除尘器灰斗及除尘器和锅炉烟气处理系统的制作方法

本实用新型涉及锅炉除尘设备技术领域，特别涉及一种除尘器灰斗。同时，本实用新型还涉及具有该除尘器灰斗的除尘器，以及安装有该除尘器的锅炉烟气处理系统。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，可将燃料中的化学能或电能转化，并输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。以燃煤锅炉为例，为了防止污染环境，通常需要对燃煤过程中产生的烟气进行处理。

现有的锅炉烟气处理系统中，需要用到除尘器，而除尘器中的灰尘是否及时倾到对锅炉烟气处理系统具有重要影响。现有的除尘器灰斗，一般需要人工定时检查灰尘是否集满，浪费人力，现有技术中也确实存在一些具有自动倾到功能的除尘器灰斗，但是结构相对复杂，并且实用性较差，灰尘倾到的位置无法选择，即使倾到后也还是会需要人工进行清理。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种除尘器灰斗，以在方便倾到灰尘的同时具有报警功能。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种除尘器灰斗，连接于出料斗的出料管处，其包括：

壳体，于壳体内形成有开口朝上的容纳腔，所述壳体的一侧与所述出料管枢转相连，另一侧与所述出料管通过搭扣相连；

灰斗，安装于所述容纳腔内，于所述灰斗内部形成有接灰腔；

万向滚珠，为固设于所述灰斗外周壁和所述容纳腔侧壁两者之一上的多个，各所述万向滚珠的滚动球抵接于所述灰斗外周壁和所述容纳腔侧壁两者另一上；

上绝缘板，固设于所述灰斗底壁的外端面上，于所述上绝缘板的下端面固设有上导电片；

下绝缘板，固设于所述容纳腔底壁的内端面上，对应于所述上导电片位置、于所述下绝缘板的上端面固设有下导电片，所述下导电片包括间隔设置的第一导电片和第二导电片；

电池座和蜂鸣器，所述电池座的一端和所述蜂鸣器的一端电联接，所述电池座的另一端和所述第一导电片电联接，所述蜂鸣器的另一端和所述第二导电片电联接；

弹性装置，连接于所述上绝缘板和所述下绝缘板之间。

进一步地，所述壳体和所述出料管通过阻尼轴枢转相连。

进一步地，沿所述灰斗的轴向，所述万向滚珠至少为两排，且每排的所述万向滚珠至少为环所述灰斗周向均布的三个。

进一步地，所述灰斗的入料端纵截面呈倒置的锥形。

进一步地，所述弹性装置为两端分别与所述上绝缘板和所述下绝缘板连接的弹簧。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型所述的除尘灰斗，将壳体一侧与出料管枢转相连、另一侧通过搭扣相连，使得在搭扣打开时壳体可相对于出料管旋转，因而有利于取出灰斗，并且有利于更换电池；在灰斗的外周壁上设置万向滚珠，使得灰斗和壳体之间的相对滑动阻力较小，并且可定位灰斗于壳体内的位置，即使灰斗安放过程中其轴向中心线相对于壳体偏置，仍可及时准确的报警，因而可提高本除尘器灰斗报警的安全可靠性。

此外，设置上绝缘板和下绝缘板，可以进一步保证报警的安全可靠性，并且不用限制壳体和灰斗的材质；设置电池座、蜂鸣器和弹性装置，在电池座内安装电池后，待灰斗内灰尘达到设定重量便可压缩弹性装置使上导电片和下导电片导通，因而可以及时的报警，在报警后工人可打开搭扣取出灰斗及时的将灰尘倾到到合适的位置。

另外，为了便于取放灰斗，又要可形成电流回路，因此，将下导电片分为间隔设置的第一导电片和第二导电片，如此可在上导电片向下移动时，同时与第一导电片和第二导电片接触形成电流回路，使蜂鸣器报警。

(2)壳体和出料阻尼轴相连，可以使壳体相对于出料管转动的过程中具有一定的阻力，减缓本除尘器灰斗的旋转速度，防止除尘器灰斗摆动和产生扬尘。

(3)万向滚珠的位置设置，使得壳体与灰斗之间的相对滑动效果较好，并且万向滚珠数量相对数量较少。

(4)灰斗的入料端纵截面呈倒置的锥形，有利于灰尘落入灰斗的接灰腔中。

(5)弹性装置设为弹簧，为较常用的弹性件，成本较低。

本实用新型的另一目的在于提供一种除尘器，包括具有出料斗的除尘器本体，于所述出料斗的外壁上焊接有出料管，于所述出料管上连接有如上所述的除尘器灰斗。

进一步地，所述出料斗的纵截面呈倒置的锥形，所述出料斗的出口面积小于所述灰斗的入口面积。

同时，本实用新型还提供了一种锅炉烟气处理系统，用于处理锅炉的烟气，其包括与所述锅炉的烟气出口依次连接的余热回收装置、如上所述的除尘器、以及脱硫脱硝装置。

附图说明

说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并不构成对本实用新型的不当限定。在说明书附图中：

图1为本实用新型实施例所述的除尘器灰斗安装于除尘器上的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的灰斗的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型实施例所述的除尘器灰斗的控制原理结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的锅炉烟气处理系统的结构示意图；

附图标记说明：

1-除尘器，2-出料斗，3-出料管，4-壳体，5-灰斗，501-入料端，502-手提杆，6-万向滚珠，7-上绝缘板，701-上导电片，8-下绝缘板，801-下导电片，802- 第一导电片，802-第二导电片，9-电池座，10-蜂鸣器，11-弹簧，12-阻尼轴， 13-搭扣，14-锅炉，15-余热回收装置，16-脱硫脱硝装置。

