一种热烟发生装置的制作方法

本实用新型涉及一种热烟发生装置，尤其是一种消防真火模拟训练系统辅助渲染真火模拟火灾场景的热烟发生装置。

背景技术：

目前，消防真火模拟训练系统渲染真火模拟火灾场景措施主要采用冷烟雾，冷烟雾是无毒、无味、无刺激性水雾状，在消防真火模拟训练系统中能确保参训人员的安全，达到渲染火灾场景效果。

但是，由于冷烟雾为水雾状在真火产生后并快速消退了，从而不能让参训人员切身体会到发生火灾时烟气的危害。综上所述，现有的装置只能产生冷烟雾，没有切实模拟火灾烟雾场景，不能让参训人员体验火灾烟气的危害，因此具有很大的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，清洁环保，能够产生高温浓烟并实现自动控烟的热烟发生装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种热烟发生装置，包括：

装置本体，其内部具有燃烧室，顶部具有出烟口；

助燃风机，其出风口与所述燃烧室连通，用于向所述燃烧室内提供助燃空气；

集烟罩，位于所述装置本体的上方，用于收集从所述出烟口排出的热烟；

送烟管，与所述集烟罩连通，用于将所述集烟罩内的热烟排出；

高温引风机，安装在所述送烟管上，用于提供热烟流动动力。

进一步地，所述集烟罩和所述装置本体之间具有缝隙。

进一步地，还包括引火机和液化气瓶，所述助燃风机的出风口通过空气管与所述引火机连通，所述液化气瓶通过液化气管与所述引火机连通。

进一步地，所述装置本体的顶部设有支架，所述集烟罩上设有丝杆，所述丝杆螺纹连接在所述支架上。

进一步地，所述集烟罩呈倒置的漏斗形。

进一步地，所述助燃风机的出风口通过减震软管与所述燃烧室连通。

进一步地，所述燃烧室由一层耐火层和位于所述耐火层外部的一层保温层构建，所述装置本体具有由金属板制成的外壳。

进一步地，所述装置本体上设有与所述燃烧室配合的加料门，所述加料门通过铰链连接于所述装置本体上，且所述装置本体上设有用于在所述加料门关闭时压紧所述加料门的锁紧结构。

进一步地，所述装置本体上安装有用于检测所述燃烧室内氧气含量的氧气探测器。

进一步地，所述装置本体上安装有用于检测所述燃烧室内温度的热电偶。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型具有独立的燃烧室，燃料可采用废弃木柴、有机生物秸秆或精制颗粒等，在浓烟产生前将燃料堆放在燃烧室内，具体根据产烟量的多少加注适当燃料，浓烟在未完全燃烧情况下充分产生，并根据燃烧室内温度自动控制助燃风机送风量，使燃料保持不充分燃烧状态，产生高温浓烟，烟气具有一定刺激性和热量，达到真实火灾产生的烟气效果，浓烟在高温情况下不会消散或二次燃烧，而高温引风机可根据反馈信号自动控制送烟量，实现可靠的自动控烟效果，同时本实用新型结构简单，易于实施，能实现废物利用，清洁环保。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一实施例中装置本体与支架的结构示意图。

图3是本实用新型一实施例中集烟罩与送烟管的结构示意图。

附图中各部件的标记为：装置本体10、燃烧室101、出烟口102、助燃风机20、集烟罩30、送烟管40、高温引风机50、引火机60、液化气瓶70、支架80、丝杆90、空气管a1、液化气管a2、减震软管a3、耐火层11、保温层12、外壳13、加料门14、锁紧结构15、氧气探测器16、热电偶17。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1、图2和图3。

