本实用新型涉及燃气热风炉技术领域，尤其涉及一种带稳焰装置的燃气热风炉燃烧器。
背景技术：
燃气热风炉作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。燃气热风炉品种多、系列全，以输出风温分为高温炉、中温炉，以输送形式分为间接式燃气热风炉和直接式燃气热风炉，以换热器摆布形式分为合置式燃气热风炉和分置式燃气热风炉。燃烧器，是燃气热风炉的核心部件，通常包括燃烧室，设置在燃烧室内的炉头、点火针、热电偶等结构。由于燃气热风炉的功率很大，现有技术中，燃气热风炉的燃烧器普遍存在燃烧不充分，热效率低，燃烧火焰不太稳定的问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种火焰稳定、燃烧充分的燃气热风炉。
为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种带稳焰装置的燃气热风炉燃烧器，包括：网格状的燃烧器本体，在所述燃烧器本体的网状筋条内设有燃气通道，在所述网状筋条的顶部设有与所述燃气通道连通的燃烧孔；其特征在于，在所述燃烧器本体的网格孔上设有中空的梯形台，所述梯形台的中空孔与所述网格孔连通，在所述梯形台的各侧面分别设有若干二次空气孔。
作为上述方案的进一步说明，所述梯形台由板件和转角件拼接而成。
作为上述方案的进一步说明，在所述板件上设有第一加强筋和所述二次空气孔，所述第一加强筋用来加强所述板件的强度。
作为上述方案的进一步说明，在所述转角件上设有加强筋和所述二次空气孔，所述第二加强筋用来加强所述转角件的强度。
作为上述方案的进一步说明，在所述板件和所述转角件上设有相互配合的连接翻边，在所述连接翻边上设有连接孔，一螺栓穿过所述连接孔将相邻的所述板件和所述转角件连接固定在一起。
作为上述方案的进一步说明，所述网格状的燃烧器本体由若干平行的横向筋条和若干平行的纵向筋条构成，所述燃气通道设置在所述横向筋条和所述纵向筋条内并相互连通。
作为上述方案的进一步说明，所述横向筋条和所述纵向筋条相互垂直。
作为上述方案的进一步说明，在所述网状筋条的两侧设有外翻边，在所述外翻边上设有二次空气补给孔。
作为上述方案的进一步说明，所述燃烧器本体由若干个一字型组件、t字型组件和十字型组件拼接而成。
作为上述方案的进一步说明，在所述燃气通道的端部设有点火座，在所述点火座上设有与所述燃气通道连通的燃气口、空气口和辅助燃气口，所述空气口位于所述燃气口和所述辅助燃气口之间，在所述空气口内设有点火针。
本实用新型的有益效果是：
一、通过在燃烧器本体的网格孔上设有中空的梯形台，并在所述梯形台的各侧面分别设有若干二次空气孔，不仅能保证燃烧火焰的稳定，而且方便通过梯形台上的二次空气孔均匀补充二次空气，确保燃气的充分燃烧，提供热效率。
二、所述梯形台由板件和转角件拼接而成，加工制造方便、利于组装和维护。
三、燃烧器本体采用若干个一字型组件、t字型组件和十字型组件拼接而成，利于加工、制造、运输，且组装、拆卸方便。
四、通过在点火座上增加燃气口、空气口，并将空气口设置在燃气口与混合气出口之间，将点火针设置在空气口内，保证点火的安全可靠、点火成功率高。
附图说明
图1所示为本实用新型提供的燃气热风炉燃烧器结构示意图。
图2所示为图1的局部放大图。
图3所示为燃烧器本体结构示意图。
图4所示为板件结构示意图。
图5所示为转角件结构示意图。
图6所示为一字型组件结构示意图。
图7所示为t字型组件结构示意图。
图8所示为十字型组件结构示意图。
图9所示为点火座结构示意图。
附图标记说明：
