一种具有防喷口结渣功能的新型燃烧装置的制作方法

本发明涉及锅炉燃烧构件技术领域，特别是一种具有防喷口结渣功能、有助于降低锅炉对燃煤品种选用要求的新型燃烧装置。

背景技术：

基于我国煤炭资源的分布现状、产品差异及开采运输条件，决定了众多锅炉都不可能局限于用某一特定煤种作为主要燃料。然而就目前结构形式的锅炉而言，不同煤种在上产生的作用效果有较大的差异，例如目前正在运行、耗煤量较大、且市场拥有量也较大的电力行业动力锅炉，大多采用热效率较低、着火较困难且燃烧稳定性较差的劣质煤为主要燃料。由于劣质煤在燃烧过程中极易产生熔融灰渣，容易粘结于燃烧器喷口及炉壁上，导致堵塞喷口、使煤粉气流流通不畅、影响锅炉的燃烧稳定性，也导致引发炉膛水冷壁结焦、炉壁受热面磨损或腐蚀等情况，影响锅炉的运行安全性、工作稳定性及正常工作寿命，使锅炉的日常停机率高、维护保养工作量大且成本高，影响电力企业的生产及经济效益，故从经济性和实用性角度考虑，均欠理想。因此，由不同的燃煤在锅炉上产生不同的应用效果的不确定性，导致锅炉不能随意使用、企业不能随意采购煤种的诸多麻烦，由此已成为目前困扰业界的一大难题。所以，如何从完善锅炉燃烧器的结构着手，研制一种能有效降低或克服劣质煤燃烧过程中易结渣现象、使锅炉的正常运行和可靠工作寿命不受燃煤品种限制的新型燃烧装置，无论从提高企业生产效率、节能环保和资源充分角度考虑，均很有现实意义。

技术实现要素：

本发明的目的是要克服现有动力锅炉燃用劣质煤种时所存在的喷口结渣严重、危害锅炉正常安全运行的不足，提供一种能使锅炉运行免受燃煤品种制约、确保安全生产、具有防喷口结渣功能的新型燃烧装置。

本发明的一种具有防喷口结渣功能的新型燃烧装置，主要包括风粉通道、风粉喷口和限位粘接带，特征在于：

所述的风粉喷口具有防喷口结渣、确保喷气畅通的功能，包括中间喷口和设置在中间喷口外围的周界高速风喷口；

所述的限位粘接带具有防粘接带表面粘附和堆积灰渣、确保从喷口喷出的气流向炉腔内无阻扩散的功能，由充填设置在风粉喷口与炉壁之间间隙中的耐高温保温棉构成；

所述的风粉通道与风粉喷口同轴固定相连、气路相通，其出气端呈收口状，与所述中间喷口的端口相匹配衔接、内表面平滑自然过渡；

所述的风粉通道和风粉喷口由防磨耐热型铸铁铸造构成；

所述的限位粘接带整体包裹设置在风粉喷口外围及风粉通道与风粉喷口的外表交接处、填设在风粉喷口外围与炉壁之间的间隙中，具有固定限位风粉喷口于炉壁上和避免炉膛内热量传递到风粉喷口上、确保风粉喷口不会过热而影响正常工作寿命的隔离功能；

此外，所述的周界高速风喷口紧挨设置在中间喷口四周围壁内，所述的高速风由锅炉风箱供给，额定风速为大于35m/s，所形成的高速射流直射炉腔、在中间喷口外围形成隔离气流，冲击和避免炉内熔融灰渣粘附于风粉主喷口端面上，确保中间喷口正常工作；

工作时，由煤粉和助燃空气混合构成的风粉气流由风粉通道送入，经中间喷口向炉膛内喷射，由锅炉风箱送入的助燃空气经周界高速风喷口喷出、形成包围于中间喷口外围的高速气流圈向炉膛内喷射，阻挡炉内熔融灰渣侵入并粘附于风粉喷口上，确保风粉喷口端口部及端面上均不会结渣、从而确保锅炉的正常工作不受燃煤品种的变化影响。

