本发明涉及垃圾焚烧领域,具体为一种危险废物高效焚烧装置。
背景技术：
随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多，由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，在工业发达国家危险废物已称为"政治废物"，公众对危险废物问题十分敏感，反对在自己居住的地区设立危险废物处置场，加上危险废物的处置费用高昂，所以危险废物的高效处理尤为困难，而在处理危险废物的工艺中，热处理使最有效的手段之一，热处理是通过高温破坏和改变固体废物组成和结构，同时达到减容、无害化或综合利用的目的，其方法包括焚化、热解、湿式氧化以及焙烧、烧结等，热值较高或毒性较大的废物采用焚烧处理工艺进行无害化处理，并回收焚烧余热用于综合利用，能够减少处理成本和能源的浪费，但是现有的装置结构都比较复杂，造价高昂，难以大规模使用，而且缺少尾气的处理，有害气体直接排入空气中，造成很大的环境污染。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种危险废物高效焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种危险废物高效焚烧装置，包括固定底板，所述固定底板上端面的中间位置处固定设置有一固定壳体，所述固定壳体内部设置有一密封空间，所述固定底板上端面的左侧设置有一支撑台，所述支撑台上端面固定连接有一预处理箱，所述预处理箱内部的上侧设置有一预处理空间，所述预处理箱上端面的中间位置处设置有与其为一体式结构的液压壳体，所述液压壳体内部设置有一液压空间，所述液压空间内设置有一活塞板，所述活塞板下端面的中间位置处固定连接有一升降杆，所述升降杆的下端穿过预处理空间的上端壁且固定连接有一挤压板，所述挤压板位于预处理空间内部的上侧，所述预处理空间内部的下侧设置有一水平固定的交叉刀排，所述预处理空间左端壁的中间位置处设置有一进料口，所述进料口连通预处理空间和外界空间，所述进料口内部的上侧设置有一水平方向的转动轴，所述转动轴的前后两端分别与进料口的前后两端壁转动式固定连接，所述转动轴的下端固定连接有一转动板，所述转动轴的轴体上套装有多个扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端固定连接在进料口的上端壁处，所述扭力弹簧的另一端固定连接在转动板的右端面处，所述进料口下端壁与转动板对应的位置处设置有一限位板，所述预处理箱右端面的下侧设置有与其为一体式结构的连接块，所述连接块的右端固定连接在固定壳体左端面的中间位置处，所述预处理箱内部的下侧设置有一向右延伸的输送空间，所述输送空间的右端连通密封空间，所述预处理空间的下端壁处设置有一下料孔，所述下料孔连通预处理空间和输送空间，所述输送空间左端壁的内部固定设置有一输送电机，所述输送电机的右端动力连接有一输送轴，所述输送轴的右端延伸至输送空间内部的右侧，所述输送轴的轴体上设置有一螺旋输送板，所述输送空间内部的右端设置有一电控阀门，所述密封空间内部设置有一焚烧管，所述焚烧管的左右两端对称设置有一环形连接板，所述密封空间前后两端壁与环形连接板对应的位置处均设置有一环形连接槽，所述环形连接板位于环形连接槽内，所述焚烧管与密封空间的左右两端壁共同组成了内部的焚烧腔，所述输送空间连通焚烧腔，所述密封空间右端壁内部的下端固定设置有一驱动电机，所述驱动电机的左端动力连接有一驱动轴，所述驱动轴的做单贯穿密封空间且与密封空间的左端壁转动式固定连接，所述驱动轴的轴体上固定套装