自清洁卧式管式空气预热器的制作方法

本实用新型涉及一种空气预热器，特别涉及一种自清洁卧式管式空气预热器。

背景技术：

空气预热器是利用锅炉尾部烟气余热加热燃料制备和燃烧所需空气的设备。锅炉系统中采用空气预热器，在提高锅炉热效率的同时，改善了燃烧条件，使燃料的不完全燃烧热损失下降，并且加强炉膛内的辐射传热，也节省蒸发受热面。

在通常情况下，位于锅炉尾部的空气预热器通常是布置在含有水蒸汽和硫酸蒸汽的低温烟气区域，工作条件比较恶劣，容易出现低温腐蚀和堵灰。而位于锅炉低温区域的空气预热器，一旦发生低温腐蚀和堵灰，就会造成烟气通道堵塞，引风阻力增大，甚至使锅炉正压燃烧，限制了锅炉的出力，从而造成被迫停炉。腐蚀会造成空气预热器的管子泄漏损坏，造成严重漏风，引起燃烧工况恶化，更为严重的是，需要不得不经常更换受热面，既增加了维修工作量和材料损耗，也影响了锅炉的正常运行。冷空气进入烟气侧，会降低烟温，加速堵灰及低温腐蚀的速度，进而引起恶性筛网的循环，威胁锅炉安全运行。

随着空气预热器应用于脱销装置，NH4HSO4沉积导致低温段蓄热元件堵灰的问题频发，烟气侧阻力不断上升，严重时需要通过高压水冲洗技术被动清除粘附在蓄热元件表面的积灰。而且，随着燃煤机组超低排放标准的执行，NOX 排放指标要求严控在50mg/nm³以下，空气预热器堵灰问题将因此越发严重。技术人员采取了多种方法，比如采用搪瓷蓄热元件、加强空气预热器蒸汽吹灰投运管理、燃烧相对低含硫量煤质、限制SCR脱销氨逃逸等措施，但是仍然未能有效解决空气预热器堵灰问题。该问题在行业内普遍存在，根据目前的脱硫系统的设计、安装、关键参数监测水平，采用一般性的空气预热器堵灰治理技术，很难达到其性能设计值。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理、清灰主动性强、使用寿命长的自清洁卧式管式空气预热器，具有优于外部冲洗装置被动清灰的自清洁模式，安装简便，操作灵活，解决以上背景技术中提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自清洁卧式管式空气预热器，包括空预器箱体和设于空预器箱体内部的热交换模块，空预器箱体内设有用于进行热交换的高温烟气通道和空气通道，热交换模块包括若干沿空气通道平行布置的空气管，所述的空预器箱体在空气通道进口处设有用于阻隔空气进入部分空气管的移动阻挡装置，所述的移动阻挡装置包括阻隔部件、传送部件和驱动部件，驱动部件连接传送部件，传送部件连接阻隔部件，阻隔部件与空气管一端相接，所述的阻隔部件包括阻隔板和连接件，连接件设于阻隔板上，连接件与传送部件连接，所述的传送部件包括传送带和与传送带配合的至少两个传送轮，传送带与阻隔部件连接，传送轮与驱动部件连接，所述的驱动部件包括驱动电机和传动轴，传动轴一端连接驱动电机，传动轴另一端连接传送部件。通过移动阻挡装置的位移阻隔，间歇的阻断部分空气管内进行的热量交换，由于失去空气交换热量的原因，在空气管外的高温烟气使空气管外壁的温度上升，高温烟气蒸发掉管外壁粘附的NH4HSO4并冲刷带走积灰，清灰完毕后，移动阻挡装置位移到下一位置，阻断另一部分空气管的热交换实现清灰，在此期间其它部分的空气管仍正常工作，以此实现卧式管式空气预热器的运行中在线自清洁。

作为优选，所述的阻隔板的高度与热交换模块的高度相同。

作为优选，所述的阻隔板设有朝向空气管端部的U型槽或C型槽。

作为优选，所述的阻隔板端部设有折边。折边起到加强密封的作用，使阻隔板更好的贴合并封闭空气管端部。

作为优选，所述的传送带为皮带或链带。

作为优选，所述的传送轮底部设有固定支架，固定支架与空预器箱体固定连接。

作为优选，所述的空预器箱体上设有与阻隔部件配合的导轨，导轨与传送带平行，阻隔部件可沿导轨移动。导轨可以规整阻隔部件的移动路径，缓解传送带受到的重力下压，使阻隔部件更好的贴合并封闭空气管端部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的自清洁卧式管式空气预热器，结构简单、制造方便，实现管道的积灰附着自清洁，实现管道的防腐防堵，降低空气预热器阻力，降低燃煤机组运行维护成本。

