一种基于再生利用的垃圾焚烧炉排片的制作方法

本发明属于垃圾焚烧炉技术领域，具体涉及一种基于再生利用的垃圾焚烧炉排片。

背景技术：

随着国内城镇化建设的快速发展，对于能够节约土地资源、将垃圾处理无害化、减量化和资源化的垃圾处理方式，已越来越广泛地受到应用，其中机械炉排炉是应用最广泛的垃圾焚烧技术。垃圾焚烧炉最重要的部件是焚烧炉炉排系统。炉排系统负责炉内垃圾的输送、空气与垃圾扰动，从而提高燃烧效率。

现有垃圾焚烧炉的炉排片上表面均是平滑的，炉排片通过循环的平移动作造成垃圾的移动，从而使炉排片上的垃圾向前推进移动，由于炉排片表面是平滑的，因而垃圾在炉排上平面是以团堆状态做整体移动，对焚烧将产生不利影响，容易造成垃圾燃烧不彻底的问题；另外，相邻两个炉排片之间通过螺栓进行固定连接，操作较为繁琐，不方便拆卸和安装；而且由于相邻两个炉排片之间需要通风间隙，因此缝隙处容易造成漏渣现象；此外，现有炉排片的通风孔容易造成堵塞，影响通风效果。为此我们提出一种基于再生利用的垃圾焚烧炉排片。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于再生利用的垃圾焚烧炉排片，以解决上述背景技术中提出现有垃圾焚烧炉的炉排片上表面均是平滑的，炉排片通过循环的平移动作造成垃圾的移动，从而使炉排片上的垃圾向前推进移动，由于炉排片表面是平滑的，因而垃圾在炉排上平面是以团堆状态做整体移动，对焚烧将产生不利影响，容易造成垃圾燃烧不彻底的问题；另外，相邻两个炉排片之间通过螺栓进行固定连接，操作较为繁琐，不方便拆卸和安装；而且由于相邻两个炉排片之间需要通风间隙，因此缝隙处容易造成漏渣现象；此外，现有炉排片的通风孔容易造成堵塞，影响通风效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于再生利用的垃圾焚烧炉排片，包括炉排片和炉排片底座，所述炉排片的下表面开设有支撑块放置槽，所述支撑块放置槽的内部设置有炉排片支撑块，所述炉排片底座的上表面设置有型钢挡块，所述型钢挡块与炉排片支撑块之间设置有支撑块支撑型钢，所述支撑块支撑型钢与炉排片支撑块之间设置有固定螺栓，所述炉排片的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧均匀设置有四个分裂块。

优选的，所述炉排片支撑块的下表面开设有限位槽，所述支撑块支撑型钢的上表面设置有与限位槽匹配的限位块。

优选的，所述炉排片的前、后两侧均设置有卡块和卡槽，所述卡块与卡槽相匹配。

优选的，所述炉排片的上表面开设有活动槽。

优选的，所述炉排片的下表面对称开设有矩形槽，所述矩形槽位于凹槽的外侧。

优选的，所述分裂块与炉排片为一体成型结构。

优选的，所述卡块与炉排片之间为一体成型结构。

优选的，所述支撑块支撑型钢呈工字型结构。

优选的，所述炉排片的内腔右侧均匀开设有多个u型通风孔，每个所述u型通风孔均与凹槽连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明在炉排片的右侧设置有四个分裂块，利用分裂块可将团堆的垃圾进行分裂，使垃圾与空气间的接触面积增大，有利于垃圾的燃烧，不会造成垃圾燃烧的不彻底。

2.本发明在炉排片的前、后表面均设置有卡槽和卡块，利用卡块与卡槽进行卡合，不再需要使用螺栓进行固定，操作简单，便于进行安装和拆卸。

3.本发明在炉排片的上表面开设有活动槽，同时在炉排片的下表面开设有矩形槽，实现一个炉排片的底部能够放置于另一个炉排片的活动槽内部，一定程度上避免了漏渣现象的发生。

4.本发明利用u型通风孔，使风从上往向下吹，风孔较高，不会造成堵塞，通风效果更好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的右视图；

图4为本发明a处的放大图。

图中：1、炉排片底座；2、支撑块支撑型钢；3、炉排片支撑块；4、支撑块放置槽；5、卡块；6、炉排片；7、卡槽；8、u型通风孔；9、分裂块；10、凹槽；11、型钢挡块；12、固定螺栓；13、活动槽；14、限位槽；15、限位块；16、矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种基于再生利用的垃圾焚烧炉排片，包括炉排片6和炉排片底座1，所述炉排片6的下表面开设有支撑块放置槽4，所述支撑块放置槽4的内部设置有炉排片支撑块3，所述炉排片底座1的上表面设置有型钢挡块11，所述型钢挡块11与炉排片支撑块3之间设置有支撑块支撑型钢2，所述支撑块支撑型钢2与炉排片支撑块3之间设置有固定螺栓12，所述炉排片6的右侧开设有凹槽10，所述凹槽10的内侧均匀设置有四个分裂块9。

所述炉排片支撑块3的下表面开设有限位槽14，所述支撑块支撑型钢2的上表面设置有与限位槽14匹配的限位块15，所述炉排片6的前、后两侧均设置有卡块5和卡槽7，所述卡块5与卡槽7相匹配，所述炉排片6的上表面开设有活动槽13，所述炉排片6的下表面对称开设有矩形槽16，所述矩形槽16位于凹槽10的外侧，所述分裂块9与炉排片6为一体成型结构，所述卡块5与炉排片6之间为一体成型结构，所述支撑块支撑型钢2呈工字型结构，所述炉排片6的内腔右侧均匀开设有多个u型通风孔8，每个所述u型通风孔8均与凹槽10连通。

需要说明的是，本发明为一种基于再生利用的垃圾焚烧炉排片，如：

图1为本发明的结构示意图。炉排片6自下而上采用炉排片底座1、型钢挡块11、支撑块支撑型钢2、炉排片支撑块3进行安装固定，前后两个相邻的炉排片6之间采用卡块5与卡槽7进行卡合，代替了螺栓进行固定，方便安装和拆卸，采用u型通风孔8，使风自上而下吹出，这样设置的风口高度较高，不易堵塞。

图2为本发明的俯视图，图3为本发明的右视图。通过在炉排片6的底部开设有矩形槽16，可使上下对应的两个炉排片6之间通过活动槽13密切接触，大部分废渣被限制在活动槽13的内部，不会从前后两个炉排片6的间隙处漏掉，分裂块9可避免垃圾结团，增大垃圾与空气的接触面积，有助于充分的焚烧。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种基于再生利用的垃圾焚烧炉排片，包括炉排片和炉排片底座，所述炉排片的下表面开设有支撑块放置槽，所述支撑块放置槽的内部设置有炉排片支撑块，所述炉排片底座的上表面设置有型钢挡块，所述型钢挡块与炉排片支撑块之间设置有支撑块支撑型钢，所述支撑块支撑型钢与炉排片支撑块之间设置有固定螺栓，所述炉排片的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧均匀设置有四个分裂块。本发明在炉排片的右侧设置有四个分裂块，利用分裂块可将团堆的垃圾进行分裂，使垃圾与空气间的接触面积增大，有利于垃圾的燃烧，不会造成垃圾燃烧的不彻底。

技术研发人员：周长军;唐荣俊
受保护的技术使用者：兴化市兴东铸钢有限公司
技术研发日：2018.12.25
技术公布日：2019.03.26