一种燃烧器的制作方法

本实用新型涉及工业应用技术领域，尤其涉及一种燃烧器。

背景技术：

现有技术下的燃烧器大多结构设计都较为复杂，且燃烧效率低，极大的增加了其生产成本及使用成本，无法得到有效推广使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种燃烧器，该燃烧器结构简单，燃烧效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种燃烧器，包括设置有空气腔的固定座、与所述固定座的一端口同轴设置的后盖、与所述固定座的另一端口同轴设置的一次风筒、套设于所述一次风筒外围且与所述固定座的另一端口相配合的二次风筒、设置于所述一次风筒的腔体内且与所述一次风筒的腔体同轴设置的外管、设置于所述外管的腔体内且与所述外管的腔体同轴设置的内管、设置于所述内管和所述外管同一端的喷头、以及贯穿所述内管的腔体且两端分别与所述喷头和后盖同轴设置的点火棒；所述固定座的空气腔的外围径向贯通设置有用于输送压缩空气的喷嘴，位于所述空气腔内的外管的管壁周向均布有多个第一进气孔，所述后盖径向贯通设置有用于燃气流入的第二进气孔，所述进气孔与所述内管的腔体贯通设置。

其中，还包括套设于所述二次风筒外围的挡板和保温棉，所述保温棉的外围套设有安装罩。

其中，所述一次风筒与所述二次风筒之间间隔设置形成用于冷却所述一次风筒的气流通道。

其中，所述安装罩的折弯端盖设于所述气流通道的端口处，所述安装罩的折弯端周向均布有多个风孔。

其中，所述一次风筒的一端口平滑折弯向外延伸设置。

其中，所述固定座的空气腔的内径大于所述固定座的腔体内径。

其中，所述喷头的中部周向设置有与所述内管的腔体贯通设置的燃气排气口。

其中，所述燃气排气口的外围从内向外依次周向设置有与所述外管的腔体贯通设置的第一空气出口和第二空气出口。

其中，所述内管和所述外管的端部均与所述后盖紧固，所述后盖与所述固定座的端口转动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种燃烧器，包括设置有空气腔的固定座、与所述固定座的一端口同轴设置的后盖、与所述固定座的另一端口同轴设置的一次风筒、套设于所述一次风筒外围且与所述固定座的另一端口相配合的二次风筒、设置于所述一次风筒的腔体内且与所述一次风筒的腔体同轴设置的外管、设置于所述外管的腔体内且与所述外管的腔体同轴设置的内管、设置于所述内管和所述外管同一端的喷头、以及贯穿所述内管的腔体且两端分别与所述喷头和后盖同轴设置的点火棒；所述固定座的空气腔的外围径向贯通设置有用于输送压缩空气的喷嘴，位于所述空气腔内的外管的管壁周向均布有多个第一进气孔，所述后盖径向贯通设置有用于燃气流入的第二进气孔，所述进气孔与所述内管的腔体贯通设置。以此结构设计的燃烧器，结构紧凑，燃烧效率高，方便安装和使用。

附图说明

图1是本实用新型中一种燃烧器的主视图。

图2是图1中A-A截面的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图1和图2所示，本实施例提供了一种燃烧器，包括设置有空气腔的固定座1、与所述固定座1的一端口同轴设置的后盖2、与所述固定座1的另一端口同轴设置的一次风筒3、套设于所述一次风筒3外围且与所述固定座1的另一端口相配合的二次风筒4、设置于所述一次风筒3的腔体内且与所述一次风筒3的腔体同轴设置的外管5、设置于所述外管5的腔体内且与所述外管5的腔体同轴设置的内管6、设置于所述内管6和所述外管5同一端的喷头7、以及贯穿所述内管6的腔体且两端分别与所述喷头7和后盖2同轴设置的点火棒8；所述固定座1的空气腔的外围径向贯通设置有用于输送压缩空气的喷嘴9，位于所述空气腔内的外管5的管壁周向均布有多个第一进气孔51，所述后盖2径向贯通设置有用于燃气流入的第二进气孔22，所述进气孔51与所述内管6的腔体贯通设置。

具体的，本实施例还包括套设于所述二次风筒4外围的挡板101和保温棉102，所述保温棉102的外围套设有安装罩103。以此结构设计，能够起到较好的保温效果，且通过挡板101的设置，有效遮挡火焰后窜。

进一步的，本实施例中，所述一次风筒3与所述二次风筒4之间间隔设置形成用于冷却所述一次风筒3的气流通道，所述安装罩103的折弯端盖设于所述气流通道的端口处，所述安装罩103的折弯端周向均布有多个风孔1031，所述一次风筒3的一端口平滑折弯向外延伸设置。以此结构设计，能够通过多个风孔1031的设置，对一次风筒起到较好的冷却效果，同时，平滑折弯向外延伸设置的端口，也使得火焰能够贴平一次风筒，以短平焰快速燃烧。

为了收纳较多的空气，本实施例中，述固定座1的空气腔的内径大于所述固定座1的腔体内径，所述喷头7的中部周向设置有与所述内管6的腔体贯通设置的燃气排气口71，述燃气排气口71的外围从内向外依次周向设置有与所述外管5的腔体贯通设置的第一空气出口72和第二空气出口73，所述内管6和所述外管5的端部均与所述后盖2紧固，所述后盖2与所述固定座1的端口转动连接。

采用上述结构设计的燃烧器，接通天然气和压缩空气后，天然气经第二进气孔22进入内管6，压缩空气经第一进气孔51进入外管5，安装一定的空燃比预混，并高速旋转喷出后经点火棒点燃；多余的空气则经一次风筒3与所述二次风筒4之间间隔设置的气流通道流出，进而对一次风筒形成有效冷却；本实施例中通过内管、外管、及喷头的设置，能够有效控制空燃比，有效提升了燃烧器的燃烧效率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。