本发型涉及烤漆废气回收利用的环保型生产线，特别是一种自监测型烤漆废气回收利用生产线。
背景技术：
目前，有些具有烤漆工序的生产厂家，将烤漆之后的废气直接排放到大气中，造成严重的环境污染。在大力提倡环保生产的大局势下，很多企业配备了气体处理设备，但由于气体处理设备的运行费用比较高，因此容易发生偷排、漏排的现象，仍有很大部分的废气直接排放，有关部分也不能实时监测，治污效果不理想。
技术实现要素：
本发明是针对现有技术中提及的易发偷排漏排现象，提供一种能够实现自监测、且烤漆废气回收再利用的生产线。
实现上述目的采用的技术方案是：一种自监测型烤漆废气回收利用生产线，包括焚烧炉和烤漆室，焚烧炉包括上部的热交换腔和下部的燃烧腔，燃烧器设置在焚烧炉的外侧，且与燃烧腔连接，还包括控制器；
所述烤漆室为封闭空间；
所述焚烧炉与烤漆室之间设置有两条进气通道，分别为第一风道和第二风道；所述第一风道和第二风道上分别安装有第一风机和第二风机；第一风道与排气管道连通，排气管道上安装有第三闸板阀；第一风道上安装有第一流量传感器以及与之配合使用的第一闸板阀；
所述焚烧炉与烤漆室之间设置有两条出气通道，分别为第三风道和第四风道；所述第四风道上安装有第三风机、第二流量传感器和与之配合使用的第二闸板阀；
所述第一闸板阀、第二闸板阀和第三闸板阀分别与控制器连接；浓度传感器设置在烤漆室内，且与第一流量传感器和第二流量传感器一起与控制器连接；所述第一风机、第二风机和第三风机分别与控制器连接。
所述第一流量传感器和第二流量传感器相互制约，两个流量传感器所监测的管道内气体流量的数据传输至控制器，控制器进行比对后，发送信号至与其相对应的第一风机和第一闸板阀、第三风机和第二闸板阀，通过调整闸板阀和风机实现第一流量传感器和第二流量传感器所监测管道内气体流量平衡。
所述第二流量传感器的预设流量大于所述第一流量传感器的预设流量。
所述第一风道和第二风道的一端分别与焚烧炉的热交换腔连通，另一端分别与烤漆室的上部连通；
所述第三风道的一端与所述焚烧炉的热交换腔连通，另一端与烤漆室的底部连通；
所述第四风道的一端与所述焚烧炉的燃烧腔连通，另一端与烤漆室的底部连通；
所述第一风道和第四风道之间构成置换管路；所述第二风道和第三风道之间构成循环管路，第二风道和第三风道置于焚烧炉热交换腔内部的部分相互连通。
所述第一风机所设置的位置低于第一风道与排气管道的衔接处。
所述烤漆室外围扣装有一大型封闭室，该封闭室上安装有一引出管，该引出管的另一端与所述焚烧炉的燃烧室连通。
所述第一风道上安装的第一闸板阀和第四风道上分别安装的第二闸板阀均为安全监测阀；均与监测传感器配合使用；
所述第一闸板阀和第二闸板阀的结构相同，包括摆动片、转轴、轴套、阀片和环片；所述环片为圆环形结构的片体，中央有通孔，环片外圆周与管道内壁焊接固定；所述轴套固定安装在管道两侧壁上，所述转轴的两端安装在所述轴套内，所述阀片的上部固定安装在所述转轴上，所述转轴的一端穿过管道置于管道外侧，所述摆动片固定设置在所述转轴的外端；所述摆动片与监测传感器相配合。
所述监测传感器通过支撑架架装于管道外侧，且与闸板阀的摆动片配合使用。
所述阀片的外径大于所述环片中央的通孔的内径。
所述转轴与轴套之间为活动配合；所述摆动片与所述转轴垂直设置，并随转轴摆动。
与现有技术相比，本发明所公开的这种生产线，适用于烤漆生产线，不仅能够将烤漆过程中产生的废气回收再利用，减少废气排放量，而且能够对排放量进行实时监测，实现烤漆和生产相互制约的生产模式，要生产就必然完成烤漆废气处理，要烤漆，就必然会将产生的废气排放至焚烧炉待处理，烤漆室和焚烧炉不能单独作业，二者相互制约，能够将烤漆室产生的废气被动的供给至焚烧炉进行处理，有效降低烤漆废气的排放量，减少污染，实现各企业废气排放都能达到环保指标，不影响生产，降低成本，提高效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明中闸板阀的结构示意图。
图3为闸板阀管壁位置示意图。
图4为闸板阀开启位置示意图。
图中：燃烧器1，焚烧炉燃烧腔2，焚烧炉热交换腔3，第一风道4，第一风机5，第三闸板阀6，排气管道7，第一流量传感器8，第二风道9，第二风机10，浓度传感器11，第三风道12，第四风道13，第三风机14，第二闸板阀15，第二流量传感器16，烤漆室17，封闭室18，摆动片19，转轴20，轴套21，阀片22，环片23，第一闸板阀24，监测传感器25，引出管26。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
参见附图1-4，本发明所公开的这种生产线专用于烤漆废气回收再利用。
这种自监测型烤漆废气回收利用生产线，包括焚烧炉和烤漆室，可以新建，也可以在现有的烤漆生产线上进行改装。
焚烧炉包括上部的热交换腔和下部的燃烧腔，燃烧器设置在焚烧炉的外侧，且与燃烧腔连接。所述烤漆室为封闭空间，还包括控制器，控制器主要用于接收传感器采集的信号、发送风机或闸板阀等动作信号。
