环保型垃圾处理系统的制作方法

本发明涉及垃圾处理装置，具体涉及一种环保型垃圾处理系统。

背景技术：

目前在垃圾处理领域，对于垃圾的处理比较环保的方式就是垃圾明火焚烧、热解，产生高温对垃圾进行分解，且垃圾处理越来越趋近于规范化，通过规范的垃圾处理系统能够有效减少垃圾处理过程中对环境造成的污染，但是部分垃圾处理系统产生的烟气并没有达到排放标准，容易造成大气污染；在进行垃圾处理时，垃圾处理装置进料速度慢，长时间在外堆放对环境造成二次污染，同时部分垃圾处理的过程中会产生废水对环境造成污染，在垃圾处理的过程中需要使用大量的水资源，增加了处理垃圾的成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保型垃圾处理系统，解决垃圾处理的过程中产生的烟气与废水对环境的污染问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种环保型垃圾处理系统，包括垃圾处理装置、烟气净化装置，所述的垃圾处理装置顶部设置有第一出烟管道，所述的垃圾处理装置上部设置有进料口，下部设置有出灰口，所述的垃圾处理装置内设置有高温热解室，且高温热解室分别与进料口、出灰口相连通，所述的烟气净化装置通过连接管道与第一出烟管道相连通，且烟气净化装置设置有第二出烟管道，所述的第一出烟管道上设置有控制阀门，所述的控制阀门设置在连接管道的上方。

进一步的，所述的烟气净化装置包括喷淋系统、除尘系统、脱硫中和系统、液气分离系统、烟气精滤系统，所述的喷淋系统、除尘系统、脱硫中和系统、液气分离系统与烟气精滤系统依次通过过渡通道相连通，所述的第二出烟管道设置在烟气精滤系统上。

进一步的，所述的喷淋系统连接有进水管路，所述的进水管路连接有第一水泵，所述的第一水泵连接有外部供水系统，所述的进水管路上设置有进水支管分别与除尘系统、脱硫中和系统与烟气精滤系统相连通。

进一步的，所述的喷淋系统、除尘系统、脱硫中和系统、液气分离系统与烟气精滤系统下部分别设置有回收管道，所述的回收管道连接在污水循环净化装置上。

进一步的，所述的污水循环净化装置内设置有污水循环池，所述的污水循环池上设置有连通管道与进水管路相连通。

进一步的，所述的污水循环池包括脱焦池、沉淀池、冷却池、降解池、过滤池与脱硫池。

进一步的，所述的沉淀池内设置有污泥泵，所述的污泥泵上连接有进污管道，所述的进污管道连接在垃圾处理装置的进料口上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果之一：

1、本发明垃圾处理装置采用高温热解室利用垃圾自燃的方法对垃圾进行处理，处理过程环保，避免了传统的垃圾处理过程中产生过多有害烟气对空气造成的污染。

2、本发明垃圾处理装置进料口处设置有垃圾进料平台，垃圾进料方式采用一次进料，垃圾进料速度快，对环境造成的二次污染小，同时设置的进料平台在完成进料后可以采用清水冲洗的方式将进料平台清洗干净。

3、本发明设置有烟气净化装置，能够对垃圾热解过程中产生的烟气进行进一步的净化然后再排放，排放的烟气符合排放标准。

4、本发明设置有污水循环净化装置，能够将垃圾处理过程中产生的污水进行过滤沉降处理，过滤净化后的污水循环用于垃圾处理系统，避免了垃圾处理过程中产生的废水对环境造成的污染问题，同时避免了水资源的浪费，降低了垃圾处理的成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-垃圾处理装置、2-第一出烟管道、3-控制阀门、4-连接管道、5-喷淋系统、6-除尘系统、7-脱硫中和系统、8-液气分离系统、9-烟气精滤系统、10-第二出烟管道、11-回收管道、12-进水管路、13-污水循环净化装置、14-出灰口、15-回喷管道、16-第一水泵。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

一种环保型垃圾处理系统，包括垃圾处理装置1、烟气净化装置，所述的垃圾处理装置1顶部设置有第一出烟管道2，所述的垃圾处理装置1上部设置有进料口，下部设置有出灰口14，所述的垃圾处理装置1内设置有高温热解室，且高温热解室分别与进料口、出灰口14相连通，所述的烟气净化装置通过连接管道4与第一出烟管道2相连通，且烟气净化装置设置有第二出烟管道10，所述的第一出烟管道2上设置有控制阀门3，所述的控制阀门3设置在连接管道4的上方。