有一传动齿轮，所述焚烧管管体外端固定套装有一传动齿环，所述传动齿环与传动齿轮传动配合连接，所述焚烧腔左端壁的上侧设置有一点火器，所述固定壳体左端面的下侧固定设置有第一空气泵，所述焚烧腔左端壁的下侧设置有第一通气孔，所述第一通气孔连通第一空气泵和焚烧腔，所述第一通气孔内设置有第一单向阀，所述固定壳体右侧固定底板的上端面固定设置有一收集箱，所述收集箱内部设置有一收集空间，所述收集空间左端壁内部的上侧设置有一排渣孔，所述排渣孔连通收集空间与焚烧腔，所述排渣孔内部设置有一电磁阀，所述固定壳体右端面的上侧固定设置有一向上延伸的燃烧箱，所述燃烧箱内部设置有一燃烧空间，所述燃烧空间左端壁的下侧设置有一流通孔，所述流通孔连通燃烧空间和焚烧腔，所述燃烧箱右端面的下侧固定设置有第二空气泵，所述燃烧空间右端壁的下侧设置有第二通气孔，所述第二通气孔连通第二空气泵和燃烧空间，所述第二通气孔内部设置有第二单向阀，所述燃烧空间左端壁的中间位置处设置有一补燃器，所述燃烧空间右端壁的中间位置处内嵌式固定安装有一温度感应器，所述燃烧箱右端面的上端固定设置有一热量回收器，所述燃烧空间右端壁的上侧设置有一排气孔，所述排气孔连通燃烧空间和热量回收器，所述热量回收器右端面固定设置有一排气管。
作为优选，所述限位板的高度与转动板的高度之和大于进料口的高度。
作为优选，所述预处理空间的下端呈倒锥形。作为优选，所述焚烧管通过其左右两端的环形连接板与密封空间的左右两端壁转动式固定连接，所焚烧管从左往右向下倾斜。作为优选，所述温度感应器电力连接补燃器。
作为优选，所述热量回收器能够吸收燃烧空间排出气体的热量，起到急速冷却的作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，推动转动板，使转动板向右旋转，从而通过进料口将危险废物装入预处理空间，其中，通过限位板限制转动板向左侧转动，从而在扭力弹簧的作用下，通过转动板封堵进料口，便于将危险废物装入预处理空间内，且能够有效的防止预处理空间内的危险废物被挤压排出，使用时，预处理空间内的液体危险废物在重力的作用下，通过下料孔进入输送空间，避免废物积累在预处理空间中，其中固体危险废物被阻挡在交叉刀排上，在液压空间内的液压作用下，活塞板通过升降杆带动挤压板向下运动，从而通过交叉刀排切碎固体废物，便于废物的焚烧，最终通过下料孔进入输送空间，此时，输送电机工作，通过输送轴带动螺旋输送板转动，在电控阀门的配合作用下，推动输送空间内的废物进入焚烧腔，点火器点燃废物，进行焚烧，第一空气泵工作，为焚烧腔充入空气，进行助燃，同时，驱动电机工作，通过驱动轴带动传动齿轮旋转，从而带动焚烧管转动，促进焚烧腔内的危险废物充分焚烧，且在转动的过程中，将焚烧后的残渣从焚烧腔左端移动至焚烧腔的右端，以便残渣通过排渣孔排出，焚烧产生的气体通过流通孔进入燃烧空间，温度感应器接收燃烧空间内的温度，从而调整补燃器工作，实现燃烧空间内温度的控制，从而保证，焚烧产生的有害气体燃烧充分，保护生态环境，热量回收器能够吸收燃烧空间排出气体的热量，起到急速冷却的作用，防止有害气体在再生，同时，通过热量回收器吸收热能，节约能源，保护环境。
附图说明
图1为本发明一种危险废物高效焚烧装置整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明一种危险废物高效焚烧装置中进料口内部全剖的左视结构示意图；
图3为本发明一种危险废物高效焚烧装置中交叉刀排全剖的俯视结构示意图；
