新型VOCs废气智能处理装置的制作方法

本实用新型涉及环保治理技术领域，尤其涉及一种新型VOCs废气智能处理装置。

背景技术：

众所周知，PM2.5(细颗粒物)、雾霾天气对人民的生活和健康的影响日益严重，而VOCs(挥发性有机化合物)是使PM2.5浓度异常的主要构成因素之一，目前工业生产的VOCs的总排放量已经达到了2000多万吨/年的水平。在各种使用有机溶剂的场合，如喷漆、印刷、金属除油和脱脂、粘合剂、制药、塑料、橡胶、石油等加工生产场所，挥发性有机化合物(简称VOCs)都在污染空气。在人们通过各种去除挥发性溶剂(如冷凝法、吸附法、吸收法、燃烧法、生物法、膜分离法、等离子体法、光催化氧化法)污染控制技术上，尽管处理系统和方法不断更新，去除率或回收率不断提高(有的方法高达98％以上)，但总是存在残余VOCs的排放，更多的是不能达标排放，有的污气处理方法甚至还会产生二次污染。随着政府对大气污染治理监管力度的进一步加大，各地、各行业的排放标准进一步提高，使现有的处理系统和方法的处理极限难以适应不断提高的排放标准要求。

技术实现要素：

本实用新型是鉴于现有技术存在的上述问题提出的，本实用新型提供一种VOCs废气智能处理装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：新型VOCs废气智能处理装置，其包括VOCs废气源、VOCs废气预处理装置、第一换热缓冲室、第二换热缓冲室、氧化燃烧室、空气补偿装置，VOCs废气按流向依次经过VOCs废气源、VOCs废气预处理装置、预处理控制阀、第一换热缓冲前控制阀、第一换热缓冲室、第一换热缓冲控制阀、氧化燃烧控制阀、氧化燃烧室、返回控制阀、空气补偿装置后返回至VOCs废气源中，所述第一换热缓冲室与所述第二换热缓冲室并联连接，所述预处理控制阀与所述第一换热缓冲室之间设有净化空气入口；所述返回控制阀处设有旁路，所述旁路连接于所述第一换热缓冲室。

进一步地，所述氧化燃烧室包括燃烧室、VOCs进气管道、布风管、催化剂板、VOCs出气管道、蓄热区；所述VOCs进气管道经蓄热区后连接于所述布风管，所述布风管位于所述燃烧室顶部，所述布风管与所述VOCs出气管道之间设有催化剂板；所述VOCs进气管道连接于所述氧化燃烧控制阀，所述VOCs出气管道连接于所述返回控制阀。

优选地，所述布风管上均布有喷嘴，所述喷嘴出口朝向所述催化剂板。

进一步地，所述VOCs出气管道设有漏斗型过滤装置，所述漏斗型过滤装置内填充有吸附性材料。

优选地，所述返回控制阀处设有第二旁路连接于所述第二换热缓冲室。

进一步地，所述第二旁路设有第二旁路控制阀。

优选地，VOCs废气预处理装置包括风机、漆雾处理装置，所述漆雾处理装置设有废渣收集装置。

进一步地，空气补偿装置为空气补偿单元、空气温度调节单元、空气湿度调节单元。

与现有技术相比，本实用新型第一、二换热缓冲室可以交替给氧化燃烧室供气，同时第一、二换热缓冲室内VOCs废气与空气充分混合，有利于下一步的氧化燃烧反应；同时设有旁路与所述换热缓冲室进行换热，有效地提高VOCs的温度，有利于下一步的氧化燃烧反应。设有空气补偿装置废气源处的空气质量，使得整个反应处于闭环中，有效地提高VOCs废气的处理效果。

