一种节能型燃气燃烧器的制作方法

本实用新型属于燃烧加热技术领域，具体涉及一种节能型燃气燃烧器。

背景技术：

传统的燃气燃烧器如图1、图2所示。

如图1所示，在传统的燃烧器中，燃气从燃气喷头112的喷孔中向外喷出，方向分别为正外方向，斜前方，正前方三种。助燃风从空气喷头111的轴向喷孔和外缘旋转斜槽中喷出。从助燃风喷孔中喷出的助燃风与从燃气喷孔正外方向喷出的燃气90度相交混合后进行燃烧。从旋转斜槽中喷出的助燃风呈螺旋式旋转前进，对燃气进行搅动，从而促进混合，有利于燃烧。从喷头111与助燃风外套管8的间隙中也喷出一些助燃风，这些助燃风与燃气的混合能力极弱，甚至没有。从斜前方，正前方喷出的燃气与助燃风混合效果极差，不利于快速燃烧。这种燃烧器的缺点在于：助燃风与燃气的混合强度差，燃气不能快速燃烧就排走，浪费了燃气。为了加大燃气与助燃风的混合力度，就必须加大助燃风量，助燃风加大后，造成能量的极大浪费。如果助燃风过大，助燃风高速喷出会将火焰吹灭，燃烧不能持续稳定。

如图2所示，主要的变化在于助燃风喷头113对燃气喷头112形成一个半包结构，助燃风喷孔与燃气喷孔呈约135度的斜相交。助燃风与燃气的混合强度比图1的要好一些，但仍没有实质性的改观。三个主要缺点依然是存在的。

技术实现要素：

为解决现有燃烧器的助燃风与燃气的混合强度差，燃气不能快速完全燃烧就排走，浪费燃气的问题；为了解决现有燃烧器助燃风过大，造成能量的浪费的问题；为了解决现有燃烧器在助燃风过大的情况下，会将火焰吹灭，造成燃烧不能持续稳定的问题；本实用新型的目的在于提供一种节能型燃气燃烧器。

本实用新型是一种节能型燃气燃烧器，它包括内外丝接头、紧固螺栓、端盖、燃烧器外壳、燃气管、轴向助燃风喷头、径向助燃风喷孔管、助燃风外套管、燃气喷孔管、旋流混合器、助燃风密封内环、助燃风密封中环、燃气喷孔管堵头、助燃风密封外环；燃气管设置在以燃烧器外壳为主体的助燃风通道内，燃气管的左端通过自身的螺纹、内外丝接头、端盖中部的通孔，将燃气管与端盖活动连接，端盖通过紧固螺栓固定安装在燃烧器外壳的左端法兰上，燃气管的右端与燃气喷孔管的左端连接，燃气管右端的外侧壁上安装有轴向助燃风喷头，燃气喷孔管的右端外侧固定安装有旋流混合器，燃气喷孔管右端的内侧壁固定安装有燃气喷孔管堵头，径向助燃风喷孔管的左端固定安装在轴向助燃风喷头的外侧壁上，径向助燃风喷孔管的右端端面与助燃风密封内环紧密配合，助燃风密封内环的右侧设置有助燃风密封中环，助燃风密封中环的右侧设置有助燃风密封外环，助燃风密封外环与助燃风外套管右端的内侧壁密封连接，助燃风外套管的左端通过螺纹与燃烧器外壳的右端大孔连接，径向助燃风喷孔管、轴向助燃风喷头与燃气喷孔管之间的空腔为混合燃烧室，助燃风与燃气在混合燃烧室充分混合燃烧。

作为优选，所述燃气器的混合燃烧室位于径向助燃风喷孔管、轴向助燃风喷头与燃气喷孔管之间的空腔内，燃气与助燃风从混合燃烧室的两侧相对喷入，燃气与助燃风在混合燃烧室内混合燃烧。

作为优选，所述燃烧器的燃气喷孔管左端第一排多个燃气喷孔及轴向助燃风喷头上的多个助燃风喷孔进口端小出口端大，实现燃烧室左端的根部火焰持续稳定。

作为优选，所述燃烧器的径向助燃风喷孔管轴方向上设置有数排喷孔，每排多个喷孔在管的圆周方向均匀分布，燃气喷孔管轴方向上设置有数排喷孔，每排多个喷孔在管的圆周方向均匀分布，安装时燃气喷孔对准助燃风喷孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、以较小过剩系数的助燃风与燃气进行高强度的充分的混合实现快速完全燃烧，实现节能的目的。

二、让燃气与助燃风在较小的负荷下进行高强度的充分的混合实现快速完全燃烧，实现节能的目的。

三、燃烧室的左端根部设计有进口小出口大的助燃风与燃气喷孔，该结构能起到良好的稳焰作用，不论负荷大小，火焰均不会熄灭，保证燃烧持续稳定。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为现有技术中的结构示意图；

