一种刮板连接机构的制作方法

本实用新型涉及刮板捞渣机领域，具体是指一种刮板连接机构。

背景技术：

刮板捞渣机主要用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来。是一种连续、高效的机械式除渣设备，常用于分选或固液分离的场合。如：锅炉排渣系统，河流挖取沙系统等等。

刮板捞渣机由传动机构带动牵引链条和刮板在槽底滑动，对液体与固体混合物进行分离。目前刮板和链条采用螺栓联接，刚性的螺栓联接存在有害约束，在链条经过链轮时容易卡死链轮，甚至拉断链条。因此，设计一种新型的刮板连接机构对本领域技术人员来说很有现实意义。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种刮板连接机构。本实用新型采用锁头的方式联接刮板和链条，拆装调节刮板间距极为方便，同时克服了螺栓钢性联接的缺点。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种刮板连接机构，包括刮板，刮板两侧安装有可拆卸的铰接座，铰接座背向刮板的一面铰接有两根转动杆，转动杆背离铰接座的一侧设有两根交叉杆，两根交叉杆组成一X形且共同铰接在X字形中心交叉处，两根交叉杆一端分别与两根转动杆铰接在一起，另外一端接有锁头，两根交叉杆连接的锁头均为弧形且与开口呈相对设置。

在本实用新型中，将弧形的锁头挂接在铁链上，然后同时锁紧刮板与铰接座，由于铰接座靠拢刮板，铰接座拉动两根转动杆向水平方向转动，进而带动X字形的两个交叉杆进行类似剪刀的交叉转动，两个交叉杆上开口呈相对设置的锁头挂紧环形铁链的上下杆，实现快速连接刮板和铁链的目的。本实用新型采用锁头的方式联接刮板和链条，拆装调节刮板间距极为方便，同时克服了螺栓钢性联接的缺点。

作为一种优选的方式，刮板朝向铰接座的一面设有顶升杆，铰接座上设有顶升杆穿过的穿孔，顶升杆穿过铰接座的穿孔与两根交叉杆铰接处的铰接轴接触。

作为一种优选的方式，可拆卸连接为螺栓连接。

作为一种优选的方式，螺栓连接为双头螺柱及螺母，刮板及铰接座上设有双头螺柱穿孔，双头螺柱两端穿出双头螺柱穿孔并在伸出端旋合有螺母，螺母顶紧铰接座及刮板。

作为一种优选的方式，双头螺柱两端还套有垫片，螺母通过垫片顶紧铰接座及刮板。

作为一种优选的方式，刮板采用耐腐蚀钢材制成。

作为一种优选的方式，刮板工作边焊有高猛钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用锁头的方式联接刮板和链条，拆装调节刮板间距极为方便，同时克服了螺栓钢性联接的缺点；

(2)本实用新型刮板朝向铰接座的一面设有顶升杆，铰接座上设有顶升杆穿过的穿孔，顶升杆穿过铰接座的穿孔与两根交叉杆铰接处的铰接轴接触，铰接座通过穿孔在顶升杆上滑动，当锁头挂接在铁链上后，沿顶升杆朝向刮板推动铰接座，顶升杆随后与两根交叉杆铰接处的铰接轴接触并推动其朝远离刮板的方向移动，使两根交叉杆做合闭的转动，锁头锁死在铁链上后，顶升杆顶紧两根交叉杆铰接处的铰接轴，保证两根X字形交叉杆的定型，进而保证锁头一直处于锁死状态。当需要拆下刮板时，首先拆卸下铰接座再沿远离刮板的方向滑动铰接座，两根X字形交叉杆展开锁头，实现刮板与铁链的拆卸过程；

(3)本实用新型刮板及铰接座上设有双头螺柱穿孔，双头螺柱两端穿出双头螺柱穿孔并在伸出端旋合有螺母，双头螺柱两端还套有垫片，螺母通过垫片顶紧铰接座及刮板，垫片防止螺母在旋合时划伤工件表面，在多次拆卸安装过程中对工件进行保护；

(4)本实用新型刮板采用耐腐蚀钢材制成，减轻刮板在固液悬浮物中的腐蚀程度，延长刮板的使用寿命；

(5)本实用新型刮板工作边焊有高猛钢，提高刮板工作边的耐磨损程度，延长刮板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1锁头，2交叉杆，3转动杆，4铰接座，5刮板，6双头螺柱，7螺母，8铁链，9顶升杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1，一种刮板连接机构，包括刮板5，刮板5两侧安装有可拆卸的铰接座4，铰接座4背向刮板5的一面铰接有两根转动杆3，转动杆3背离铰接座4的一侧设有两根交叉杆2，两根交叉杆2组成一X形且共同铰接在X字形中心交叉处，两根交叉杆2一端分别与两根转动杆3铰接在一起，另外一端接有锁头1，两根交叉杆2连接的锁头1均为弧形且与开口呈相对设置。

