本发明涉及燃煤电站或热电站烟气余热回收节能技术。
背景技术：
燃煤电站空预器后烟气温度约为120~150℃，为了回收烟气中的余热，通常在除尘器前或除尘器后设置金属换热器。有的电厂为了减小污染物排放范围和避免烟囱腐蚀，还设有ggh。从近几年的运行效果看，金属换热器多数出现了腐蚀、泄漏、积灰堵塞造成阻力较大现象，运行2~3年拆除更换的比比皆是。
将换热器的金属材料替换成氟塑料，则是一种有效的替代方案。氟塑料换热器具有零腐蚀、零泄漏、不沾灰的特点使电厂维护成本降低。国外最早使用的氟塑料换热器寿命已超过20年，德国的绝大多数燃煤电厂均装有氟塑料换热器。国内华能、国电和大唐集团的多个电厂已使用氟塑料换热器替代原有的金属ggh，氟塑料换热器替代金属换热器进行深度余热回收也逐步得到推广和应用。
氟塑料换热器为一种间接换热器，其核心部件为氟塑料换热管管束，烟气走换热管外侧，循环水走换热管内侧，由循环水将烟气余热带出回收利用。
氟塑料换热管通常直径为φ14mm，壁厚1mm，制作成u型管管束，悬挂于顶部管板上，u型管束外通过2205或904材质制成的金属框架进行束缚。氟塑料换热器通常以模块型式出厂，并以模块组装的方式安装于烟道内。适用于燃煤电站的氟塑料换热器模块，其顶部管板通常支撑于烟道钢架之上，单个模块管板尺寸一般为2.5m×2.5m或2.5m×3.5m，高度一般为10~13m，单模块重量一般为10~15t，顶部管板的四角设有四个吊耳。根据氟塑料换热器模块的尺寸和结构，顶部吊装是最方便的安装方式，也是工程项目中最常用的安装方式。
但在实际工程实施中，为节约占地空间，有时换热器的布置位置非常紧凑，换热器烟道的顶部可能有吸收塔出口的净烟气烟道，如果采用顶部吊装方式，需要在净烟气烟道安装前即完成氟塑料换热器的吊装，对施工工序要求比较严苛；且在氟塑料换热器模块出现故障，需要吊出烟道外大修时，又需要拆除顶部的净烟气烟道，人力、物力、机械耗费巨大。
针对上述问题，我们发明了一种适用于氟塑料烟气换热器的侧面吊装方法。
技术实现要素：
在这里提出的该项发明，即发明一种适用于氟塑料烟气换热器的侧面吊装方法。在该方法中，利用设计中预留的钢结构安装用部件，并借助于现场临时用吊装工具，从侧面将氟塑料烟气换热器各模块安装就位于烟道内，不必受制于顶部安装空间的限制，且操作便利，安全可靠，大大提高了氟塑料换热器模块的安装速度。具体安装示意图详见附图1~附图7。
为达到上述发明的目的，本发明的技术方案通过如下方式实现。
一种适用于氟塑料烟气换热器的侧面吊装方法，包括：
（1）在氟塑料烟气换热器的烟道壳体的设计中，设计并加工侧面安装门②。
（2）在氟塑料烟气换热器的支撑钢结构的设计中，在靠近安装门②一侧的两个支撑立柱的上部横梁设置为可拆卸梁③。
（3）在氟塑料烟气换热器的支撑钢结构的设计中，在靠近安装门一侧的两个支撑立柱上，设计并安装吊装用转换支架④，支架顶面标高高于换热器管板支撑结构顶面标高，并高于管板固定中用到的预栽螺栓的顶面标高。
（4）在氟塑料烟气换热器的支撑钢结构的设计中，在支撑框架的上方设计吊装桁架⑤，桁架的上部和下部均依据模块数量设置横梁，下部横梁为可拆卸梁。