焚烧炉与烤漆室之间设置有两条进气通道，分别为第一风道和第二风道。第一风道和第二风道上分别安装有第一风机和第二风机；第一风道与排气管道连通，排气管道上安装有第三闸板阀。第一风道上安装有第一流量传感器以及与之配合的第一闸板阀。第一风机所设置的位置低于第一风道与排气管道的衔接处，第一风机和第二风机主要用于吸收焚烧炉热交换腔内的热空气，将热空气输送至烤漆室中及排出。第一风道和第二风道的一端分别与焚烧炉的热交换腔连通，另一端分别与烤漆室的上部连通。
焚烧炉与烤漆室之间设置有两条出气通道，分别为第三风道和第四风道。第四风道上安装有第三风机、第二流量传感器以及与之配合的第二闸板阀。第三风道的一端与所述焚烧炉的热交换腔连通，另一端与烤漆室的底部连通。第四风道的一端与所述焚烧炉的燃烧腔连通，另一端与烤漆室的底部连通。在热交换腔内相对负压作用下，第三风道主要用于将烤漆室内的废气输送至热交换腔内。第三风机主要用于吸收烤漆室内的废气并输送至燃烧腔内作为助燃气体进行焚烧。焚烧腔与燃烧器连接的位置，设置有可燃气体入口，而第四风道送入的气体作为助燃气体被使用。
第一风道和第四风道之间构成置换管路；所述第二风道和第三风道之间构成循环管路，第二风道和第三风道置于焚烧炉热交换腔内部的部分相互连通。
第一闸板阀、第二闸板阀和第三闸板阀分别与控制器连接；浓度传感器设置在烤漆室内，且与第一流量传感器和第二流量传感器一起与控制器连接，第一风机、第二风机和第三风机分别与控制器连接。
第一风道上安装的第一闸板阀和第四风道上分别安装的第二闸板阀均为安全监测阀，第一闸板阀和第二闸板阀的结构相同，均与监测传感器配合使用，监测传感器包括与第一闸板阀配合使用的第一监测传感器、与第二闸板阀配合使用的第二监测传感器。第一监测传感器和第二监测传感器分别通过支撑架架装于第一管道和第四管道的外部，且分别与第一闸板阀和第二闸板阀上的摆动片配合使用。
闸板阀包括摆动片19、转轴20、轴套21、阀片22和环片23。环片为圆环形结构的片体，中央有通孔，环片外圆周与管道内壁焊接固定，一般环片倾斜设置，环片的中心轴线过所述转轴轴向的中心线。轴套固定安装在管道两侧壁上，转轴的两端安装在轴套内，转轴与轴套之间为活动配合，阀片随转轴自由摆动。阀片的上部固定安装在所述转轴上，转轴的一端穿过管道置于管道外侧，摆动片固定设置在转轴的外端，摆动片与传感器相配合。阀片的外径大于所述环片中央的通孔的内径。摆动片与所述转轴垂直设置，并随转轴摆动。作为优选，一般阀片和环片设置在转轴的同侧。当风机停止运转时，风道内无气流的情况下，在自身重力作用下，阀片能够自动回位。摆动片置于转轴外端，兼具配重、阀片位置指示等多重作用。为了对风道内气流情况进行实时监控，预防危险发生，在闸板阀旁边安装与其配合的监测传感器，该监测传感器可选用接近型传感器、接触型传感器等，主要用于监测摆动片的位置，本实施例选用的是接触型传感器，所述摆动片作为接触片触发传感器。监测传感器与报警器和控制器连接，实现故障实时报警。作为优选，监测传感器通过架体架装于管道外侧，与闸板阀配合使用。
第一流量传感器和第二流量传感器相互制约，两个流量传感器所监测的管道内气体流量的数据传输至控制器，控制器进行比对后，发送信号至与其相对应的第一风机和第一闸板阀、第三风机和第二闸板阀，通过调整闸板阀和风机实现第一流量传感器和第二流量传感器所监测管道内气体流量平衡。
当第一流量传感器内采集的气体流量值大于预设值时，控制器向第一风机或第一闸板阀发送信号，减小第一风机的转速或增大第三闸板阀的开放量，第三闸板阀为流量控制阀，用于控制排气量，为了准确监管，也可以在第三闸板阀外侧的管道上设置流量传感器，用于实施监测排放气体流量，具体操作可根据实际情况进行选择，也可选择减小第一闸板阀的开放量；反之则进行相反操作；
当第二流量传感器内采集的气体流量值大于预设值时，控制器向第二闸板阀或第三风机发送信号，减小第三风机的转速或增大第二闸板阀的开放量（具体操作可根据实际情况进行选择）；反之则进行相反操作；
通过两个流量传感器的相互平衡的制约，控制烤漆室、热交换腔和燃烧腔内的供气流量。
浓度传感器采集的信息超过预设值时，要么控制降低第一风道和第二风道的进风量，要么控制加大第四风道的出风量，若其余控制部分正常就报警停机。
作为优选方案，在烤漆室外围扣装一大型封闭室，该封闭室上安装有一引出管26，该引出管的另一端与所述焚烧炉的燃烧腔连通，将烤漆室外的由于管道密封差造成的废气泄漏统一回收至燃烧腔进行焚烧处理，进一步减低废气排放量。
烤漆室内的全部热量由所述焚烧炉的热交换腔提供；烤漆室为所述焚烧炉的燃烧腔提供部分可燃气体。传感器对排放量进行实时监测，实现烤漆和生产相互制约的生产模式，要生产就必然完成烤漆废气处理，要烤漆，就必然会将产生的废气排放至焚烧炉待处理，烤漆室和焚烧炉不能单独作业，二者相互制约，能够将烤漆室产生的废气被动的供给至焚烧炉进行处理，有效降低烤漆废气的排放量，减少污染。