1：燃烧器本体，2：燃气通道，3：燃烧孔，4：网格孔，5：梯形台，6：二次空气孔，7：第一加强筋，8：第二加强筋，9：连接翻边，10：连接孔，11：连接板，12：连接通孔，13：外翻边，14：二次空气补给孔，15：点火座。
1-1：一字型组件，1-2：t字型组件，1-3：十字型组件。
5-1：板件，5-2：转角件。
15-1：燃气口，15-2：空气口，15-3：辅助燃气口。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-图3所示，一种带稳焰装置的燃气热风炉燃烧器，包括：网格状的燃烧器本体1，在所述燃烧器本体1的网状筋条内设有燃气通道2，在所述网状筋条的顶部设有与所述燃气通道2连通的燃烧孔3；其特征在于，在所述燃烧器本体1的网格孔4上设有中空的梯形台5，所述梯形台5的中空孔与所述网格孔4连通，在所述梯形台5的各侧面分别设有若干二次空气孔6。
其中，所述网格状的燃烧器本体1由若干平行的横向筋条和若干平行的纵向筋条构成，所述燃气通道2设置在所述横向筋条和所述纵向筋条内并相互连通。本实施例中，优选所述横向筋条和所述纵向筋条相互垂直，所述网格状燃烧器的网格孔为方形孔；在其他实施方式中，所述横向筋条和所述纵向筋条不垂直，所述网格状燃烧器的网格孔为平行四边形孔，不限于本实施例。
结合图4、图5所示，所述梯形台5由板件5-1和转角件5-2拼接而成。在所述板件5-1上设有第一加强筋7和所述二次空气孔6，所述第一加强筋7用来加强所述板件5-1的强度。在所述转角件5-2上设有第二加强筋8和所述二次空气孔6，所述第二加强筋8用来加强所述转角件5-2的强度。
进一步地，在所述板件5-1和所述转角件5-2上设有相互配合的连接翻边9，在所述连接翻边9上设有连接孔10，一螺栓穿过所述连接孔10将相邻的所述板件5-1和所述转角件5-2连接固定在一起。这样，不仅利于梯形台的加工、制造运输，而且利于组装和维护。
结合图6-图8所示，所述燃烧器本体1由若干个一字型组件1-1、t字型组件1-2和十字型组件1-3拼接而成。在一字型组件1-1、t字型组件1-2和十字型组件1-3的端部设有连接板11，在所述连接板11上设有连接通孔12，利用穿过连接通孔12的螺栓将一字型组件1-1、t字型组件1-2和十字型组件1-3组装在一起；利于实现燃烧器本体1的加工、制造、运输、组装和拆卸。
进一步地，在所述网状筋条的两侧还设有外翻边13，在所述外翻边13上设有二次空气补给孔14，以进一步补充燃烧孔3燃烧时所需的二次空气。
结合图9所示，在所述燃气通道2的端部设有点火座15，在所述点火座15上设有与所述燃气通道2连通的燃气口15-1、空气口15-2和辅助燃气口15-3，所述空气口15-2位于所述燃气口15-1和所述辅助燃气口15-3口之间，在所述空气口15-2内设置点火针；以提高点火成功率。
本实施例提供的一种带稳焰装置的燃气热风炉燃烧器，通过在燃烧器本体的网格孔上设有中空的梯形台，并在所述梯形台的各侧面分别设有若干二次空气孔，不仅能保证燃烧火焰的稳定，而且方便通过梯形台上的二次空气孔均匀补充二次空气，确保燃气的充分燃烧，提供热效率。同时，所述梯形台由板件和转角件拼接而成，所述燃烧器本体采用若干个一字型组件、t字型组件和十字型组件拼接而成，利于加工、制造、运输，且组装、拆卸方便。另外，通过在点火座上增加燃气口、空气口，并将空气口设置在燃气口与混合气出口之间，将点火针设置在空气口内，保证点火的安全可靠、点火成功率高。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。