附图说明

图1为本实用新型的流程框图；

图2为本实用新型中氧化燃烧室的结构示意图。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

如图1、图2所示，新型VOCs废气智能处理装置，其包括VOCs废气源1、VOCs废气预处理装置2、第一换热缓冲室4、第二换热缓冲室5、氧化燃烧室9、空气补偿装置12，VOCs废气按流向依次经过VOCs废气源1、VOCs废气预处理装置2、预处理控制阀2、第一换热缓冲前控制阀71、第一换热缓冲室4、第一换热缓冲控制阀7、氧化燃烧控制阀8、氧化燃烧室9、返回控制阀11、空气补偿装置12后返回至VOCs废气源1中，所述第一换热缓冲室4与所述第二换热缓冲室5并联连接，所述预处理控制阀2与所述第一换热缓冲室4之间设有净化空气入口；所述返回控制阀11处设有旁路，所述旁路连接于所述第一换热缓冲室4，所述旁路设有旁路控制阀10。

其中，需要说明的是第二换热缓冲室5处设有第二换热缓冲控制阀6和第二换热缓冲前控制阀61，所述第二化热缓冲控制阀6连接于所述氧化燃烧控制阀8。废气经过氧化燃烧室后携带大量的热量经第一或第二换热缓冲室进行换热后，有效地提高了换热缓冲室内的温度。

另外，换热缓冲室的结构不作特别限定，可以设置成为具有多块折流板的换热器，亦可以设置成为具有多个单元的小房间。

使用时，先关闭第一、第二换热缓冲控制阀，打开第一、第二换热缓冲前控制阀，此时给第一、二换热缓冲室充气；随后打开第一热缓冲控制阀、关闭第一换热缓冲前控制阀，此时VOCs废气进入氧化燃烧室进行反应。

设置交替时间，依次给第一、二换热缓冲室充气，并依次由第一、第二换热缓冲室给氧化燃烧室提供废气，从而实现氧化燃烧室反应不中断，有效地提高反应效率。

所述氧化燃烧室包括燃烧室91、VOCs进气管道92、布风管93、催化剂板95、VOCs出气管道98、蓄热区99；所述VOCs进气管道经蓄热区后连接于所述布风管，所述布风管位于所述燃烧室顶部，所述布风管与所述VOCs出气管道之间设有催化剂板；所述VOCs进气管道连接于所述氧化燃烧控制阀，所述VOCs出气管道连接于所述返回控制阀。所述布风管上均布有喷嘴94，所述喷嘴出口朝向所述催化剂板。所述VOCs出气管道设有漏斗型过滤装置97，所述漏斗型过滤装置内填充有吸附性材料96。设有蓄热区，有效地维持氧化燃烧室内的温度，避免因VOCs废气的浓度不一样，进而影响反应温度，降低反应效率和反应质量。

所述返回控制阀处设有第二旁路(图中未示出)连接于所述第二换热缓冲室；所述第二旁路设有第二旁路控制阀(图中未示出)。

VOCs废气预处理装置包括风机、漆雾处理装置，所述漆雾处理装置设有废渣收集装置，其中所述风机的入口连接于所述VOCs废气源，所述风机出口连接于所述漆雾处理装置。所述漆雾处理装置对VOCs废气进行漆雾、粉尘、油雾、气溶胶体的去除处理，并将处理后得到的废渣可通过与其管路连接的废渣收集装置进行回收。

空气补偿装置为空气补偿单元、空气温度调节单元、空气湿度调节单元；所述空气补偿单元通过向闭合循环回路中通入或排出空气，以缓解或消除整个回路中存在的因负压或正压造成空气体积变化的问题。

与现有技术相比，本实用新型第一、二换热缓冲室可以交替给氧化燃烧室供气，同时第一、二换热缓冲室内VOCs废气与空气充分混合，有利于下一步的氧化燃烧反应；同时设有旁路与所述换热缓冲室进行换热，有效地提高VOCs的温度，有利于下一步的氧化燃烧反应。设有空气补偿装置废气源处的空气质量，使得整个反应处于闭环中，有效地提高VOCs废气的处理效果。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。