一种改进红外燃烧板安装的红外线燃烧器的制作方法

本实用新型涉及一种红外燃烧器。

背景技术：

目前现有技术，一种红外燃烧器，包括炉头、圆环形红外燃烧板和点火针，炉头包括上开口的中心管和环绕中心管的环形燃气腔、内引射管和外引射管，圆形内隔板将环形燃气腔分为内环进气腔和外环进气腔，内引射管和外引射管分别与内环燃气腔和外环燃气腔相通。存在问题是：红外燃烧板安装不方便，维修更换不方便，密封性能差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种改进红外燃烧板安装的红外线燃烧器，它具有安装和拆卸方便，密封性能好的特点。

本实用新型是这样实现的：一种改进红外燃烧板安装的红外线燃烧器，包括炉头、圆环形红外燃烧板和点火针，炉头包括上开口的中心管和环绕中心管的环形燃气腔、内引射管和外引射管，圆形内隔板将环形燃气腔分为内环进气腔和外环进气腔，内引射管和外引射管分别与内环燃气腔和外环燃气腔相通；其特殊之处在于：所述红外燃烧板径向外侧的下端设有外梯级，径向内侧的下端设内梯级；

所述环形燃气腔上设有内接口；

红外燃烧板的下端插入内接口内，圆形内隔板支撑红外燃烧板的下表面并气密封，环形燃气腔的外环壁板的上端支撑外梯级并气密封、内环壁板的上端支撑内梯级并气密封。

所述的一种改进红外燃烧板安装的红外线燃烧器，其特殊之处在于：还包括内装饰圈和外装饰圈；

内装饰圈包括内套筒和设在内套筒顶部的外扣边，外装饰圈包括外套筒和设在外套筒内顶部的内扣边；

内套筒穿过红外燃烧板的中心孔插入中心管上端内，外扣边与红外燃烧板扣合；炉头插入外套筒内，内扣边与红外燃烧板的扣合。

所述的一种改进红外燃烧板安装的红外线燃烧器，其特殊之处在于：所述外引射管有二个，二个外引射管在所述外环燃气腔的底板上均匀分布，二个外引射管的进气端的进气方向相反；

所述内引射管和一个外引射管相邻，内引射管的进气端的进气方向与一个外引射管的进气方向相同。

所述的一种改进红外燃烧板安装的红外线燃烧器，其特殊之处在于：还包括一进气底座，进气底座包括座板、设在座板上表面上的点火针座、二个外进出气座和一个内进气座；

点火针座上设有点火针的安装孔；外进出气座与座板相交，位于座板上部的部位为外出气座、位于座板下部的部位为外进气座，外出气座的出气孔的轴线与水平面平行，外进气座的进气孔的轴线与水平面平行；

内进气座与座板相交，位于座板上部的部位为内出气座、位于下部的的部位为内进气座，内出气座上设有内出气孔，内出气孔的轴线与水平面平行；内进气座上的进气孔的轴线与水平面平行；

所述点火针穿过安装孔从所述红外燃烧板的中心孔伸出，点火针上的固定座板与座板用螺钉连接在一起；外进出气座、内进出气座和点火针座支撑炉头。

所述的一种改进红外燃烧板安装的红外线燃烧器，其特殊之处在于：还包括接液盘，接液盘的底板上设有位于中心的中心穿过孔，内进出气座孔和外进出气座孔；

所述点火针座穿过中心穿过孔、内进出气座穿过内进出气座孔、外进出气座穿过外进出气座孔，接液盘的底板与座板贴合并用螺钉连接成一体。

所述的一种改进红外燃烧板安装的红外线燃烧器，其特殊之处在于：所述点火针包括导电芯、绝缘外套和头部，绝缘外套上设有所述固定座板；

头部包括陶瓷外壳和放电体，放电体包括中空上开口的座体、至少二个环绕座体均匀分布的导电板和设在导电板端部的放电针，座体的底板上设有螺孔，座体和放电板预埋在陶瓷外壳内；

