本实用新型涉及化纤行业技术领域，尤其是涉及一种用于化纤高聚物清洗的废气处理系统。
背景技术：
化纤行业涤纶、丙纶、无纺布等行业的普通喷丝板、异形喷丝板、细旦丝板、组件壳体，过滤芯等器件上由于工艺使用原因常常会黏着许多的化纤高分子聚合物，例如聚烯烃等等，需要进行定期的清洗，在现有技术中，最常用的清洗方式是用高温燃烧的方式进行清洗，利用的是化纤高分子聚合物在隔绝空气的真空状态和在高温下裂解的原理；根据这个原理常将需要清洗的器件放入真空炉体内进行高温燃烧，但这种方式为了避免对器件造成损坏而采用的温度实际上并没有足够的高，所以经常存在化纤高分子聚合物无法进行充分裂解而存在残留清洗不够干净的问题，更严重的是若化纤高分子聚合物无法充分裂解产生的有机废气排出外界会对环境或者人体造成不同程度的损害。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于化纤高聚物清洗的废气处理系统。
为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种用于化纤高聚物清洗的废气处理系统，包括有真空清洗炉，与所述真空清洗炉相连通的高温焚烧装置以及冷却装置，其中，所述高温焚烧装置的出气口与所述冷却装置相连接；所述真空清洗炉与所述高温焚烧装置之间的连通处设置有连通阀门4和用于将真空清洗炉中有机废气抽送至高温焚烧装置的抽风机；所述高温焚烧装置包括有燃烧室、燃烧器以及设置于燃烧室下方且与外界相连通的新风箱，其中，所述新风箱包括有用于将外界的新风送入燃烧室的新风机和用于对新风进行预加热的预热器；所述冷却装置包括有用于对高温焚烧装置送出的气体进行冷却的喷雾器。
进一步，所述燃烧室设置有辅助燃料。
进一步，所述冷却装置还包括有用于将冷却后的气体排出的排风机。
进一步，所述高温焚烧装置的出气口设置于其燃烧室的上方。
本实用新型对照现有技术的有益效果是，通过在真空清洗炉的出气口连通高温焚烧装置，使得在真空清洗炉中的化纤高分子聚合物经过一次高温裂解后产生的有机废气进入到高温焚烧装置进行二次的更高温的焚烧裂解，最后转化成二氧化碳和水蒸气，经过冷却装置的冷却后排出外界；通过这种结构，使得在对器件清洗时产生的有机化合物废气进行充分的裂解转变成无害的无机物，同时，将二次高温焚烧裂解和器件隔绝开来，完全避免了高温对器件的造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1-真空清洗炉，11-废料收集罐，12-电热管，13-真空泵，14-待清洗器件，15-空气阀门，2-高温焚烧装置，21-燃烧室，22-燃烧器，23-新风箱，231-新风机，232-预热器，233-风箱体，24-阻隔层，25-布风分配板，26-过滤层，3-冷却装置，31-喷雾器，32-排风机，4-连通阀门，5-抽风机。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：
参照附图1所示，本实施例为一种用于化纤高聚物清洗的废气处理系统，包括有真空清洗炉1，高温焚烧装置2以及冷却装置3；该真空清洗炉1包括有炉体、用于收集融化后的化纤高聚物的废料收集罐11、电热管12、真空泵13、待清洗器件14以及用于支撑待清洗器件14的支撑架，其中，电热管12设置于炉体内胆上且炉体上设置有与外界相连接的空气阀门15；为了便于理解，在本实施例中，真待清洗器件14采用喷丝板；真空清洗炉1工作流程如下，喷丝板放置于支撑架上，空气阀门15关闭使得炉体处于密封状态并通过真空泵13将炉体内的空气抽出形成真空环境，再通过电热管12将炉体内的温度升温至第一预设温度值（通常为300°左右），此时大部分的高分子聚合物融化流入到废料收集罐11进行收集，还有小部分高分子聚合物残留在喷丝板上，然后通过电热管12将炉内温度升温至第二预设温度值（通常为460°左右）并打开空气阀门15引入少量空气，使得残留的高分子聚合物进行裂解氧化，这样就完成了一次高温裂解。
在本实施例中，还包括有和该真空清洗炉1出气口相连通的高温焚烧装置2和冷却装置3，其中，高温焚烧装置2的出气口与冷却装置3相连接；该高温焚烧装置2包括有焚烧炉体，燃烧室21、燃烧器22以及位于设置于燃烧室21的下方的新风箱23，其中，新风箱23与外界相连通；该燃烧室21设置于焚烧炉体的上方，新风箱23设置于焚烧炉体的下方；该新风箱23包括有新风机231、预热器232以及风箱体233；真空清洗炉1和高温焚烧装置2的连通处设置有连通阀门4和抽风机5且具体地，真空清洗炉1的出气口是直接与高温焚烧装置2的燃烧室21相连通；工作时，先关闭连通阀门4使得真空清洗炉1和高温焚烧装置2处于隔离状态，高温焚烧装置2中的燃烧器22喷出高温火焰以对燃烧室21内预设有的辅助燃料进行高温燃烧，同时，新风箱23引入外界新风至燃烧室21内以便辅助燃料能充分燃烧快速升温，其中，新风箱23内的新风机231将外界的新风引入至风箱体233送至燃烧室21且同时其预热器232对新风进行预热；待到燃烧室21温度上升至第三预设温度时（该第三预设温度值必须要比第二预设温度值要高，一般为800°左右），打开连通阀门4并启动抽风机5，抽风机5将真空清洗炉1内产生的有机废气引入燃烧室21进行更高温的焚烧裂解，有机废气充分裂解为二氧化碳和水蒸气等无机气体通过高温焚烧装置2的出气口进入到冷却装置3中进行冷却并排出外界；通过在真空清洗炉1和高温焚烧装置2的连通处设置有连通阀门4可以使得真空清洗内的一次高温裂解和高温焚烧装置2的预热升温同时进行，大大地提高了工作的效率；同时，由于二次高温裂解的温度极高，若在真空清洗炉1内一并进行会对喷丝板等器件造成损坏，而现在将一次高温裂解和二次高温裂解隔离开来分别进行则完全解决和避免了高温对器件造成损坏的问题。
具体地，该新风箱23中的新风机231通过预设有的进风管与外界连通且该预热器232设置于新风机231的进风口处，新风机231通过该进风管向外界吸入新风同时预热器232对该新风进行预热。
在本实施例中，具体地，燃烧室21的下方设置有阻隔层24，其中，该阻隔层24的下方设置有过滤层26，该风箱23的风箱体上方设置有布风分配板25。
在本实施例中，高温焚烧装置2的出气口设置于其燃烧室21的上方，且通过管道与该冷却装置3相连通以供充分进行完裂解的气体通过高温焚烧装置2的出气口和管道进入到冷却装置3中。
在本实施例中，冷却装置3包括有喷雾器31和排风机32；喷雾器31向从高温焚烧装置2的出气口送出的气体喷洒冷却液（在本实施例中，冷却液采用低温水），使得气体降温并通过排风机32排出外界。
在本实施例中，该燃烧室21顶部开设有供少量空气进入的风孔。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。