在本实例中，将弧形的锁头1挂接在铁链8上，然后同时锁紧刮板5与铰接座4，由于铰接座4靠拢刮板5，铰接座4拉动两根转动杆3向水平方向转动，进而带动X字形的两个交叉杆2进行类似剪刀的交叉转动，两个交叉杆2上开口呈相对设置的锁头1挂紧环形铁链8的上下杆，实现快速连接刮板5和铁链8的目的。本实用新型采用锁头1的方式联接刮板5和链条，拆装调节刮板5间距极为方便，同时克服了螺栓钢性联接的缺点。

实施例2：

参见图1，一种刮板连接机构，包括刮板5，刮板5两侧安装有可拆卸的铰接座4，铰接座4背向刮板5的一面铰接有两根转动杆3，转动杆3背离铰接座4的一侧设有两根交叉杆2，两根交叉杆2组成一X形且共同铰接在X字形中心交叉处，两根交叉杆2一端分别与两根转动杆3铰接在一起，另外一端接有锁头1，两根交叉杆2连接的锁头1均为弧形且与开口呈相对设置。

刮板5朝向铰接座4的一面设有顶升杆9，铰接座4上设有顶升杆9穿过的穿孔，顶升杆9穿过铰接座4的穿孔与两根交叉杆2铰接处的铰接轴接触，铰接座4通过穿孔在顶升杆9上滑动，当锁头1挂接在铁链8上后，沿顶升杆9朝向刮板5推动铰接座4，顶升杆9随后与两根交叉杆2铰接处的铰接轴接触并推动其朝远离刮板5的方向移动，使两根交叉杆2做合闭的转动，锁头1锁死在铁链8上后，顶升杆9顶紧两根交叉杆2铰接处的铰接轴，保证两根X字形交叉杆2的定型，进而保证锁头1一直处于锁死状态。当需要拆下刮板5时，首先拆卸下铰接座4再沿远离刮板5的方向滑动铰接座4，两根X字形交叉杆2展开锁头1，实现刮板5与铁链8的拆卸过程。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1，一种刮板连接机构，包括刮板5，刮板5两侧安装有可拆卸的铰接座4，铰接座4背向刮板5的一面铰接有两根转动杆3，转动杆3背离铰接座4的一侧设有两根交叉杆2，两根交叉杆2组成一X形且共同铰接在X字形中心交叉处，两根交叉杆2一端分别与两根转动杆3铰接在一起，另外一端接有锁头1，两根交叉杆2连接的锁头1均为弧形且与开口呈相对设置。

刮板5及铰接座4上设有双头螺柱6穿孔，双头螺柱6两端穿出双头螺柱6穿孔并在伸出端旋合有螺母7，双头螺柱6两端还套有垫片，螺母7通过垫片顶紧铰接座4及刮板5，垫片防止螺母7在旋合时划伤工件表面，在多次拆卸安装过程中对工件进行保护。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1，一种刮板连接机构，包括刮板5，刮板5两侧安装有可拆卸的铰接座4，铰接座4背向刮板5的一面铰接有两根转动杆3，转动杆3背离铰接座4的一侧设有两根交叉杆2，两根交叉杆2组成一X形且共同铰接在X字形中心交叉处，两根交叉杆2一端分别与两根转动杆3铰接在一起，另外一端接有锁头1，两根交叉杆2连接的锁头1均为弧形且与开口呈相对设置。

刮板5采用耐腐蚀钢材制成，减轻刮板5在固液悬浮物中的腐蚀程度，延长刮板5的使用寿命。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1，一种刮板连接机构，包括刮板5，刮板5两侧安装有可拆卸的铰接座4，铰接座4背向刮板5的一面铰接有两根转动杆3，转动杆3背离铰接座4的一侧设有两根交叉杆2，两根交叉杆2组成一X形且共同铰接在X字形中心交叉处，两根交叉杆2一端分别与两根转动杆3铰接在一起，另外一端接有锁头1，两根交叉杆2连接的锁头1均为弧形且与开口呈相对设置。

刮板5工作边焊有高猛钢，提高刮板5工作边的耐磨损程度，延长刮板5的使用寿命。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。