图4为本发明一种危险废物高效焚烧装置中焚烧管全剖的主视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种危险废物高效焚烧装置，包括固定底板1，所述固定底板1上端面的中间位置处固定设置有一固定壳体2，所述固定壳体2内部设置有一密封空间3，所述固定底板1上端面的左侧设置有一支撑台4，所述支撑台4上端面固定连接有一预处理箱5，所述预处理箱5内部的上侧设置有一预处理空间6，所述预处理箱5上端面的中间位置处设置有与其为一体式结构的液压壳体7，所述液压壳体7内部设置有一液压空间8，所述液压空间8内设置有一活塞板9，所述活塞板9下端面的中间位置处固定连接有一升降杆10，所述升降杆10的下端穿过预处理空间6的上端壁且固定连接有一挤压板11，所述挤压板11位于预处理空间6内部的上侧，所述预处理空间6内部的下侧设置有一水平固定的交叉刀排12，所述预处理空间6左端壁的中间位置处设置有一进料口13，所述进料口13连通预处理空间6和外界空间，所述进料口13内部的上侧设置有一水平方向的转动轴14，所述转动轴14的前后两端分别与进料口13的前后两端壁转动式固定连接，所述转动轴14的下端固定连接有一转动板15，所述转动轴14的轴体上套装有多个扭力弹簧16，所述扭力弹簧16的一端固定连接在进料口13的上端壁处，所述扭力弹簧16的另一端固定连接在转动板15的右端面处，所述进料口13下端壁与转动板15对应的位置处设置有一限位板17，所述预处理箱5右端面的下侧设置有与其为一体式结构的连接块18，所述连接块18的右端固定连接在固定壳体2左端面的中间位置处，所述预处理箱5内部的下侧设置有一向右延伸的输送空间19，所述输送空间19的右端连通密封空间3，所述预处理空间6的下端壁处设置有一下料孔20，所述下料孔20连通预处理空间6和输送空间19，所述输送空间19左端壁的内部固定设置有一输送电机21，所述输送电机21的右端动力连接有一输送轴22，所述输送轴22的右端延伸至输送空间19内部的右侧，所述输送轴22的轴体上设置有一螺旋输送板23，所述输送空间19内部的右端设置有一电控阀门24，所述密封空间3内部设置有一焚烧管25，所述焚烧管25的左右两端对称设置有一环形连接板26，所述密封空间3前后两端壁与环形连接板26对应的位置处均设置有一环形连接槽27，所述环形连接板26位于环形连接槽27内，所述焚烧管25与密封空间3的左右两端壁共同组成了内部的焚烧腔28，所述输送空间19连通焚烧腔28，所述密封空间3右端壁内部的下端固定设置有一驱动电机29，所述驱动电机29的左端动力连接有一驱动轴30，所述驱动轴30的做单贯穿密封空间3且与密封空间3的左端壁转动式固定连接，所述驱动轴30的轴体上固定套装有一传动齿轮31，所述焚烧管25管体外端固定套装有一传动齿环32，所述传动齿环32与传动齿轮31传动配合连接，所述焚烧腔28左端壁的上侧设置有一点火器33，所述固定壳体2左端面的下侧固定设置有第一空气泵34，所述焚烧腔28左端壁的下侧设置有第一通气孔35，所述第一通气孔35连通第一空气泵34和焚烧腔28，所述第一通气孔35内设置有第一单向阀36，所述固定壳体2右侧固定底板1的上端面固定设置有一收集箱37，所述收集箱37内部设置有一收集空间38，所述收集空间38左端壁内部的上侧设置有一排渣孔39，所述排渣孔39连通收集空间38与焚烧腔28，所述排渣孔39内部设置有一电磁阀40，所述固定壳体2右端面的上侧固定设置有一向上延伸的燃烧箱41，所述燃烧箱41内部设置有一燃烧空间42，所述燃烧空间42左端壁的下侧设置有一流通孔51，所述流通孔51连通燃烧空间42和焚烧腔28，所述燃烧箱41右端面的下侧固定设置有第二空气泵43，所述燃烧空间42右端壁的下侧设置有第二通气孔44，所述第二通气孔44连通第二空气泵43和燃烧空间42，所述第二通气孔44内部设置有第二单向阀45，所述燃烧空间42左端壁的中间位置处设置有一补燃器46，所述燃烧空间42右端壁的中间位置处内嵌式固定安装有一温度感应器47，所述燃烧箱41右端面的上端固定设置有一热量回收器48，所述燃烧空间42右端壁的上侧设置有一排气孔49，所述排气孔49连通燃烧空间42和热量回收器48，所述热量回收器48右端面固定设置有一排气管50。
