燃烧室的制作方法

文档序号:22670037发布日期:2020-10-28 12:21阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种燃烧室,其特征在于,包括:

机匣(1);

火焰筒(2),设于所述机匣(1)内部,所述火焰筒(2)与所述机匣(1)之间形成环形腔(7);以及

挡流件(3),设于所述火焰筒(2)的出口处,且与所述机匣(1)可拆卸连接;

其中,所述挡流件(3)设有通孔(30),所述通孔(30)与所述环形腔(7)连通。

2.根据权利要求1所述的燃烧室,其特征在于,所述机匣(1)设有凸台(11),所述挡流件(3)的中部与所述火焰筒(2)的出口接触,所述挡流件(3)的边缘与所述凸台(11)的底部接触;所述挡流件(3)与所述机匣(1)固定。

3.根据权利要求1所述的燃烧室,其特征在于,所述挡流件(3)的厚度小于所述凸台(11)的高度。

4.根据权利要求1所述的燃烧室,其特征在于,所述通孔(30)的中轴线与所述挡流件(3)呈夹角,且夹角不等于90度。

5.根据权利要求4所述的燃烧室,其特征在于,所述通孔(30)包括第一通孔(31);沿着从所述火焰筒(2)的头部到尾部的方向,存在至少一个所述第一通孔(31)被构造为朝着所述火焰筒(2)的出口处的中轴线的方向倾斜。

6.根据权利要求4所述的燃烧室,其特征在于,所述通孔(30)包括第二通孔(32);沿着从所述火焰筒(2)的头部到尾部的方向,存在至少一个所述第二通孔(32)被构造为朝着背离所述火焰筒(2)的出口处的中轴线的方向倾斜。

7.根据权利要求1所述的燃烧室,其特征在于,所述通孔(30)的横截面的形状为下列其中之一:圆形、椭圆形。

8.根据权利要求1所述的燃烧室,其特征在于,沿着从所述火焰筒(2)的头部到尾部的方向,所述通孔(30)被构造为尺寸是增大的。

9.根据权利要求8所述的燃烧室,其特征在于,沿着从所述火焰筒(2)的头部到尾部的方向,所述通孔(30)被构造为从位于所述火焰筒(2)头部到尾部的方向尺寸逐渐扩大。

10.根据权利要求1所述的燃烧室,其特征在于,所述通孔(30)的数量为两个以上,且各所述通孔(30)相对于所述火焰筒(2)的出口处的中轴线对称设置。

11.根据权利要求1所述的燃烧室,其特征在于,存在至少两个所述通孔(30)是交错设置的。


技术总结
本发明公开了一种燃烧室,涉及燃气轮机领域,用以优化燃烧室的结构。该燃烧室包括机匣、火焰筒以及挡流件。火焰筒设于机匣内部,火焰筒与机匣之间形成环形腔。挡流件设于火焰筒的出口处,且与机匣可拆卸连接。挡流件设有通孔,通孔与环形腔连通。上述技术方案提供的燃烧室,其挡流件设有通孔,通孔使得挡流件两侧的气流是连通的,火焰筒和机匣之间形成的环形腔内的气流经由通孔喷射出去,该气流在挡流件的表面形成气膜覆盖,以避免火焰筒内的高温烟气冲击挡流件,从而有效降低挡流件的温度,使得挡流件的温度与火焰筒壁体的温度之差在合理的范围内。

技术研发人员:黄风良;李博书;田晨
受保护的技术使用者:中国航发商用航空发动机有限责任公司
技术研发日:2019.04.17
技术公布日:2020.10.27
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