一种垃圾焚烧炉的热膨胀出渣通道的制作方法

本发明涉及垃圾焚烧炉技术领域，具体是一种垃圾焚烧炉的出渣通道。

背景技术：

在垃圾焚烧炉中，需要时时考虑各部位的不同结构、热膨胀需求以及相互的制约性，热膨胀问题解决的合理性与否直接影响着焚烧炉运行的安全性以及各部位零部件的正常使用与寿命。

中国专利号02111455.2提供的生活垃圾焚烧炉，包含一个带料斗的炉体、装在炉体内的给料机、炉排、位于炉排下的风室、出渣机，其中炉排沿垃圾运行方向分成前段和后段两段，接近落料槽的前段为向下倾斜的逆推式炉排、后段为顺推式炉排。其出渣通道的热膨胀为：顺推炉排纵向以前面为支点向后热膨胀，出渣通道预留顺推炉排纵向热膨胀间隙，横向直接与炉墙接触焊接在钢结构上。由于未能很好处理出渣通道横向热膨胀与炉墙及钢结构的关系，该出渣通道容易变形。

中国专利号200610052844.6提供的可调料层的二段式生活垃圾焚烧炉，出渣通道也存在热膨胀受限制而出现变形的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种垃圾焚烧炉的热膨胀出渣通道，该出渣通道应具有结构合理、不易变形、运行可靠的特点。

本发明的技术方案是：

一种垃圾焚烧炉的热膨胀出渣通道，其特征在于：该出渣通道包括由上往下依次连通的落料口、膨胀节与出渣管；所述落料口由挡板结构与炉墙围合而成；所述出渣管上设有检修窗，出渣管还与放灰通道连通；

所述挡板结构包括平行于出渣通道长度方向的后挡板、平行于出渣通道宽度方向并连接后挡板两侧的侧挡板、固定在钢结构上用于支撑后挡板的后支架、固定在钢结构上用于支撑侧挡板的侧支架；

所述后支架与炉排保持一定的水平间距，后支架的顶部设有平行于出渣通道长度方向的圆钢；所述侧支架设置在侧炉墙的内侧并与侧炉墙保持一定的水平间距，侧炉墙上设有水平布置的膨胀槽，侧支架的顶部设有伸入膨胀槽中的顶部挡板。

所述侧支架包括沿着出渣通道宽度方向布置的多个侧支架主体以及将侧支架主体固定为一体的侧连接梁；所述侧支架主体包括依次连接的侧底梁、侧支撑梁与侧斜梁；所述侧底梁水平布置，侧斜梁与侧支撑梁倾斜布置，侧支撑梁的上端与侧斜梁的中下部固定，侧挡板固定在侧斜梁上。

所述后支架包括沿着出渣通道长度方向布置的多个后支架主体以及将后支架主体固定为一体的后连接梁；所述后支架主体包括依次连接的后底梁、后支撑梁与后斜梁；所述后底梁水平布置，后支撑梁竖直布置，后斜梁倾斜布置，后挡板固定在后斜梁上。

所述后挡板与侧挡板均包括钢板以及覆盖在钢板上的耐磨衬板。

本发明的有益效果是：

本发明综合考虑焚烧炉出渣通道与炉排本体、炉墙及钢结构等部位不同的结构及热膨胀要求，在任何温度运行时都能自由地热胀冷缩而不与其他部位相互干涉以免变形乃至于损坏，可以有效地保证焚烧炉各部位的正常运行，极大地延长了使用寿命。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的俯视结构示意图。

图3是本发明的右视结构示意图(移走大部分主炉墙后)。

图4是图1中后支架的结构示意图。

图5是图3中侧支架的结构示意图。

图6是图1中a部的放大结构示意图。

图7是图1中b部的放大结构示意图。

图8是图3中c部的放大结构示意图。

图9是图3中d部的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，一种垃圾焚烧炉的热膨胀出渣通道，包括由上往下依次连通的落料口1、膨胀节5与出渣管6。

所述落料口布置在炉排9后部并且由挡板结构与炉墙4围合而成。所述炉墙包括平行于出渣通道长度方向(图2所示的竖直方向)的主炉墙4.1以及布置在主炉墙两侧的侧炉墙4.2。

所述挡板结构固定在炉排的钢结构8上，包括后挡板1.1、布置在后挡板两侧的侧挡板1.2、支撑后挡板的后支架以及支撑侧挡板的侧支架。所述后挡板与侧挡板倾斜布置(形成上大下小容腔)并且采用双层结构，包括位于下层的钢板5.1以及覆盖在钢板上的耐磨衬板5.2，耐磨衬板可以解决落渣和清灰时灰渣冲刷磨损问题，后挡板平行于出渣通道长度方向(图3所示的水平方向)，侧挡板平行于出渣通道宽度方向(图1所示的水平方向)。所述后支架与侧支架固定在钢结构上。

