一种燃煤热水锅炉烟气的除尘消白余热深度回收系统的制作方法

本实用新型属于节能减排领域，尤其涉及一种燃煤热水锅炉烟气的除尘消白余热深度回收系统。

背景技术：

目前，燃煤锅炉产生的高温烟气通常直接排空，烟气中的粉尘颗粒、SO2、 H2SO4、(SO3)气溶胶、HCl等酸性气体会造成环境污染，烟气中的高温能源也没有得到充分利用，从而造成锅炉用途单一、浪费水资源、能源损耗等缺点。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种燃煤热水锅炉烟气的除尘消白余热深度回收系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种燃煤热水锅炉烟气的除尘消白余热深度回收系统，其特殊之处在于，包括从左至右依次连通的锅炉、引风机、金属换热器、脱硝塔、氟塑料换热器Ⅰ、脱硫塔、氟塑料换热器Ⅱ和氟塑料换热器Ⅲ；

所述氟塑料换热器Ⅰ内设有水管Ⅰ，所述水管Ⅰ一端为冷水入口，另一端为热水出口，所述冷水入口和热水出口伸出氟塑料换热器Ⅰ外；所述氟塑料换热器Ⅰ一端设有烟气入口Ⅰ，另一端设有烟气出口Ⅰ，底端设有废液排放口Ⅰ；

所述氟塑料换热器Ⅰ的烟气出口Ⅰ与所述脱硫塔连通；

所述氟塑料换热器Ⅲ内设有水管Ⅲ，所述水管Ⅲ一端为冷水出口，另一端为热水入口，所述冷水出口和热水入口伸出氟塑料换热器Ⅲ外；所述氟塑料换热器Ⅲ一端设有烟气入口Ⅲ，另一端设有烟气出口Ⅲ，底端设有废液排放口Ⅲ；

所述水管Ⅰ的冷水入口与所述水管Ⅲ的冷水出口通过冷水管路Ⅰ相连通，所述水管Ⅰ的热水出口与所述水管Ⅲ的热水入口通过热水管路Ⅰ相连通；

所述氟塑料换热器Ⅱ内设有水管Ⅱ，所述水管Ⅱ两端伸出氟塑料换热器Ⅱ外；所述水管Ⅱ两端分别通过冷水管路Ⅱ和热水管路Ⅱ连通至吸收式热泵；所述氟塑料换热器Ⅱ一端设有烟气入口Ⅱ，另一端设有烟气出口Ⅱ，底端设有废液排放口Ⅱ；

所述吸收式热泵通过供热设备回水管路、供热设备供水管路与供热设备连通；

所述废液排放口Ⅰ和所述废液排放口Ⅱ连通至沉降池，所述沉降池一端连通至所述脱硫塔；

所述金属换热器内设有水管Ⅳ，所述水管Ⅳ两端伸出金属换热器外；所述金属换热器一端设有烟气入口Ⅳ，另一端设有烟气出口Ⅳ，底端设有废液排放口Ⅳ；所述水管Ⅳ两端分别通过冷水管路Ⅲ和热水管路Ⅲ连通至吸收式热泵。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，避免直接使用燃煤热水锅炉中的热水，而是利用燃煤热水锅炉产生的高温烟气热量，结合吸收式热泵，实现余热再利用；

2、本实用新型经过多个氟塑料换热器，使得烟气温度降低；烟气中的水蒸气冷凝，回收水蒸气的凝结潜热实现烟气余热利用，同时烟气中的水蒸气冷凝过程中会凝并大量的细颗粒粉尘与酸性气体，达到烟气超低排放的目的；水管内的冷水吸收高温烟气的热量得到热水，热水经过吸收式热泵进行热提升，进一步应用于供热系统等，实现余热回收节能的目的；减少脱硫塔的喷水量，提高脱硫效率；多段氟塑料换热器能够加热低温烟气，提升排烟力，减缓烟囱腐蚀，消除白烟，回收高温烟气显热。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述供热设备回水管路上设有循环水泵；所述冷水管路Ⅱ上设有循环水泵。

进一步，所述烟气出口Ⅲ连通至烟囱。

进一步，所述的冷水管路Ⅲ和热水管路Ⅲ上均设有水流量调节阀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1、锅炉；2、引风机；3、氟塑料换热器Ⅰ；4、脱硫塔；5、氟塑料换热器Ⅱ；6、氟塑料换热器Ⅲ；7、水管Ⅰ；8、冷水入口；9、热水出口；10、烟气入口Ⅰ；11、烟气出口Ⅰ；12、废液排放口Ⅰ；13、水管Ⅱ； 14、冷水管路Ⅱ；15、热水管路Ⅱ；16、烟气入口Ⅱ；17、烟气出口Ⅱ；18、废液排放口Ⅱ；19、水管Ⅲ；20、冷水出口；21、热水入口；22、烟气入口Ⅲ；23、烟气出口Ⅲ；24、废液排放口Ⅲ；25、吸收式热泵；26、供热设备回水管路；27、供热设备供水管路；28、供热设备；29、循环水泵；30、沉降池；31、烟囱；32、冷水管路Ⅰ；33、热水管路Ⅰ；34、金属换热器；35、脱硝塔；36、水管Ⅳ；37、烟气入口Ⅳ；38、烟气出口Ⅳ；39、废液排放口Ⅳ；40、冷水管路Ⅲ；41、热水管路Ⅲ；42、水流量调节阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