图1中：1-内外丝接头；2-紧固螺栓；3-端盖；4-燃烧器外壳；5-燃气管；8-助燃风外套管；111-助燃风喷头；112-燃气喷头。

图2为现有技术中的另一种结构示意图；

图2中：1-内外丝接头；2-紧固螺栓；3-端盖；4-燃烧器外壳；5-燃气管；8-助燃风外套管；112-燃气喷头；113-助燃风喷头。

图3为本实用新型的结构示意图。

图3中：1-内外丝接头；2-紧固螺栓；3-端盖；4-燃烧器外壳；5-燃气管；6-轴向助燃风喷头；7-径向助燃风喷孔管；8-助燃风外套管；9-燃气喷孔管；10-旋流混合器；11-助燃风密封内环；12-助燃风密封中环；13-燃气喷孔管堵头；14-助燃风密封外环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

如图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括内外丝接头1、紧固螺栓2、端盖3、燃烧器外壳4、燃气管5、轴向助燃风喷头6、径向助燃风喷孔管7、助燃风外套管8、燃气喷孔管9、旋流混合器10、助燃风密封内环11、助燃风密封中环12、燃气喷孔管堵头13、助燃风密封外环14；

燃气管5设置在以燃烧器外壳4为主体的助燃风通道内，燃气管5的左端通过自身的螺纹、内外丝接头1、端盖3中部的通孔，将燃气管5与端盖3活动连接，端盖3通过紧固螺栓2固定安装在燃烧器外壳4的左端法兰上，燃气管5的右端与燃气喷孔管9的左端连接，燃气管5右端的外侧壁上安装有轴向助燃风喷头6，燃气喷孔管9的右端外侧固定安装有旋流混合器10，燃气喷孔管9右端的内侧壁固定安装有燃气喷孔管堵头13，径向助燃风喷孔管7的左端固定安装在轴向助燃风喷头6的外侧壁上，径向助燃风喷孔管7的右端端面与助燃风密封内环11紧密配合，助燃风密封内环11的右侧设置有助燃风密封中环12，助燃风密封中环12的右侧设置有助燃风密封外环14，助燃风密封外环14与助燃风外套管8右端的内侧壁密封连接，助燃风外套管8的左端通过自身螺纹与燃烧器外壳4右端大孔连接，径向助燃风喷孔管7、轴向助燃风喷头6与燃气喷孔管9之间的空腔为混合燃烧室，助燃风与燃气在混合燃烧室充分混合燃烧。

本具体实施方式的工作原理为：径向助燃风喷孔管7、轴向助燃风喷头6与燃气喷孔管9之间的空腔为混合燃烧室。让燃气与助燃风分成多股细流，在密闭高压的环境下从喷孔中高速喷出到混合燃烧室，助燃风喷孔正对着燃气喷孔，并且两个喷孔间的距离较小，这样两股气体可以高强度对撞并高效均匀地混合，以实现快速完全燃烧。燃气从燃气喷管9的小孔中喷出到燃烧室，助燃风从助燃风喷管7的小孔中喷出到混合燃烧室，每排多个喷孔在管的圆周方向均匀分布，轴方向设置多排。助燃风在套管中采用密封结构没有泄漏，最大限度用来提高助燃风动能与燃气进行混合。总之，这种结构有利于燃气与助燃风高效混合，只需要较小过剩系数的助燃风，就能很好地实现燃气与助燃风的充分混，故节省助燃风，也实现了节能的目的。在燃气与助燃风量均较小（低负荷）的情况下也能很好混合，实现燃气的快速完全燃烧，从而节能。在燃烧室左端的根部设计有稳焰装置，助燃风从径向喷头6的喷孔中喷出，该喷孔进口端小出口端大，气流在出口减速，第一排燃气喷孔也采用内似结构设计，从而实现火焰稳定，这样不论负荷如何变化，都能保证燃烧持续稳定。

本实施例的特征为：径向助燃风喷孔管、轴向助燃风喷头与燃气喷孔管之间的空腔为混合燃烧室。混合燃烧室居于燃气喷管和助燃风喷管的中间位置，燃气和助燃风分成多股细流高速喷出，燃气喷孔和助燃风喷孔分别在燃烧室两侧，并且正好相对，中间间距较小，这样燃气和助燃风能高速相碰撞实现高效均匀地混合。在助燃风过剩系数较小及负荷较小的情况下，燃气和助燃风都能高效均匀混合。即只用较小过剩系数的助燃风即可实现助燃风与燃气充分混合高效燃烧，在较小负荷（20%以上）时也能实现助燃风与燃气充分混合高效燃烧，从而实现节能的目的。混合燃烧室左端根部有专门的稳焰结构，保证火焰持续稳定。

本实施例中的燃气管与助燃风管分别位于混合燃烧室的内侧和外侧，混合燃烧室位于两管中间的夹套中。助燃风喷管与燃气喷管也可以对调布局。

稳焰喷孔可以是任意形状，但必须是进口小出口大的结构，能将气流速度降下来。本设计中的助燃风稳焰喷孔在喷头06上面，与燃气稳焰喷孔正交，也可设计到助燃风喷管上面，与燃气稳焰喷孔正对。

每排多个喷孔在喷管的圆周上均匀分布，沿喷管轴向设计多排喷孔，燃气喷孔与助燃风喷孔正对。喷孔也可以其它任意形式布局，燃气喷孔与助燃风喷孔也可以不相对。喷孔与喷管相交角度可以是90度，也可以是其它角度。

喷孔是圆形的，也可以是椭圆形的，梅花形的，其它多边形的，还可以是连续的或非连续的狭缝形的等等，只要能将气体喷出来就行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。