一种固废焚烧处理的进料装置的制作方法

本实用新型涉及固废处理设备技术领域，尤其涉及一种固废焚烧处理的进料装置。

背景技术：

固体废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废气物，通常采用物理、化学、生物、物化及生化方法对固体废弃物进行处理处置。一般多采用焚烧的方式来处理固废，固废经焚烧后体积可降低85％～95％，可能有效利用焚烧余热供暖或直接发电，从而使固废成为新的能源，同时还能杀灭垃圾中的含有的病原菌。

一般采用将固废直接置入焚烧炉内，但固废中会含有大量的液体，影响固废的进料效果和焚烧效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种结构合理、使用方便、有助于进料和焚烧的固废焚烧处理的进料装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种固废焚烧处理的进料装置，包括脱水机构，所述脱水机构包括截面为矩形的且下端敞口的挤压罐，挤压罐的侧壁开设出水孔，在挤压罐的外周套设积水壳体，积水壳体的两端与挤压罐密封固接，在积水壳体的下边缘连接出水管，在挤压罐内设置挤压板，在挤压板的下表面连接设置多个竖直的分散轴，在挤压罐的顶面转动连接有活塞杆穿过挤压罐且与挤压板固接的竖直气缸，在竖直气缸的上方设置控制竖直气缸转动的电机，在积水壳体的外部设置与挤压罐连通的进料斗，在挤压罐的下端设置尺寸不小于挤压罐截面的排料门，所述排料门由两个相对的矩形板构成，在两个矩形板相背的一侧设置水平气缸，水平气缸的活塞与矩形板固接，在矩形板的上表面设置翻转板，翻转板与矩形板位于挤压罐内的尺寸相同，两个翻转板相互靠近的一侧与相应的矩形板铰接，两个翻转板相互远离的一侧设置滑块，滑块与翻转板铰接，滑块与挤压罐的侧壁滑动连接，在排料门的正下方设置尺寸不小于挤压罐截面尺寸的卸料斗；还包括烘干机构，所述烘干机构包括烘干箱，在烘干箱内设置水平的传送带，在传送带首端的烘干箱的上表面开设进料口，在传送带尾端的烘干箱的下表面开设出料口，进料口与出料口之间的烘干箱的上表面开设多个鼓风孔，在烘干箱的上方设置罩住全部鼓风孔的通风罩，还包括与通风罩连通的鼓风机，在进料口与通风罩之间的烘干箱的上表面开设有平行于传送带宽度方向的条形孔，在条形孔内插入有长度方向平行于传送带宽度方向的刮板，在刮板背向进料口的一侧开设多个水平的供烘干箱侧壁插入的条形槽，在刮板与进料口相对的一侧设置滑板，滑板位于烘干箱上方且沿平行于传送带传送的方向与烘干箱滑动连接，滑板与刮板沿竖向滑动连接；在脱水机构与烘干机构之间设置第一螺杆输送机，第一螺杆输送机的投料口与卸料斗的下端连接、卸料口与烘干箱的进料口连接；还包括卸料口与焚烧炉连接的第二螺杆输送机，第二螺杆输送机的投料口与烘干箱的出料口连接。

优选地：在进料斗、卸料斗的下端均设置关风器。

优选地：在出料口的朝向进料口的一侧设置剔板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在脱水机构和烘干机构的作用下，降低了固废进入焚烧炉前的含水量，提高了固废焚烧效率，其中在挤压板、翻转板及竖直气缸的作用下，对大部分固废含水进行去除，在分散轴、翻转板的作用下高效的传输固废，降低罐内残留量，从而减少清洁次数，烘干机构进一步的降低了固废含水量，且两次的螺杆输送机使用可降低固废颗粒尺寸，有助于提高焚烧效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中排料门打开状态的结构示意图；