2、在空气预热器管道内存在积灰时，不需要停机进行冲洗，通过有序可控的阻断空气预热器不同部位空气管内的烟气与空气的热交换，使管道外壁附着的硫酸氢铵气化，实现自清洁，同时其它部位空气管的热交换正常进行，不影响空气预热器在锅炉内的运转性能，提高整个燃煤机组的运行可靠性和经济性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、空预器箱体，2、热交换模块，3、高温烟气通道，4、空气通道，5、空气管，6、移动阻挡装置，61、阻隔部件，62、传送部件，63、驱动部件，64、导轨，611、阻隔板，612、连接件，613、U型槽，614、折边，621、传送带，622、传送轮，623、固定支架，631、电机，632、传动轴，641、固定板。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

实施例：

如图1~3所示的一种自清洁卧式管式空气预热器，包括空预器箱体1和设于空预器箱体1内部的热交换模块2，空预器箱体1内设有用于进行热交换的高温烟气通道3和空气通道4，热交换模块2包括若干沿空气通道4平行布置的空气管5。

空预器箱体1在空气通道4进口处设有用于阻隔空气进入部分空气管的移动阻挡装置6，移动阻挡装置6包括阻隔部件61、传送部件62和驱动部件63，驱动部件63连接传送部件62，传送部件62连接阻隔部件61，阻隔部件61与空气管5一端相接。

通过移动阻挡装置6的位移阻隔，间歇的阻断部分空气管5内进行的热量交换，由于失去空气交换热量的原因，在空气管5外的高温烟气使空气管5外壁的温度上升，高温烟气蒸发掉管外壁粘附的NH4HSO4并冲刷带走积灰，清灰完毕后，移动阻挡装置6位移到下一位置，阻断另一部分空气管5的热交换实现清灰，在此期间其它部分的空气管5仍正常工作，以此实现卧式管式空气预热器的运行中在线自清洁。

阻隔部件61包括阻隔板611和连接件612，阻隔板611的高度与热交换模块2的高度相同，连接件612设于阻隔板611上，连接件612与传送部件62连接。阻隔板611设有朝向空气管5端部的U型槽613。阻隔板611端部设有折边614。折边614起到加强密封的作用，使阻隔板611更好的贴合并封闭空气管5端部。

传送部件62包括传送带621和与传送带621配合的两个传送轮622，传送带621为皮带，传送带621与连接件612连接，传送轮622与驱动部件63连接。传送轮622底部设有固定支架623，固定支架623与空预器箱体1固定连接。

空预器箱体1上设有与阻隔部件61配合的三个导轨64，三个导轨64均与传送带621平行，阻隔部件61可沿导轨64移动。每个导轨64通过两端的固定板641与空预器箱体1固定连接，阻隔板611和连接件612分别位于导轨64的两侧，连接件612端部穿过导轨64与阻隔板611固定连接。导轨64可以规整阻隔部件61的移动路径，缓解传送带621受到的重力下压，使阻隔部件61更好的贴合并封闭空气管5端部。

驱动部件63包括驱动电机631和传动轴632，传动轴632一端连接驱动电机631，传动轴632另一端连接传送部件62中的一个传送轮622。

燃煤锅炉炉膛内，烟气中的SO2约有0.5％～1.0％被氧化成SO3，在加装SCR系统后，催化剂在把NOx还原成N2的同时，将约1.0％的SO2氧化成SO3，SCR反应器出口烟气中存在的未反应的逃逸氨（NH3）、SO3及水蒸气反应生成的硫酸氢氨具有黏性，其通常情况下熔点为147℃，以液态形式分散于烟气中并黏附飞灰，会堵塞腐蚀卧式管式空气预热器的高温烟气管；通过可控的阻断卧式管式空气预热器内的烟气与空气的热交换，未经热量交换的高温烟气可以提升空气预热器内热交换模块低温段的管壁温度，使温度到达190℃，从而蒸发掉管壁粘附的硫酸氢铵，且冲刷带走积灰。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。