（5）模块侧面吊装过程中，除大型吊车外，需要借助于其他的临时吊装工具：搬运用小坦克车⑥2台（载重≥10t/台）、手拉葫芦⑦4台（载重≥5t/台）。
（6）侧面吊装程序具体操作如下：借助大型吊车⑧将氟塑料换热器模块①立起后，拆除运输桁车；在换热器模块支撑钢结构件的上方临时焊接吊装用临时轨道⑨；利用吊车⑧将模块靠近吊装用转换支架④，在转换支架的中心位置两侧各放置一台搬运用小坦克车⑥，缓慢将模块管板的底部坐于小坦克车⑥上；利用手拉葫芦⑦或其他工具，在小坦克车⑥的帮助下，缓慢拖拽模块，使其经由吊装用轨道⑨滑行至即将就位的位置；借助模块四角的四个吊耳和吊装桁架上部的横梁，用四台手拉葫芦⑦，将模块①抬起，撤出小坦克车①；对准模块管板上的定位点，缓慢下方模块，使支撑板上的预载螺栓穿过模块管板上的螺栓孔，如有局部问题，进行微调，使模块①就位；单模块吊装完成；安装其侧面的可拆卸梁③；所有模块就位后，吊装安装门②。
附图说明
附图1：氟塑料换热器模块布置示意图。
附图2：氟塑料换热器模块布置示意图a向。
附图3：氟塑料换热器模块布置示意图b-b。
附图4：氟塑料换热器模块布置示意图c-c。
附图5：氟塑料换热器模块吊装示意图1。
附图6：氟塑料换热器模块吊装示意图2。
附图7：氟塑料换热器模块吊装示意图3。
附图中：①氟塑料换热器模块；②安装门；③侧面可拆卸梁；④转换支架；⑤吊装桁架；⑥坦克小车；⑦手拉葫芦；⑧吊车；⑨吊装用轨道。
具体案例和实施方式
下面结合附图和具体案例中的实施方式对本专利作进一步的说明。
在氟塑料烟气换热器的烟道壳体的设计中，设计并加工侧面安装门；在氟塑料烟气换热器的支撑钢结构的设计中，在靠近安装门一侧的两个支撑立柱的上部横梁设置为可拆卸梁；在氟塑料烟气换热器的支撑钢结构的设计中，在靠近安装门一侧的两个支撑立柱上，设计并安装吊装用转换支架，支架顶面标高高于换热器管板支撑结构顶面标高，并高于管板固定中用到的预栽螺栓的顶面标高；在氟塑料烟气换热器的支撑钢结构的设计中，在支撑框架的上方设计吊装桁架，桁架的上部和下部均依据模块数量设置横梁，下部横梁为可拆卸梁；模块侧面吊装过程中，除大型吊车外，需要借助于其他的临时吊装工具：搬运用小坦克车2台（载重≥10t/台）、手拉葫芦4台（载重≥5t/台）。
侧面吊装程序具体操作如下：借助大型吊车将氟塑料换热器模块立起后，拆除运输桁车；在换热器模块支撑钢结构件的上方临时焊接吊装用临时轨道；利用吊车将模块靠近吊装用转换支架，在转换支架的中心位置两侧各放置一台搬运用小坦克车，缓慢将模块管板的底部坐于小坦克车上；利用手拉葫芦或其他工具，在小坦克车的帮助下，缓慢拖拽模块，使其经由吊装用轨道滑行至即将就位的位置；借助模块四角的四个吊耳和吊装桁架上部的横梁，用四台手拉葫芦，将模块抬起，撤出小坦克车；对准模块管板上的定位点，缓慢下方模块，使支撑板上的预载螺栓穿过模块管板上的螺栓孔，如有局部问题，进行微调，使模块就位；单模块吊装完成。安装其侧面的可拆卸梁。所有模块就位后，吊装安装门。
上述仅结合附图和案例示例性地描述了本专利的实施方式，但本专利的具体实现并不局限于上述方式。任何对本专利的技术方案进行的非实质性改动均应视为本专利的保护范围。