一种带余热回收的可燃废气处理设备的制作方法

本实用新型涉及一种废气处理设备，具体涉及一种带余热回收的可燃废气处理设备。
背景技术：
：在工业生产过程中往往会产生一些可燃废气，这些可燃废气排放到大气中将产生污染。特别是挥发性有机化合物（VOCs）排放至大气中将对人体健康产生影响。目前我国VOCs排放总量为2503万吨。其中工业源VOCs排放最多，占总量的43%；2015年8月颁布的《中华人民共和国大气污染防治法》新增四个VOCs污染控制条款。高温焚烧是VOCs治理的重要方法；本实用新型采用焚烧的方法处理可燃废气，更能保证排放达标，加装余热回收装置使其达到环保要求的同时实现节能，降低环保成本。技术实现要素：针对现有技术存在的问题，本实用新型提出一种带余热回收的可燃废气处理设备，采用螺旋盘管的直流蒸发器热量回收装置，回收焚烧产生的热量，安全性高，使用成本低。本实用新型解决以上技术问题的技术方案：提供一种带余热回收的可燃废气处理设备，包括高压水泵、螺旋盘管、汽水分离器、燃烧器、外壳、烟囱，所述螺旋盘管由设置上面的数层碟形盘管和设置在下面的数层圈形盘管组成，且碟形盘管与圈形盘管的盘管相互联通，在所述螺旋盘管的入口处安装有所述高压水泵，在所述螺旋盘管的出口处安装有所述汽水分离器，所述螺旋盘管外侧安装有外壳，所述外壳顶端设有烟气出口，在所述烟气出口处设有烟囱，所述燃烧器安装在由数层圈形盘管形成的燃烧室外部，该并且燃烧器的燃烧头插入燃烧室内。本实用新型进一步限定的技术方案为：前述的高压水泵采用压力为1.5MPa以上。前述的圈形盘管的圈直径和碟形盘管最外圈的直径相同，且都由钢管盘制而成。前述的在燃烧器上还设有空气入口、废气入口和燃气入口。前述的燃烧头上设有点火器。前述的外壳采用金属薄板制成，并且在其内壁设有一层保温材料。前述的烟囱为管状结构。本实用新型的有益效果：本实用新型中高压水泵选用压力1.5MPa以上，能够在螺旋盘管内压力较高时，将水压入螺旋盘管内；螺旋盘管由设置上面的数层碟形盘管和设置在下面的数层圈形盘管组成，上面为数层碟形盘管，起到预热器和蒸发器作用，下面为数层圈形盘管，起到过热器和水冷壁作用，汽水分离器安装在螺旋盘管的出口处，将蒸汽中分离出的水从分离器下部流回水箱，蒸汽则从上部的蒸汽出口输出，燃烧器设有空气入口和燃气入口，能够调节温度，当温度不够时加大天然气和空气输入量，温度超过时，减少天然气和空气输入量，外壳安装在盘管外侧，采用金属薄板制成，并在其内壁上设有一层保温材料，能够起到隔热保温作用，烟囱为管状物体，安装在烟气出口处，便于在经热交换后的烟气从此排出；燃烧器的燃烧头对准插入在燃烧室内，充分进行燃烧，避免浪费；经过本实用新型焚烧的有机废气可达到排放标准，同时可回收热量生产蒸汽，在废气处理的同时产生新的经济价值，螺旋盘管容腔体积小于30L，安全性高，不在特种设备的监管范围内，使用成本低。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。具体实施方式实施例1本实施例提供一种带余热回收的可燃废气处理设备，结构如图1所示，包括高压水泵1、螺旋盘管2、汽水分离器3、燃烧器4、外壳5、烟囱6，螺旋盘管2由设置上面的数层碟形盘管和设置在下面的数层圈形盘管组成，该圈形盘管的圈直径和碟形盘管最外圈的直径相同且碟形盘管与圈形盘管的盘管相互联通，都由钢管盘制而成，在螺旋盘管2的入口处安装有高压水泵1，该高压水泵1的压力为2.5MPa，在螺旋盘管的出口处安装有汽水分离器3，螺旋盘管2外侧安装有外壳5，外壳采用金属薄板制成，并且在其内壁设有一层保温材料，外壳顶端设有烟气出口，在烟气出口处设有烟囱6，该烟囱6为管状结构，燃烧器4安装在由数层圈形盘管形成的燃烧室外部，该并且燃烧器4的燃烧头4-4插入燃烧室内，燃烧头4-4上设有点火器4-5，燃烧器4上还设有空气入口4-1、废气入口4-2和燃气入口4-3。本实施例的设备结构也可倒置或横置，倒置时则碟形盘管在下面，圈形盘管在上面，烟气从下部排出，实施例中的螺旋盘管是由最上一层先从外圈向内盘，到中间后转入下一层，再从下一层的内圈向外盘，到最外层后再转入下一层，再从外向内盘，一直到所需要的层数，然后继续盘圈形盘管而成。本实施例提供一组用于VOCs焚烧前后气体成分变化数据，具体如下表：有机废气焚烧前后含量变化成分气源排放苯10-34g/m3≤2mg/m3甲苯4-8g/m3≤8mg/m3对二甲苯0.8-2g/m3≤10mg/m3通过上表可以看出，通过本实施例的设备焚烧的有机废气能够大大降低了有害气体的含量，能够达到排放标准，减少了环境污染。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。当前第1页1 2 3