导电芯与螺孔螺合。

本实用新型一种改进红外燃烧板安装的红外线燃烧器，由于采用这样的结构，安装时，只需将红外燃烧板的下端插入环形燃气腔内，与内梯级和外梯级配合，提高密封性能。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的立体图。

图3是本实用新型的立体分解图之一。

图4是本实用新型的立体分解图之二。

图5是本实用新型点火针头部的剖视图。

图6是本实用新型放电体的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种改进红外燃烧板安装的红外线燃烧器，包括炉头1、圆环形红外燃烧板2和点火针3，炉头1包括上开口的中心管11和环绕中心管的环形燃气腔12、内引射管13和外引射管14，圆形内隔板15将环形燃气腔分为内环进气腔121和外环进气腔122，内引射管13和外引射管14 分别与内环燃气腔121和外环燃气腔122相通。

所述红外燃烧板2径向外侧的下端设有外梯级21，径向内侧的下端设内梯级22；

所述环形燃气腔12上设有内接口；

红外燃烧板2的下端插入内接口内，圆形内隔板15支撑红外燃烧板2 的下表面并气密封，环形燃气腔12的外环壁板的上端支撑外梯级21并气密封、内环壁板的上端支撑内梯级22并气密封。环形燃气腔11的内环壁板即中心管11。

还包括内装饰圈4和外装饰圈5；

内装饰圈4包括内套筒和设在内套筒顶部的外扣边，外装饰圈5包括外套筒和设在外套筒内顶部的内扣边；

内套筒穿过红外燃烧板2的中心孔插入中心管11上端内，外扣边与红外燃烧板2扣合；炉头1插入外套筒内，内扣边与红外燃烧板2的扣合。

所述外引射管14有二个，二个外引射管14在所述外环燃气腔122的底板上均匀分布，二个外引射管14的进气端的进气方向相反；

所述内引射管13和一个外引射管14相邻，内引射管13的进气端的进气方向与一个外引射管14的进气方向相同。

作为本实用新型的进一步改进：还包括一进气底座6，进气底座6包括座板61、设在座板上表面上的点火针座62、二个外进出气座63和一个内进气座64；

点火针座61上设有点火针的安装孔；外进出气座63与座板61相交，位于座板上部的部位为外出气座631、位于座板下部的部位为外进气座632，外出气座631的出气孔的轴线与水平面平行，外进气座632的进气孔的轴线与水平面平行；座板61的下表面上设在与灶具底壳的底板固定的固定柱座65；

内进气座64与座板61相交，位于座板上部的部位为内出气座641、位于下部的部位为内进气座642，内出气座641上设有内出气孔，内出气孔的轴线与水平面平行；内进气座642上的进气孔的轴线与水平面平行；

所述点火针3穿过点火针座61上的安装孔、从所述红外燃烧板2的中心孔伸出，点火针3上的固定座板31与座板61用螺钉连接在一起；外进出气座63、内进出气座64和点火针座62的上端支撑炉头1。

还包括接液盘7，接液盘7的底板上设有位于中心的中心穿过孔71，内进出气座孔72和外进出气座孔73；

所述点火针座61穿过中心穿过孔71、内进出气座64穿过内进出气座孔72、外进出气座63穿过外进出气座孔73，接液盘7的底板与座板61贴合并用螺钉连接成一体。内进出气座64上的喷嘴、外进出气座63上喷嘴分别与内引射管13和一个外引射管14相对，实现上进风。

所述点火针3包括导电芯32、绝缘外套33和头部34，绝缘外套32上设有所述固定座板31；

头部34包括陶瓷外壳341和放电体，放电体包括中空上开口的座体 342、三个环绕座体均匀分布的导电板343和设在导电板端部的放电针344，座体341的底板上设有螺孔，座体341和放电板343预埋在陶瓷外壳341 内；

导电芯32与螺孔螺合。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。