图3为本实用新型中刮板的结构示意图。

图中：1-积水壳体；2-分散轴；3-竖直气缸；4-挤压罐；5-进料斗；6-挤压板；7-翻转板；8-矩形板；9-第一螺杆输送机；10-刮板；11-传送带；12-通风罩；13-烘干箱；14-第二螺杆输送机；15-卸料斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括脱水机构，所述脱水机构包括截面为矩形的且下端敞口的挤压罐4，挤压罐4的侧壁开设出水孔，在挤压罐4的外周套设积水壳体1，积水壳体1的两端与挤压罐4密封固接，在积水壳体1的下边缘连接出水管，在挤压罐4内设置挤压板6，在挤压板6的下表面连接设置多个竖直的分散轴2，在挤压罐4的顶面转动连接有活塞杆穿过挤压罐4且与挤压板6固接的竖直气缸3，在竖直气缸3的上方设置控制竖直气缸3转动的电机，在积水壳体1的外部设置与挤压罐4连通的进料斗5，在挤压罐4的下端设置尺寸不小于挤压罐4截面的排料门，所述排料门由两个相对的矩形板8构成，在两个矩形板8相背的一侧设置水平气缸，水平气缸的活塞与矩形板8固接，在矩形板8的上表面设置翻转板7，翻转板7与矩形板8位于挤压罐4内的尺寸相同，两个翻转板7相互靠近的一侧与相应的矩形板8铰接，两个翻转板7相互远离的一侧设置滑块，滑块与翻转板7铰接，滑块与挤压罐4的侧壁滑动连接，在排料门的正下方设置尺寸不小于挤压罐4截面尺寸的卸料斗15。

还包括烘干机构，所述烘干机构包括烘干箱13，在烘干箱13内设置水平的传送带11，在传送带11首端的烘干箱13的上表面开设进料口，在传送带11尾端的烘干箱13的下表面开设出料口，进料口与出料口之间的烘干箱13的上表面开设多个鼓风孔，在烘干箱13的上方设置罩住全部鼓风孔的通风罩12，还包括与通风罩12连通的鼓风机，在进料口与通风罩12之间的烘干箱13的上表面开设有平行于传送带11宽度方向的条形孔，在条形孔内插入有长度方向平行于传送带11宽度方向的刮板10，在刮板10背向进料口的一侧开设多个水平的供烘干箱13侧壁插入的条形槽，在刮板10与进料口相对的一侧设置滑板，滑板位于烘干箱13上方且沿平行于传送带11传送的方向与烘干箱13滑动连接，滑板与刮板10沿竖向滑动连接，当需要改变刮板10与传送带11的间距时，将刮板10朝向进料口推动，此时滑板沿着传送带11长度方向移动，然后调节刮板10的高度，此时滑板与刮板10在竖直方向发生相对移动，烘干箱13侧壁插入刮板10条形槽中的移动过程同理。

在脱水机构与烘干机构之间设置第一螺杆输送机9，第一螺杆输送机9的投料口与卸料斗15的下端连接、卸料口与烘干箱13的进料口连接；还包括卸料口与焚烧炉连接的第二螺杆输送机14，第二螺杆输送机14的投料口与烘干箱13的出料口连接。

本实用新型的工作过程为：将固废投入挤压罐4内，在挤压板6和水平态的翻转板7共同作用下对固废进行脱水处理，液体自出水孔进入积水壳体1内并经出水管排出，此时固废为一整体结构不利于排出，此时在电机驱动下竖直气缸3可来回转动，通过控制分散轴2的升降和转动将团结的固废打散，卸料时，由水平气缸控制两个矩形板8相互远离，同时在铰接结构和滑动连接的作用下，翻转板7向下倾斜，有利于固废排出，防止挤压罐4内存在死角，固废进入第一螺杆输送机9后将固废再一次分散打碎，然后对固废进一步脱水处理，进入烘干箱13内的固废在传送带11上呈堆积状态，不利于烘干，因此加设有刮板10，刮板10可根据烘干效率要求与固废状态选择性的通过与烘干箱13上表面插接条形槽的不同而调整高度，最终由第二螺杆输送机14输送至焚烧炉内，进入焚烧炉内的固废满足干燥度、颗粒度的要求。

本实施例中，为了保证进料排料的顺畅性，在进料斗5、卸料斗15的下端均设置关风器。为了防止干固废粘附与传送带11上，在烘干箱13出料口的朝向进料口的一侧设置剔板。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。