一种燃煤热水锅炉烟气的除尘消白余热深度回收系统，其特殊之处在于，包括从左至右依次连通的锅炉1、引风机2、金属换热器34、脱硝塔35、氟塑料换热器Ⅰ3、脱硫塔4、氟塑料换热器Ⅱ5和氟塑料换热器Ⅲ6；

所述氟塑料换热器Ⅰ内设有水管Ⅰ7，所述水管Ⅰ一端为冷水入口8，另一端为热水出口9，所述冷水入口和热水出口伸出氟塑料换热器Ⅰ外；所述氟塑料换热器Ⅰ一端设有烟气入口Ⅰ10，另一端设有烟气出口Ⅰ11，底端设有废液排放口Ⅰ12；

所述氟塑料换热器Ⅰ的烟气出口Ⅰ与所述脱硫塔连通；

所述氟塑料换热器Ⅲ内设有水管Ⅲ19，所述水管Ⅲ一端为冷水出口20，另一端为热水入口21，所述冷水出口和热水入口伸出氟塑料换热器Ⅲ外；所述氟塑料换热器Ⅲ一端设有烟气入口Ⅲ22，另一端设有烟气出口Ⅲ23，底端设有废液排放口Ⅲ24；

所述水管Ⅰ的冷水入口与所述水管Ⅲ的冷水出口通过冷水管路Ⅰ32相连通，所述水管Ⅰ的热水出口与所述水管Ⅲ的热水入口通过热水管路Ⅰ33 相连通；

所述氟塑料换热器Ⅱ内设有水管Ⅱ13，所述水管Ⅱ两端伸出氟塑料换热器Ⅱ外；所述水管Ⅱ两端分别通过冷水管路Ⅱ14和热水管路Ⅱ15连通至吸收式热泵25；所述氟塑料换热器Ⅱ一端设有烟气入口Ⅱ16，另一端设有烟气出口Ⅱ17，底端设有废液排放口Ⅱ18；

所述吸收式热泵通过供热设备回水管路26、供热设备供水管路27与供热设备28连通；

所述废液排放口Ⅰ和所述废液排放口Ⅱ连通至沉降池30，所述沉降池一端连通至所述脱硫塔；

所述金属换热器内设有水管Ⅳ36，所述水管Ⅳ两端伸出金属换热器外；所述金属换热器一端设有烟气入口Ⅳ37，另一端设有烟气出口Ⅳ38，底端设有废液排放口Ⅳ39；所述水管Ⅳ两端分别通过冷水管路Ⅲ40和热水管路Ⅲ41 连通至吸收式热泵；

所述供热设备回水管路上设有循环水泵29；所述冷水管路Ⅱ上设有循环水泵29；

所述烟气出口Ⅲ连通至烟囱31；

所述的冷水管路Ⅲ和热水管路Ⅲ上均设有水流量调节阀42。

本实用新型是这样使用的，通过引风机，将锅炉中的烟气引入金属换热器，烟气温度为300-450℃，高温烟气将金属换热器的水管Ⅳ中的水进行加热，冷水管路Ⅲ中110-120℃的冷水被加热至140-150℃，热水经由热水管路Ⅲ通入吸收式热泵，最终用于供热设备；

金属换热器排出的烟气经由脱硝塔后，进入氟塑料换热器Ⅰ，烟气温度为110-130℃，烟气进入脱硫塔进行脱硫降温，降温至60-80℃，再排入氟塑料换热器Ⅱ，大量的水蒸气在水管外表面凝结成水膜，烟气中的粉尘颗粒、 SO2、H2SO4、(SO3)气溶胶、HCl等酸性气体与水膜充分接触、粘结、吸附后形成液体；烟气降温至45℃，排入氟塑料换热器Ⅲ，烟气升温至65℃后排入烟囱；

冷水管路Ⅰ内水温为70℃，烟气进入氟塑料换热器Ⅰ时，将水管Ⅰ加热，加热至90℃的热水经过热水管路Ⅰ进入水管Ⅲ，氟塑料换热器Ⅲ内的低温烟气将水温降低，实现冷水管路Ⅰ和热水管路Ⅰ的冷热循环；

水管Ⅱ的15℃冷水吸收氟塑料换热器Ⅱ内烟气的热量，得到25℃热水， 25℃热水进入吸收式热泵，降温得到15℃回水；供热设备中的45-55℃回水进入吸收式热泵，经过热提升后得到55-65℃热水通入供热设备，实现余热回收再利用；

废液经废液排放口Ⅰ和废液排放口Ⅱ进入沉降池，沉降池内的烟气再次排入脱硫塔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。