而增大能耗，增加生产成本，造成资源浪费和环境污染。且传统的窑炉燃烧结构中，燃烧火焰的大小和燃烧温度的高低不能调节，火焰紧挨着窑炉中的产品，容易使产品发生损坏，对生产造成不良影响。另外，传统的窑炉中往往需要在窑壁上配置几十个喷嘴，使窑炉制造成本高，结构复杂，同时，在燃烧不充分的情况下容易发生喷嘴堵塞等故障，从而增大维修成本，降低窑炉生产设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种窑炉燃烧结构，使得燃气在燃烧室内充分燃烧，燃烧火焰的大小和燃烧的温度可以人工调节，使资源配置最大化。

本实用新型采用如下技术方案：一种窑炉燃烧结构，包括：窑炉，位于所述窑炉外的燃气管道，其特征在于，所述燃气管道的下端与喷嘴相连通，所述窑炉燃烧结构还包括设置在窑炉顶部的风箱，装配在所述风箱外的助燃风机，上端与所述风箱相连通的助燃风管道，所述助燃风管道的下端与喷嘴相连通，位于窑炉外周上的燃烧室，安装在所述燃烧室内部的烧嘴砖，所述烧嘴砖上具有贯通孔，所述喷嘴安装在所述贯通孔上，燃气在所述燃烧室内燃烧。

优选的，所述燃烧室为多个，所述燃烧室在所述窑炉的侧周上对称或基本对称的布置。

优选的，所述喷嘴为多个，所述喷嘴在所述窑炉的侧周上对称或基本对称的布置。

优选的，所述助燃风管道上安装有第一调节阀门。

优选的，所述燃气管道上安装有第二调节阀门。

优选的，所述风箱可加热，从所述风箱输出至所述助燃风管道的助燃风为热风。

优选的，所述风箱温度维持在150-260℃之间。

优选的，所述燃烧室的顶部为拱形，由耐火材料构成。

优选的，所述烧嘴砖上有观察孔。

本实用新型的有益效果如下：燃气在燃烧室内燃烧，在助燃热风的作用下，使燃气燃烧更充分，燃烧的火焰外焰打在产品上，使资源配置最大化，窑炉生产设备长久耐用，故障率低。

火焰的大小和燃烧的温度可以通过助燃风管道上的第一调节阀门和燃气管道上的第二调节阀门人工调节。助燃风为热风能够提高燃气的燃烧效率。多个喷嘴可以满足窑炉大批量生产的需要，喷嘴对称设置使窑炉内产品的受热更加充分和均匀。燃烧室顶部设置为拱形时，燃烧室可以承受的压力最大。烧嘴上设置观察孔以便于实时监测窑炉内的燃气的燃烧情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是燃烧室的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

如图1所示，窑炉1为立体式环保窑，在立体式环保窑1的顶部安装有风箱3，风箱3上设置有第一接口31和第二接口32，助燃风机4通过上述第一接口31与风箱3相连通，立体式环保窑1的外部设置有燃气管道2和助燃风管道5，助燃风管道5的上端通过上述第二接口32与风箱3相连通。立体式环保窑1的侧壁上设置有燃烧室7，燃烧室7内安装有喷嘴6，喷嘴6延伸到燃烧室外，在喷嘴6上设置第三接口61和第四接口62，燃气管道2通过上述第三接口61与喷嘴6相连通，助燃风管道5的下端通过上述第四接口62与喷嘴6相连通。本实用新型中，窑炉燃烧结构包括燃气管道2、助燃风管道5、喷嘴6和燃烧室7，上述燃烧室7和喷嘴6在本立体式环保窑1的侧周上对称或基本对称的的布置，且在本立体式环保窑1的侧周上对称或基本对称的的布置多个上述燃烧结构。

如图2所示，燃烧室7的顶部为两层耐火材料砌成的拱形窑，拱形的燃烧室7可承受的压力大，第一层74为特级棕刚玉砖，第二层73为特级高铝砖；燃烧室7的上部由耐火粘土组成，截面形状为直径50cm的半圆形；燃烧室7下部的截面形状为边长50cm的正方形，燃烧室7的下部的最外侧（远离立体式环保窑1中心的一侧）安装有烧嘴砖71，烧嘴砖71夹在立体式环保窑1的窑壁11之间，本实用新型中，烧嘴砖71采用刚玉莫来石砖。上述烧嘴砖71上设置有观察孔72和贯通孔，喷嘴6安装在所述贯通孔上，上述助燃风管道5和燃气管道2分别与喷嘴6相连通，助燃风管道5上安装有第一调节阀门51，上述第一调节阀门51能够调节助燃风管道5中助燃风的流量，燃气管道2上安装有第二调节阀门21，上述第二调节阀门21能够调节燃气管道2中燃气的流量，在助燃风的作用下，使燃气得到充分燃烧。

本立体式环保窑1工作时，助燃风机4向风箱3内输入助燃风，风箱3内的温度保持在150- 260℃之间，对助燃风进行预热，之后助燃热风通过第二接口32流入助燃风管道5，燃气与助燃热风在喷嘴6内混合，从喷嘴6喷出的燃气在燃烧室7内燃烧，燃烧火焰的内焰处于燃烧室7内，燃烧火焰的外焰喷到立体式环保窑1内的产品上，火焰外焰的温度最高，有利于产品的烧制，且在助燃热风的作用下，使得燃气的利用率和燃烧效率最高，通过上述烧嘴砖71上的观察孔72能够观察到立体式环保窑1内部火焰和产品的情况，根据火焰燃烧的情况，可以调节燃烧室7外部的助燃风管道5上的第一调节阀门51和燃气管道2上的第二调节阀门21，调节助燃热风和燃气的流量，从而根据生产的需要来调节火焰的长短和大小，调节燃烧温度的高低。立体式环保窑1的侧周上对称或基本对称的的布置多个上述燃烧结构，使得燃烧的火焰外焰从两侧喷向窑内待烧制的产品，使上述产品在立体式环保窑1内的受热更加充分和均匀，且能够有效的实现立体式环保窑1的量产。

本窑炉燃烧结构由助燃风机4、风箱3、助燃风管道5、燃气管道2和燃烧室7组成，燃气在燃烧室7内燃烧，通过助燃热风的配送、第一调节阀门51和第二调节阀门21的调节控制，使得燃气利用率最大、燃烧效率最高，减小环境污染。本窑炉燃烧结构的能耗与传统喷嘴燃烧结构的能耗相比，生产1吨同类产品，本窑炉燃烧结构的能耗为80KG标准煤/吨，传统喷嘴结构的能耗为110KG/吨，由此可见，本窑炉燃烧结构使得资源的配置最大化，降低了生产成本，提高了窑炉生产设备的使用寿命，降低了故障率。

本实用新型中，窑炉燃烧结构用于耐火材料的生产制备，但本实用新型不限于此，本领域技术人员也可以想到将本窑炉燃烧结构用于陶瓷、玻璃等的生产制备或废物的处理。

本实用新型中，助燃风管道上安装第一调节阀门，燃气管道上安装第二调节阀门，但本实用新型不限于此，本领域技术人员也可以想到只在助燃风管道上安装调节阀门。

本实用新型窑炉燃烧结构使得燃气在燃烧室内燃烧，在助燃热风的作用下，使燃气燃烧更充分，燃烧的火焰外焰打在产品上，火焰的大小和燃烧的温度可以人工调节，使资源配置最大化，使窑炉生产设备长久耐用，故障率低。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。