本实用新型热烟发生装置，包括：

装置本体10，其内部具有燃烧室101，顶部具有出烟口102；

助燃风机20，其出风口与所述燃烧室101连通，用于向所述燃烧室101内提供助燃空气；

集烟罩30，位于所述装置本体10的上方，用于收集从所述出烟口102排出的热烟；

送烟管40，与所述集烟罩30连通，用于将所述集烟罩30内的热烟排出；

高温引风机50，安装在所述送烟管40上，用于提供热烟流动动力。

本实用新型的工作原理为：将燃料加入到燃烧室内，启动助燃风机，助燃空气进入燃烧室内，将燃料点燃，使燃料保持不充分燃烧状态，产生高温浓烟(热烟)，高温浓烟通过出烟口排出并继而进入集烟罩内被收集，启动高温引风机，在高温引风机的作用下，将集烟罩内的高温浓烟经由送烟管送入真火模拟火焰发生装置，产生烟气具有一定刺激性和热量，达到真实火灾产生的烟气效果，浓烟在高温情况下不会消散或二次燃烧；

产烟过程中，可根据燃烧室内温度自动控制助燃风机送风量，使燃料保持不充分燃烧状态，高温引风机可根据反馈信号自动控制送烟量。

在一实施例中，所述装置本体10上安装有用于检测所述燃烧室101内氧气含量的氧气探测器16和用于检测所述燃烧室101内温度的热电偶17。通过热电偶探测的燃烧室内温度，自动控制助燃风机，使之温度稳定在最佳产烟温度状态下，通过氧气探测器探测的燃烧室内氧气含量(设定氧气含量上限)，限制助燃空气送入量，从而更高效、精准地控制产烟量。

具体实施中，所述高温引风机50根据模拟场景的需要自动调节送烟量，达到真实渲染效果。燃料采用废弃木柴、有机生物秸秆或精制颗粒均可。

在一实施例中，还包括引火机60和液化气瓶70，所述助燃风机20的出风口通过空气管a1与所述引火机60连通，所述液化气瓶70通过液化气管a2与所述引火机60连通。引火机用于点燃燃料，引火机的燃料由液化气瓶供给，阻燃空气由助燃风机供给，这样设计，不仅结构更加合理，而且方便自动化控制。

在一实施例中，所述集烟罩30和所述装置本体10之间具有缝隙。集烟罩与装置本体之间的缝隙用于补充一定的冷风，防止热烟温度过高和在非送烟状态下将多余烟气排出，防止燃烧室内憋气燃料熄灭。

在一实施例中，所述装置本体10的顶部设有支架80，所述集烟罩30上设有丝杆90，所述丝杆90螺纹连接在所述支架80上。使用时，可通过转动丝杆带动集烟罩上下移动，从而调节集烟罩和装置本体之间的缝隙大小，实用性得到进一步提高。具体实施中，丝杆与集烟罩转动配合，这样在转动丝杠时，可以保持集烟罩不发生转动，稳定性更好。

在一实施例中，所述集烟罩30呈倒置的漏斗形。这样设计，下部能够完全覆盖出烟口而收集烟气，上部能够集中烟气排入送烟管。具体实施中，送烟管连接在集烟罩的顶部，烟气流通顺畅。具体实施时，集烟罩30内部贴耐高温纤维棉。

在一实施例中，所述助燃风机20的出风口通过减震软管a3与所述燃烧室101连通。这样，可以保证助燃空气平稳地送入燃烧室。

在一实施例中，所述燃烧室101由一层耐火层11和位于所述耐火层11外部的一层保温层12构建，所述装置本体10具有由金属板制成的外壳13。这样设计，结构简单，容易制作，能够防止烫伤附近人员，更加安全可靠。

具体实施中，所述装置本体10的上部为开放式，形成出烟口；外壳内壁贴有耐高温纤维棉。

在一实施例中，所述装置本体10上设有与所述燃烧室101配合的加料门14，所述加料门14通过铰链连接于所述装置本体10上，且所述装置本体10上设有用于在所述加料门14关闭时压紧所述加料门14的锁紧结构15。这样设计便于添加燃料，并在之后方便闭合燃烧室，实用性更好。

应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本实用新型，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。