有益地，所述限位板17的高度与转动板15的高度之和大于进料口13的高度。其作用是，通过限位板17限制转动板15向左侧转动，从而在扭力弹簧16的作用下，通过转动板15封堵进料口13，便于将危险废物装入预处理空间6内，且能够有效的防止预处理空间6内的危险废物被挤压排出。
有益地，所述预处理空间6的下端呈倒锥形。其作用是，便于预处理空间6内的危险废物在重力的作用下，通过下料孔20进入输送空间19，避免废物积累在预处理空间6中。
有益地，所述焚烧管25通过其左右两端的环形连接板26与密封空间3的左右两端壁转动式固定连接，所焚烧管25从左往右向下倾斜。其作用是，驱动电机29工作，通过驱动轴30带动传动齿轮31旋转，从而带动焚烧管25转动，促进焚烧腔28内的危险废物充分焚烧，且在转动的过程中，将焚烧后的残渣从焚烧腔28左端移动至焚烧腔28的右端，以便残渣通过排渣孔39排出。
有益地，所述温度感应器47电力连接补燃器46。其作用是，温度感应器47接收燃烧空间42内的温度，从而调整补燃器46工作，实现燃烧空间42内温度的控制，从而保证，焚烧产生的有害气体燃烧充分，保护生态环境。
有益地，所述热量回收器48能够吸收燃烧空间42排出气体的热量，起到急速冷却的作用，防止有害气体在再生，同时，通过热量回收器48吸收热能，节约能源，保护环境。
具体使用方式：本发明工作中，推动转动板15，使转动板15向右旋转，从而通过进料口13将危险废物装入预处理空间6，其中，通过限位板17限制转动板15向左侧转动，从而在扭力弹簧16的作用下，通过转动板15封堵进料口13，便于将危险废物装入预处理空间6内，且能够有效的防止预处理空间6内的危险废物被挤压排出，使用时，预处理空间6内的液体危险废物在重力的作用下，通过下料孔20进入输送空间19，避免废物积累在预处理空间6中，其中固体危险废物被阻挡在交叉刀排12上，在液压空间8内的液压作用下，活塞板9通过升降杆10带动挤压板11向下运动，从而通过交叉刀排12切碎固体废物，便于废物的焚烧，最终通过下料孔20进入输送空间19，此时，输送电机21工作，通过输送轴22带动螺旋输送板23转动，在电控阀门24的配合作用下，推动输送空间19内的废物进入焚烧腔28，点火器33点燃废物，进行焚烧，第一空气泵34工作，为焚烧腔28充入空气，进行助燃，同时，驱动电机29工作，通过驱动轴30带动传动齿轮31旋转，从而带动焚烧管25转动，促进焚烧腔28内的危险废物充分焚烧，且在转动的过程中，将焚烧后的残渣从焚烧腔28左端移动至焚烧腔28的右端，以便残渣通过排渣孔39排出，焚烧产生的气体通过流通孔51进入燃烧空间42，温度感应器47接收燃烧空间42内的温度，从而调整补燃器46工作，实现燃烧空间42内温度的控制，从而保证，焚烧产生的有害气体燃烧充分，保护生态环境，热量回收器48能够吸收燃烧空间42排出气体的热量，起到急速冷却的作用，防止有害气体在再生，同时，通过热量回收器48吸收热能，节约能源，保护环境。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。