一种生物质粉碎料自动进料装置的制作方法

本实用新型涉及进料装置技术领域，尤其涉及一种生物质粉碎料自动进料装置。

背景技术：

如今国家大力发展新能源，其中生物质能源由于其的清洁性、可再生性，对于我国这样一个农业大国来说是尤其重要的一个方向。而生物质能源的工业利用中，不论是燃烧还是气化，连续稳定加料都是非常重要的，因为它关系到整个系统的稳定运行。

目前的生物质物料在进料时经常会出现进料不畅的问题，不能够持续的稳定的进料，并且在进料的过程中不能够对较大的物料进行粉碎。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在生物质物料在进料时经常会出现进料不畅的问题，不能够持续的稳定的进料，并且在进料的过程中不能够对较大的物料进行粉碎缺点，而提出的一种生物质粉碎料自动进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物质粉碎料自动进料装置，包括进料座，所述进料座的一侧固定安装有焊接板，焊接板的前侧通过螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动盘，驱动盘的前端固定安装有圆柱，进料座上开设有推料孔，推料孔内滑动密封安装有推料板，推料板的一侧固定安装有矩形板，矩形板的前侧开设有矩形孔，圆柱的一端延伸至矩形孔内，推料孔的顶部内壁上开设有进料孔，进料座上开设有置放腔，置放腔内滑动安装有置放板，置放板的一侧固定安装有多个切刀，置放腔的一侧内壁上开设有多个均与进料孔相连通的切刀孔，切刀位于相对应的切刀孔内，推料板的顶部固定安装有侧板，侧板与置放板相焊接。

优选的，所述切刀的数量为七个，且七个切刀等间距间隔设置，对较大生物质物料进行粉碎处理。

优选的，所述圆柱与矩形孔的侧壁相接触。

优选的，所述进料孔的顶部开口处固定连接有漏斗。

优选的，所述置放腔的底部内壁上开设有竖孔，侧板的顶部贯穿竖孔。

优选的，所述推料板覆盖进料孔。

本实用新型中，所述一种生物质粉碎料自动进料装置，启动驱动电机，驱动盘带动圆柱进行转动，圆柱带动矩形板进行移动，矩形板带动推料板进行移动，圆柱转动的过程中，使得推料板在横向来回的进行移动，当推料板不覆盖进料孔开口时，此时生物质物料落入到推料孔内，当推料板覆盖进料孔开口时，此时推料板将落入到推料孔内的生物质物料推出，进料流畅，能够保证稳定的进料，并且推料板带动侧板进行移动，置放板带动切刀进行移动，在推料的过程中，能够使得切刀对进料孔内较大的生物质物料进行粉碎，便于较大生物质物料后续的燃烧。

本实用新型实用性好，进料流畅，能够保证稳定的进料，并且能够对较大的生物质物料进行粉碎。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物质粉碎料自动进料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生物质粉碎料自动进料装置的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生物质粉碎料自动进料装置的驱动电机与驱动盘连接的侧视结构示意图。

图中：1、进料座；2、焊接板；3、驱动电机；4、驱动盘；5、圆柱；6、推料板；7、矩形板；8、矩形孔；9、进料孔；10、漏斗；11、置放腔；12、置放板；13、切刀；14、侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种生物质粉碎料自动进料装置，包括进料座1，进料座1的一侧固定安装有焊接板2，焊接板2的前侧通过螺栓固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上固定安装有驱动盘4，驱动盘4的前端固定安装有圆柱5，进料座1上开设有推料孔，推料孔内滑动密封安装有推料板6，推料板6的一侧固定安装有矩形板7，矩形板7的前侧开设有矩形孔8，圆柱5的一端延伸至矩形孔8内，推料孔的顶部内壁上开设有进料孔9，进料座1上开设有置放腔11，置放腔11内滑动安装有置放板12，置放板12的一侧固定安装有多个切刀13，置放腔11的一侧内壁上开设有多个均与进料孔9相连通的切刀孔，切刀13位于相对应的切刀孔内，推料板6的顶部固定安装有侧板14，侧板14与置放板12相焊接。

本实施例中，切刀13的数量为七个，且七个切刀13等间距间隔设置。

本实施例中，圆柱5与矩形孔8的侧壁相接触。

本实施例中，进料孔9的顶部开口处固定连接有漏斗10。

本实施例中，置放腔11的底部内壁上开设有竖孔，侧板14的顶部贯穿竖孔。

本实施例中，推料板6覆盖进料孔9。

实施例二

参照图1-3，一种生物质粉碎料自动进料装置，包括进料座1，进料座1的一侧通过焊接固定安装有焊接板2，焊接板2的前侧通过螺栓固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上通过焊接固定安装有驱动盘4，驱动盘4的前端通过焊接固定安装有圆柱5，进料座1上开设有推料孔，推料孔内滑动密封安装有推料板6，推料板6的一侧通过焊接固定安装有矩形板7，矩形板7的前侧开设有矩形孔8，圆柱5的一端延伸至矩形孔8内，推料孔的顶部内壁上开设有进料孔9，进料座1上开设有置放腔11，置放腔11内滑动安装有置放板12，置放板12的一侧通过焊接固定安装有多个切刀13，置放腔11的一侧内壁上开设有多个均与进料孔9相连通的切刀孔，切刀13位于相对应的切刀孔内，推料板6的顶部通过焊接固定安装有侧板14，侧板14与置放板12相焊接。

本实施例中，切刀13的数量为七个，且七个切刀13等间距间隔设置，对较大生物质物料进行粉碎处理。

本实施例中，圆柱5与矩形孔8的侧壁相接触。

本实施例中，进料孔9的顶部开口处固定连接有漏斗10。

本实施例中，置放腔11的底部内壁上开设有竖孔，侧板14的顶部贯穿竖孔。

本实施例中，推料板6覆盖进料孔9。

本实用新型中，使用时，将生物质物料放入到漏斗10内，启动驱动电机3，驱动电机3通过控制开关进行控制，驱动电机3通过蓄电池进行供电，驱动电机3的输出轴带动驱动盘4进行转动，驱动盘4带动圆柱5进行转动，圆柱5带动矩形板7进行移动，矩形板7带动推料板6进行移动，圆柱5转动的过程中，使得推料板6在横向来回的进行移动，当推料板6不覆盖进料孔9开口时，此时生物质物料落入到推料孔内，当推料板6覆盖进料孔9开口时，此时推料板6将落入到推料孔内的生物质物料推出，进料流畅，能够保证稳定的进料，并且推料板6带动侧板14进行移动，侧板14带动置放板12进行移动，置放板12带动切刀13进行移动，在推料的过程中，能够使得切刀13对进料孔9内较大的生物质物料进行粉碎，操作简单，便于较大生物质物料后续的燃烧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。