基于上述构思的本发明具有防喷口结渣功能的新型燃烧装置，由于在燃烧装置的风粉通道口的中间喷口外围设置了一具有构筑高速周界气流圈功能的周界高速风喷口，能有效阻挡并避免炉内熔融灰渣粘附于喷口上，防止喷口结渣，确保风粉气流的畅通供给，使锅炉运行免受燃煤品种制约、确保燃烧稳定性；同时，由于在风粉喷口和炉壁之间的间隙中采用表面不易粘渣的耐热保温棉、用以取代传统表面易粘渣、形成越结越大渣块的耐火浇筑材料充填，在隔热和确保风粉喷口正常工作寿命的同时，还有效避免了炉内熔融灰渣粘附于喷口附近表面上形成越结越大渣块的弊端，有助于炉膛内燃烧烟气流的无阻窜流、减少炉膛水冷壁结焦、炉壁受热面磨损或腐蚀等的发生机率，从而极大地降低锅炉停机维修的频率、日常维护保养的工作量和成本。可见，采用本发明技术方案研制的锅炉燃烧装置，明显克服了现有动力锅炉燃用劣质煤种时所存在的喷口结渣严重、危害锅炉正常安全运行的不足，带来了能使锅炉运行免受燃煤品种制约、和确保锅炉日常运行稳定性、安全可靠性及正常工作寿命，且还有利于充分利用资源、降低企业生产成本、提高企业经济效益的积极技术效果，结构简单且科学合理，工作稳定且可靠，实是锅炉制造行业的一大创新，具有很强的实用性和可贵的市场应用前景。

附图说明

图1为本发明实施例的基本结构示意图；

图2是图1的a-a剖视图。

图中：

1.风粉通道11.出气端2.风粉喷口21.中间喷口

22.周界高速风喷口3.限位粘接带

具体实施方式

下面结合附图和典型实施例对本发明作进一步说明。

在图1和图2中，本发明的一种具有防喷口结渣功能的新型燃烧装置，主要包括风粉通道1、风粉喷口2和限位粘接带3，特征在于：

所述的风粉喷口2具有防喷口结渣、确保喷气畅通的功能，包括中间喷口21和设置在中间喷口21外围的周界高速风喷口22；

所述的限位粘接带3具有防粘接带表面粘附和堆积灰渣、确保从喷口喷出的气流向炉腔内无阻扩散的功能，由充填设置在风粉喷口2与炉壁之间间隙中的耐高温保温棉构成；

所述的风粉通道1与风粉喷口2同轴固定相连、气路相通，其出气端11呈收口状，与所述中间喷口21的端口相匹配衔接、内表面平滑自然过渡；

所述的风粉通道1和风粉喷口2由防磨耐热型铸铁铸造构成；

所述的限位粘接带3整体包裹设置在风粉喷口2外围及风粉通道1与风粉喷口2的外表交接处、填设在风粉喷口2外围与炉壁之间的间隙中，具有固定限位风粉喷口2于炉壁上和避免炉膛内热量传递到风粉喷口2上、确保风粉喷口2不会过热而影响正常工作寿命的隔离功能；

此外，所述的周界高速风喷口22紧挨设置在中间喷口21四周围壁内，所述的高速风由锅炉风箱供给，额定风速为大于35m/s，所形成的高速射流直射炉腔、在中间喷口21外围形成隔离气流，冲击和避免炉内熔融灰渣粘附于风粉主喷口2端面上，确保中间喷口21正常工作；

工作时，由煤粉和助燃空气混合构成的风粉气流由风粉通道1送入，经中间喷口21向炉膛内喷射，由锅炉风箱送入的助燃空气经周界高速风喷口22喷出、形成包围于中间喷口21外围的高速气流圈向炉膛内喷射，阻挡炉内熔融灰渣侵入并粘附于风粉喷口2上，确保风粉喷口2端口部及端面上均不会结渣、从而确保锅炉的正常工作不受燃煤品种的变化影响。