具体实施方式

下面将参考附图及实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实施例涉及一种除尘器灰斗，其安装于除尘器1上的结构如图1所示，本除尘灰斗5具体连接于出料斗2的出料管3处，其主要包括：壳体4、灰斗5、万向滚珠6、上绝缘板7、下绝缘板8、电池座9、蜂鸣器10和弹性装置。

本实施例中，出料管3为管状结构，其横截面呈圆形。壳体4的横截面也呈圆形，于壳体4内形成有开口朝上的容纳腔，容纳腔单面开口，以便于收容下述的灰斗5。壳体4的一侧与出料管3通过阻尼轴12枢转相连，另一侧与出料管3通过搭扣13相连，阻尼轴12和壳体4可为现有技术中的结构，如此可以在解开搭扣13时，使壳体4相对于出料管3转动的过程中具有一定的阻力，减缓本除尘器灰斗的旋转速度，防止除尘器灰斗摆动和产生扬尘。

灰斗5的结构可如图2和图3所示，其安装于容纳腔内，横截面呈圆形，于灰斗5内部形成有接灰腔，以便于容纳灰尘；为了便于灰尘落入，灰斗5的入料端501纵截面呈倒置的锥形。并且，为了防止灰斗5往外取出的过程灰尘洒落，入料端501呈倾斜状，一侧高另一侧低，安放时高的一侧靠近搭扣13 放置，低的一侧靠近阻尼轴12放置。为了便于灰斗5取放，于接灰腔的内部上端还固连有手提杆502，手提杆502过灰斗5的轴向中心线并且两段分别焊接于接灰腔的侧壁上。

万向滚珠6可为现有技术中的结构，为了提高滑动效果，本实施例中，其为固设于灰斗5外周壁上的多个，各万向滚珠6的滚动球抵接于容纳腔的侧壁上；沿灰斗5的轴向，万向滚珠6至少为两排，且每排的万向滚珠6至少为环灰斗5周向均布的三个。万向滚珠6的位置设置，使得壳体4与灰斗5之间的相对滑动效果较好，并且万向滚珠6数量相对数量较少。该结构中，还可将万向滚珠6固设于容纳腔的侧壁上，而使万向滚珠6的滚动球抵接于灰斗5的外周壁上。

上绝缘板7固设于灰斗5底壁的外端面上，其形状不限，使灰斗5与下述的上导电片701之间绝缘即可。上绝缘板7可通过胶粘或螺栓固设于灰斗5底壁的外端面上，于上绝缘板7的下端面固设有上导电片701，上导电片701可通过胶粘固设于上绝缘板7上。

下绝缘板8固设于容纳腔底壁的内端面上，其形状不限，使安装于其上的各电器元件与壳体4之间绝缘即可。下绝缘板8可通过胶粘或螺栓固设于壳体 4的内端面上，对应于上导电片701位置、于下绝缘板8的上端面固设有下导电片801；为了便于灰斗5取放，本实施例中，下导电片801包括间隔布置的第一导电片802和第二导电片803，并且在上导电片701下降后，可同时与第一导电片802和第二导电片803连通。

电池座9和蜂鸣器10可采用现有的结构，电池座9的一端和蜂鸣器10的一端电联接，电池座9的另一端和第一导电片802电联接，蜂鸣器10的另一端和第二导电片803电联接。

于上绝缘板7和下绝缘板8之间还连接有弹性装置。具体地，弹性装置的一端固连于下绝缘板8上，另一端与上绝缘板7抵接。本实施例中，弹性装置优选设为弹簧11，弹簧11可为一个或多个，当其为一个时其轴向中线与灰斗5 的轴向中心线优选共线，当其为多个时，应尽量环灰斗5的轴向中心线均布。在此选用弹簧11作为弹性装置，其为较常用的弹性件，成本较低，当然其还可为其他具有弹性的结构。

本实用新型所述的除尘器灰斗，将壳体4一侧与出料管3枢转相连、另一侧通过搭扣13相连，使得在搭扣13打开时壳体4可相对于出料管3旋转，因而有利于取出灰斗5，并且有利于更换电池；在灰斗5的外周壁上设置万向滚珠6，使得灰斗5和壳体4之间的相对滑动阻力较小，并且可定位灰斗5于壳体4内的位置，即使灰斗5安放过程中其轴向中心线相对于壳体4偏置，仍可及时准确的报警，因而可提高本除尘器灰斗报警的安全可靠性。

此外，设置上绝缘板7和下绝缘板8，可以进一步保证报警的安全可靠性，并且不用限制壳体4和灰斗5的材质；设置电池座9、蜂鸣器10和弹性装置，在电池座9内安装电池后，待灰斗5内灰尘达到设定重量便可压缩弹性装置使上导电片701和下导电片801导通，因而可以及时的报警，在报警后工人可打开搭扣13取出灰斗5及时的将灰尘倾到到合适的位置。

实施例二

本实施例涉及一种除尘器，仍参照图1所示，包括具有出料斗2的除尘器本体，出料斗2的纵截面呈倒置的锥形，出料斗2的出口面积小于实施例一的灰斗5的入口面积，以便于灰尘落入。于出料斗2的外壁上焊接有出料管3，于出料管3上连接有如实施例一的除尘器灰斗，以可保证除尘器1正常运转。

同时，本实施还涉及一种锅炉烟气处理系统，用于处理锅炉14的烟气，其包括与锅炉14的烟气出口依次连接的余热回收装置15、本实施例前述的除尘器1、以及脱硫脱硝装置16。在此，余热回收装置15和脱硫脱硝装置16可为现有技术中的结构。

对于以上具体实施方式，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。