一种新型灶具燃烧器的制作方法

本实用新型涉及一种新型灶具燃烧器。

背景技术：

现有的灶具燃烧器的外引射装置一般通过铝合金压铸、铸铁、不锈钢焊接等方式制造而成，生产过程需要通过电镀，焊接等工序，对环境造成极大污染，而且生产成本偏高。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种新型灶具燃烧器，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型灶具燃烧器，包括外引射装置，外引射装置包括分别由不锈钢一体冲压成型的上外引射管以及下外引射管，上外引射管与下外引射管相互密封连接。

所述上外引射管的周边设有第一折弯扣部，下外引射管的外侧边缘嵌入第一折弯扣部，使上外引射管以及下外引射管相互扣合密封连接。

所述上外引射管上设有混合腔，混合腔包括混合腔外壳以及混合腔内壳，上外引射管上设有用于承托混合腔外壳的外承接部，混合腔外壳上设有第二折弯扣部，外承接部的内侧边缘嵌入第二折弯扣部，使外承接部与混合腔外壳相互扣合密封连接；下外引射管上设有用于承托混合腔内壳的内承接部，混合腔内壳上设有第三折弯扣部，内承接部的内侧边缘嵌入第三折弯扣部，使内承接部与混合腔内壳相互扣合密封连接；混合腔的上端设有外火盖，外火盖，混合腔外壳，混合腔内壳，外承接部以及内承接部形成外环混合腔。

所述外火盖的顶部外侧设有定位扣部，混合腔外壳可拆卸连接。

所述外引射装置的外侧边缘设有用于与灶具安装的装配板部。

所述新型灶具燃烧器还包括内引射装置，内引射装置包括相互连通的内引射管以及内混合腔，内引射装置与外引射装置为可独立分离式结构。

所述内混合腔的底部设有安装座。

所述内混合腔的外侧边与外引射装置之间设有装饰隔离片。

本实用新型的有益效果是：

通过不锈钢一体成型的外引射装置可以避免生产过程中出现电镀，焊接等工序，降低生产对环境造成的污染，同时，降低生产成本，产品也更加耐用。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例的分解图。

图2为本实用新型实施例的立体图。

图3为本实用新型实施例的剖视图。

图4为本实用新型实施例A处的放大视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，本新型灶具燃烧器，包括外引射装置，外引射装置包括分别由不锈钢一体冲压成型的上外引射管1以及下外引射管2，上外引射管1与下外引射管2相互密封连接，通过不锈钢一体成型的外引射装置可以避免生产过程中出现电镀，焊接等工序，降低生产对环境造成的污染，同时，降低生产成本，产品也更加耐用。

进一步地，上外引射管1的周边设有第一折弯扣部11，下外引射管2的外侧边缘嵌入第一折弯扣部11，使上外引射管1以及下外引射管2相互扣合密封连接，上外引射管1与下外引射管2之间无需通过焊接工序，避免造成环境污染。

进一步地，上外引射管1上设有混合腔，混合腔包括混合腔外壳31以及混合腔内壳32，上外引射管1上设有用于承托混合腔外壳31的外承接部12，混合腔外壳31上设有第二折弯扣部311，外承接部12的内侧边缘嵌入第二折弯扣部311，使外承接部12与混合腔外壳31相互扣合密封连接；下外引射管2上设有用于承托混合腔内壳32的内承接部21，混合腔内壳32上设有第三折弯扣部321，内承接部21的内侧边缘嵌入第三折弯扣部321，使内承接部21与混合腔内壳32相互扣合密封连接；混合腔的上端设有外火盖4，外火盖4，混合腔外壳31，混合腔内壳32，外承接部12以及内承接部21形成外环混合腔，混合腔与外引射装置之间的连接均无需通过焊接工序，避免造成环境污染。

进一步地，外火盖4的顶部外侧设有定位扣部41，混合腔外壳31可拆卸连接，定位扣部41可以减少外火盖4意外掉落的情况发生，方便生产安装。

进一步地，外引射装置的外侧边缘设有用于与灶具安装的装配板部5，提高外引射装置与灶具的安装效率。

进一步地，新型灶具燃烧器还包括内引射装置，内引射装置包括相互连通的内引射管61以及内混合腔62，内引射装置与外引射装置为可独立分离式结构，用户可以根据实际需要进行外引射装置与内引射装置的组装以适应不同的使用需求。

进一步地，内混合腔62的底部设有安装座621，提高内引射装置与灶具的安装效率。

进一步地，内混合腔62的外侧边与外引射装置之间设有装饰隔离片7，可以阻隔较大的杂物由内混合腔62与外引射装置之间掉落，同时使产品更加美观。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。