设置的垃圾处理装置1可以设置为圆柱型炉体，炉体的尺寸设置根据所需垃圾处理量进行设计，所述的垃圾在高温热解室内进行自燃处理，经过自燃后的垃圾通过出灰口14进行清理，所述的垃圾处理装置1上部密封顶可以设置为圆锥型收口结构，能够回收烟气中残留的焦油等污染物。该垃圾处理装置1能够达到一次点火，永不熄灭的效果，该垃圾处理装置1在进行垃圾处理时无明火，不采用助燃设施设备。该垃圾处理装置1在只提供有限氧的条件下，利用垃圾中可燃物质自身的热值进行热化学转化，通过热解炉的特殊结构设计和初次人为加热升温，使生活垃圾在高温状态自燃热解，热解温度至少为850℃；同时，一个炉体完成以下三个阶段的处理：低温过滤层、升温干燥层、高温热解层。低温过滤层主要为高温热解产生的烟气进行迅速降温并过滤烟气中的有害物质，大大减少排出炉体的烟气中的有害污染物和飞灰颗粒物，烟气产生量小；升温干燥层主要是对具有一定湿度的垃圾进行升温干燥，同时也过滤高温热解层产生的烟气和少量飞灰；高温热解层是垃圾热解的主要区域，在少量供氧的条件下，垃圾进行自燃热解，减量达97%以上。垃圾处理过程中产生的烟气通过烟气净化装置后通过第二出烟管道10排出，当烟气净化装置需要检修维护时，短时间打开控制阀门3，使得垃圾处理产生的烟气通过第一出烟管道2排出。

实施例2

在实施例1的基础上，所述的烟气净化装置包括喷淋系统5、除尘系统6、脱硫中和系统7、液气分离系统8与烟气精滤系统9，所述的喷淋系统5、除尘系统6、脱硫中和系统7、液气分离系统8与烟气精滤系统9，依次通过过渡管道相连通，所述的第二出烟管道10设置在烟气精滤系统9上。设置的喷淋系统5采用高压螺旋喷淋装置，垃圾处理过程中产生的有害气体通过烟气管道进入高压螺旋喷淋装置中，有害气体上升时被高压喷头喷出的水流冲击并旋转压缩至容器底部，重复进行，将烟气中亚微米级的颗粒重复洗去，剩余有害气体通过管道进入下一净化装置中；设置的除尘系统6、脱硫中和系统7、液气分离系统8能够去除烟气中部分固体污染物和有害化学物质，从而达到对烟气的净化，脱硫中和系统7采用高压脱硫中和器，有害气体经过管道进入高压脱硫中和器，进行高压脱硫，采用的是双涡旋洗涤脱硫技术，脱硫效率可达到80%，随后剩余有害气体通过管道进入液气分离系统，黑色水雾混合物通过管道进入液气分离系统，液气分离系统内部设置为锥形，水雾混合物进入装置后，紧贴内壁进行高压旋转分离，根据低进高出及液体的性质，进行液气分离，烟气精滤系统9包括净化器烟气冷凝系统、高压电场和臭氧杀菌系统、干燥吸附器、活性炭、活性铝吸附系统等现代化净化系统，净化后的烟气通过第二出烟管道10排出。

实施例3

在实施例1-2的基础上，所述的喷淋系统5连接有进水管路12，所述的进水管路12连接有第一水泵16，所述的第一水泵16连接有外部供水系统，所述的进水管路12上设置有进水支管分别与除尘系统6、脱硫中和系统7与烟气精滤系统9相连通。设置的外部供水系统能够满足喷淋系统5的供水需求。

实施例4

在实施例1-3的基础上，所述的喷淋系统5、除尘系统6、脱硫中和系统7、液气分离系统8与烟气精滤系统9下部分别设置有回收管道11，所述的回收管道11连接在污水循环净化装置13上。设置的回收管道11能够将烟气净化装置处理过程中产生的污水收集至污水循环净化装置13内，避免了处理后的污水随便排放导致的环境污染。

实施例5

在实施例1-4的基础上，所述的污水循环净化装置13内设置有污水循环池，所述的污水循环池上设置有连通管道与进水管路12相连通。设置的污水循环池能够将收集后的污水经过净化处理后通过进水管路12重新用于烟气净化装置中进行使用。

实施例6

在实施例1-5的基础上，所述的污水循环池包括脱焦池、沉淀池、冷却池、降解池、过滤池与脱硫池。设置的六级净化系统能够最大程度的去除污水中的污染杂质，达到净化污水循环使用的目的。

实施例7

在实施例1-6的基础上，所述的沉淀池内设置有污泥泵，所述的污泥泵上连接有回喷管道15，所述的回喷管道15连接在垃圾处理装置1的进料口上，沉淀产生的污泥将其输送至垃圾处理装置1进行再一次处理，去除污泥内的有害污染物，真正实现垃圾处理零污染的目的。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。