所述侧支架设置在侧炉墙的内侧，侧支架与侧炉墙之间保持一定的水平间距(图8中标识g和图9中标识h所示)。所述侧支架与侧炉墙的间隙可以满足出渣通道在长度方向上的膨胀需求，顶部挡板可以避免炉渣落入间隙中。

所述侧支架包括沿着出渣通道宽度方向布置的多个侧支架主体3以及将侧支架主体固定为一体的侧连接梁。所述侧支架主体为三角形结构，包括依次连接的侧底梁3.1、侧支撑梁3.2与侧斜梁3.3，其中侧底梁水平布置，侧斜梁与侧支撑梁倾斜布置，侧支撑梁的上端固定在侧斜梁的中下部，侧挡板固定在侧斜梁上。所述侧连接梁包括水平布置的第一侧连接梁3.5、第二侧连接梁3.6、第三侧连接梁3.7与第四侧连接梁3.8，第一侧连接梁固定在侧斜梁的顶部，第二侧连接梁与第三侧连接梁固定在侧斜梁的中部，第四侧连接梁固定在侧支撑梁的底部。所述第一侧连接梁上设有水平布置的顶部挡板3.4，侧炉墙上设有水平布置的膨胀槽4.3，顶部挡板水平伸入膨胀槽中。

由于侧支撑梁固定在侧斜梁的中下部，因此侧斜梁的上端可进行一定程度的变形，当出渣通道热膨胀时(主要是后挡板在水平方向上进行膨胀)，后挡板可推动两侧侧斜梁的上端分别向外弯曲一定距离(顶部挡板一步伸入膨胀槽中)，满足了热膨胀设计要求。

所述后支架设置在炉排后部，后支架与炉排之间保持一定的水平间距(图6中标识e和图7中标识f所示)。所述后支架与炉排的间隙可以满足炉排的膨胀需求(图1水平方向为炉排的膨胀方向)。

所述后支架包括沿着出渣通道长度方向布置的多个后支架主体2以及将后支架主体固定为一体的后连接梁。所述后支架主体为三角形结构，包括依次连接的后底梁2.1、后支撑梁2.2与后斜梁2.3，其中后底梁水平布置，后支撑梁竖直布置，后斜梁倾斜布置，后挡板固定在后斜梁上。

所述后连接梁包括水平布置的第一后连接梁2.5、第二后连接梁2.6、第三后连接梁2.7与第四后连接梁2.8，第一后连接梁固定在后斜梁的顶部，第二后连接梁与第三后连接梁固定在后斜梁的中部，第四后连接梁固定在后支撑梁的底部。所述第一后连接梁的顶部设有平行于出渣通道长度方向的圆钢2.4，圆钢5可以尽可能地减少炉排热膨胀过程中与后支架发生挤压碰撞时产生的摩擦力。

所述膨胀节采用金属膨胀节(外购获得)，可以满足出渣通道在竖直方向上的膨胀需求。所述出渣管上设有检修窗6.1，出渣管还与放灰通道7连接。所述出渣管的下部设有出渣机(图中省略)，出渣管的重量由下部结构或地面支撑。所述膨胀节与出渣管的内部也可设置耐磨衬板，用于延缓重要部位的磨损。

技术特征：

技术总结
本发明涉及垃圾焚烧炉技术领域。目的是提供一种垃圾焚烧炉的热膨胀出渣通道，该出渣通道应具有结构合理、不易变形、运行可靠的特点。技术方案是：一种垃圾焚烧炉的热膨胀出渣通道，其特征在于：该出渣通道包括由上往下依次连通的落料口、膨胀节与出渣管；所述落料口由挡板结构与炉墙围合而成；所述出渣管上设有检修窗，出渣管还与放灰通道连通；所述挡板结构包括平行于出渣通道长度方向的后挡板、平行于出渣通道宽度方向并连接后挡板两侧的侧挡板、固定在钢结构上用于支撑后挡板的后支架、固定在钢结构上用于支撑侧挡板的侧支架；所述后支架与炉排保持一定的水平间距，后支架的顶部设有平行于出渣通道长度方向的圆钢。

技术研发人员：季建珍;周凯滨;姜天天;李剑
受保护的技术使用者：杭州新世纪能源环保工程股份有限公司
技术研发日：2018.12.14
技术公布日：2019.03.26